专利名称：制备浅色且透明的烷基糖苷的方法
背景技术：
(a)发明领域本发明涉及制备烷基糖苷的方法，更具体而言是涉及制备浅色且透明的烷基糖苷的方法。
(b)相关技术描述烷基糖苷是由天然物质制成的非离子性表面活性剂，其可提供堪与其他非离子性表面活性剂相媲美的去污力、起泡、乳化和湿润性质。烷基糖苷的优点是在用于去污剂时可减少水污染，这是因为它们具有优异的可生物降解性，另外还因为它们具有低过敏性，适合用于减少通常与洗涤剂有关的皮肤过敏反应。
通常情况下，烷基糖苷是通过以下方法制备的使糖与低级脂肪醇如丁醇在酸催化剂如硫酸或盐酸存在下反应，然后糖再与高级脂肪醇反应，参见第3 723 826 A1号德国专利申请、第3 827 534 A1号德国专利申请、第3 842 541 A1号德国专利申请、第0 306 650 A1号EPO公开、第0 306 651 A1号EPO公开以及第0 306 652 A1号EPO公开。因为该方法使用两个反应步骤，反应时间长，使该方法变得较为复杂。另外，其缺陷还有高级脂肪醇和低级脂肪醇必须分别储存，这进一步使该方法复杂化。
为解决上述问题，第0387 913 A1号EPO公开和第0 388 857 A1号EPO公开都描述了一种使糖如葡萄糖与高级脂肪醇在酸催化剂存在下反应的方法。该方法的问题在于，除去过量的未反应的高级脂肪醇形成棕色。在中和步骤中，要添加碱性物质以从反应物中除去剩余的酸，防止烷基糖苷在高温下可逆性地分解为葡萄糖和醇。但是，在上述中和步骤中，很难达到精确的中和点，而添加过量的碱性物质并不是一个不常见的问题。在上述步骤中过量的碱性物质产生棕色，同时也是由于糖、氧、高温、碱、蛋白质、金属离子、矿物质或维生素的存在。
为解决上述问题，第4,950,743号美国专利、EPO公开0 362 671 A1、EPO公开0 389 753 A1、第3 940 827 A1号德国专利申请和第4 019 175A1号德国专利申请描述了用过氧化物如过氧化氢或臭氧(O3)漂白烷基糖苷并用硼氢化钠(NaBH4)稳定的方法。该方法的问题是，色度不能令人满意(最接近于透明)，而且在表面活性剂储存期间可发生颜色的反转。
PCT公开WO 94/02494、PCT公开WO 94/24139和PCT公开WO95/23169描述了使用具有弱碱性物质的中和剂的方法，所述中和剂例如是氢氧化钠和氢氧化镁的混合物，以减少颜色反转。然而，这些方法仍然没有解决上述在得到最接近透明的令人满意的色度的同时消除棕色化的问题。
另外，常规方法还有以下缺陷除去的脂肪醇仍具有棕色，在于蒸馏处理中进行精制并除去其颜色之前，不能被再利用。该附加的步骤使制造方法复杂化，并增加成本。
发明简述本发明的目的是提供一种制备浅色且透明的烷基糖苷的方法。
本发明的另一个目的是提供一种收集过量脂肪醇而无精制步骤的方法。
为实现上述目的，本发明提供通过使葡萄糖与高级脂肪醇在酸催化剂存在下反应来制备浅色且透明的烷基糖苷的方法，其包括混合、反应、中和、蒸馏、稀释和漂白步骤。在上述方法中，反应步骤用产物的颜色以及未反应的葡萄糖的量来控制；中和步骤用碱金属氧化物粉末和产物颜色来控制；蒸馏步骤用未反应的脂肪醇来控制；而稀释步骤用精制离子水和没有氧气的密封容器来控制。
本发明的其他目的、优点和新的特征将在以下的描述中予以部分说明，而且在审查了以下描述或实施本发明后对于本领域技术人员而言是显而易见的。本发明的目的和优点可通过所附权利要求中指出的方案和组合来实现。
发明详细描述现详细描述根据本发明的优选方法。
根据本发明的第一个优选制备浅色且透明的烷基糖苷的方法包括以下步骤(1)混合糖如葡萄糖和具有8-22个碳原子的高级脂肪醇；(2)在高温和高真空条件下使混合物在酸催化剂如对甲苯磺酸(p-TSA)存在下反应，直至反应产物的颜色介于黄褐色和苦艾(wormwood)之间，而未反应的葡萄糖的量低于反应物重量的3％；(3)添加中和剂，例如比表面积超过30m2/g的碱金属氧化物粉末，由此中和水含量低于1000ppm的反应产物，然后搅拌至反应产物的颜色为黄色，而反应产物的pH为7.0-8.0；(4)在高温和高真空条件下蒸馏已被中和的反应产物，以除去未反应的残留脂肪醇，直至未反应的脂肪醇的量低于所蒸馏的反应产物的重量的2％；(5)在密封并充满氮气的容器中通过添加pH为2.0-6.0的精制离子水稀释已蒸馏过的反应产物；然后(6)用少量的漂白剂如过氧化氢漂白经过稀释的反应产物。
在上述步骤中优选的是，步骤(1)中的脂肪醇的量为3-5mol/mol葡萄糖；步骤(2)中的酸催化剂的量为0.002-0.007mol/mol葡萄糖；反应温度为110-125℃；反应压力为16-20torr；而反应时间为80-200分钟。
步骤(3)的中和剂中优选的碱金属氧化物是氧化镁、氧化铝、氧化钙、氧化锌或它们的混合物，而使用量以所用的酸催化剂计在0.5-1.0mol之间。搅拌温度在85-105℃之间，而搅拌时间在20分钟-40分钟之间。
还优选的是，步骤(4)中的蒸馏设备是薄膜蒸发器，而步骤(5)中经过稀释的反应产物的颜色是Gardner数为4-11的黄色。
步骤(5)中的优选容器具有通过水平传感器或压力传感器自动运转的出口，而稀释浓度在40-60％之间。步骤(6)中残留的漂白剂可通过热交换器由反应产物中除去。
以下描述根据本发明的第二个优选方法，其包括以下步骤(1)在酸催化剂存在下使葡萄糖和具有8-22个碳原子的高级脂肪醇反应，直至反应产物中未反应的葡萄糖的量低于经过蒸馏的反应物重量的3％；(2)在85-105℃下添加比表面积超过50m2/g、优选超过80m2/g的氧化镁粉末，由此中和反应产物20-40分钟；(3)蒸馏已被中和的反应产物，直至未反应的残留脂肪醇的量低于反应产物重量的2％；(4)稀释已蒸馏过的反应产物；然后(5)用过氧化氢漂白经过稀释的反应产物。
在上述方法中，优选的是，反应步骤中的酸催化剂是对甲苯磺酸，而且以所用的酸催化剂计氧化镁的使用量在0.5-1.0mol之间。
以下描述根据本发明的第三个优选方法，其包括以下步骤(1)在酸催化剂存在下使葡萄糖和具有8-22个碳原子的高级脂肪醇反应，直至反应产物中未反应的葡萄糖的量低于反应物重量的3％；(2)添加比表面积超过30m2/g、优选超过50m2/g的碱金属氧化物粉末例如氧化镁、氧化铝、氧化钙、氧化锌或它们的混合物，由此中和水含量低于1000ppm、优选低于500ppm的反应产物。
在上述方法中，优选的是，以所用酸催化剂计碱金属氧化物的使用量在0.5-1.0mol之间，而中和步骤是通过在85-105℃下搅拌20-60分钟来进行，直至经中和的反应产物的pH在7.0-8.0之间。
以下描述根据本发明的第四个优选方法，其包括以下步骤(1)在酸催化剂存在下使葡萄糖和高级脂肪醇反应；(2)通过添加中和剂来中和反应产物，直至反应产物的pH为7.0-8.0；(3)蒸馏已被中和的反应产物；然后(4)在密封并充满氮气的容器中通过添加pH为2.0-6.0、优选pH为3.0-5.0的精制离子水稀释已蒸馏过的反应产物。
在上述方法中，优选的是，所述容器具有通过水平传感器或压力传感器自动运转的出口。
以下描述根据本发明的第五个优选方法，其包括以下步骤(1)混合糖如葡萄糖和具有8-22个碳原子的高级脂肪醇；(2)在酸催化剂存在下使混合物反应，直至反应产物的颜色介于黄褐色和苦艾之间，而未反应的葡萄糖的量低于反应物重量的3％；(3)添加氧化镁粉末来中和反应产物，然后搅拌至反应产物的颜色为黄色；(4)蒸馏已被中和的反应产物，直至未反应的残留脂肪醇的量低于所蒸馏的反应产物的重量的2％；(5)稀释已蒸馏过的反应产物；然后(6)用过氧化氢漂白经过稀释的反应产物。
在上述方法中，优选的是，中和步骤是通过在85-105℃下搅拌20-60分钟来进行的。
根据本发明，影响洗涤剂颜色质量和清洁效果的因素如下。
第一个因素是脂肪醇所含碳链的长度。通常情况下，由低于10个碳原子的脂肪醇制得的烷基糖苷具有优异的色度，而且还具有非常强的亲水性，使得它们容易溶于水中。但是，由超过12个碳原子的脂肪醇制得的烷基糖苷具有较差的色度，而且是疏水性的，使得它们适合用作乳化剂或湿润剂。因此，为使洗涤剂具有优异的色度和清洁效果，可使用高碳数和低碳数脂肪醇的混合物。
第二个因素是脂肪醇与葡萄糖的摩尔比。例如，如果脂肪醇和葡萄糖的摩尔比(A/G)超过5，产物在反应结束时无需任何困难即可具有良好的色度。但是，因为聚合度低，该产物的清洁效果较差。另一方面，如果摩尔比低于2或3，产物则有可能具有较差的色度。因此优选的是，脂肪醇与葡萄糖的反应摩尔比在3-5之间，以得到具有优异色度和清洁效果的烷基糖苷。
第三个因素是在超过130℃的温度下同时除去过量脂肪醇时制得的反应产物的氧合作用。氧合作用可使最终产物具有较差的色度。
第四个因素是中和条件如pH。在中和步骤中，用中和剂控制pH是较难的。如果中和不充分，反应有可能被逆转，而且烷基糖苷可分解为葡萄糖和醇，分离的葡萄糖则变为焦糖。如果中和过量，产物则变为碱性物质，而且产生棕色。因此，优选的是pH保持在7.0-8.0之间。中和步骤中所需要的温度和时间也影响pH和颜色质量。
因此，优选的是，在混合步骤中脂肪醇的量为每摩尔葡萄糖3-5摩尔；在反应步骤中酸催化剂的量为每摩尔葡萄糖0.002-0.007摩尔；反应温度为110-125℃；反应压力为16-20torr反应时间为80-200分钟；而未反应的葡萄糖的量低于反应物重量的3％。
在本发明的中和步骤中，所用的中和剂是碱金属氧化物粉末，如氧化镁、氧化铝、氧化钙、氧化锌，其量以所用酸催化剂的摩尔量计为0.5-1.0mol。搅拌温度在85-110℃之间，搅拌时间在20-40分钟之间，中和终点的pH为7.0-8.0。
在本发明的蒸馏步骤中，通过加热蒸馏反应产物，其中未反应的脂肪醇的量应低于经蒸馏的反应产物重量的2％。还希望的是，快速冷却经蒸馏的反应产物直至产物温度达到低于130℃，以得到优异的色度。可循环收集蒸馏出的过量脂肪醇并无需精制步骤。
在本发明的稀释步骤中，受控的反应产物的颜色为Gardner数在4-11之间的黄色。
在本发明的漂白步骤中，通过热交换器除去残留的漂白剂后，制得的产物是浅且透明的颜色。
以下实施例显示了本发明的优点。
在真空下添加155 g的对甲苯磺酸催化剂。
将压力降低至20torr，然后加热混合物，并在116-120℃之间的温度下反应100分钟。
在该混合物中添加22g比表面积为100m2/g、水含量为1％的氧化镁粉末。在95℃的加热温度下搅拌混合物30分钟。
在低于0.5torr的真空压力、低于200℃的加热温度下蒸馏经中和的混合物。此时，经蒸馏的混合物中包含的残留醇低于经蒸馏的反应产物重量的2％。
用34kg的精制离子水稀释经蒸馏的混合物，上述量等于经蒸馏混合物的量。
经稀释的溶液的水含量为50％，Gardner颜色数为5.4。
在经稀释的混合物中添加0.9kg的30％氢氧化钠水溶液，并在50℃的加热温度下溶解10分钟。然后添加1.7kg的28％过氧化氢水溶液，并在85℃下搅拌2小时。
用肉眼观察以及用色调计(Lovibond的PFX 190)和透射比分析仪(Milton Roy的spectronic 20 D)进行仪器分析，发现经漂白的溶液具有浅色且透明的烷基糖苷，其水含量为49.6％，透射比为95％，而APHA为30。收集的醇的APHA为0。
经稀释的溶液的水含量为50％，Gardner颜色数为6.0。
经漂白的溶液具有浅色且透明的烷基糖苷，其水含量为49.5％，透射比为93％，而APHA为48。收集的醇的APHA为10。对比例A该实施例用于对比，并按照实施例1的方法制备烷基糖苷，但使用比表面积为30m2/g、水含量为1％的氧化镁粉末35g。
经稀释的溶液的水含量为50％，Gardner颜色数为8.7。
经漂白的溶液具有半透明的烷基糖苷，其水含量为48.6％，透射比为60％，而APHA为80。收集的醇的APHA为20。对比例B该实施例用于对比，并按照实施例1的方法制备烷基糖苷，但使用比表面积为10m2/g、水含量为1％的氧化镁粉末62g。
经稀释的溶液的水含量为50％，Gardner颜色数为9.5。
经漂白的溶液具有半透明的烷基糖苷，其水含量为49.5％，透射比为45％，而APHA为190。收集的醇的APHA为30。对比例C该实施例用于对比，并按照实施例1的方法制备烷基糖苷，但使用比表面积为65m2/g、水含量为1％的氧化镁粉末11g以及30％的氢氧化钠水溶液104g。
经稀释的溶液的水含量为50％，Gardner颜色数为15.5。
经漂白的溶液具有不透明的烷基糖苷，其水含量为49.5％，透射比为25％，而APHA为320。收集的醇的APHA为80。
在真空下添加155g的对甲苯磺酸催化剂。
将压力降低至20torr，然后加热混合物，并在116-120℃之间的温度下反应100分钟。
在该混合物中添加35g比表面积为30m2/g、水含量为1％的氧化镁粉末。在95℃的加热温度搅拌混合物30分钟。
在低于0.5torr的真空压力、低于200℃的加热温度下蒸馏经中和的混合物。此时，经蒸馏的混合物中包含的残留醇低于经蒸馏的反应产物重量的2％。
用34kg的pH4.5精制离子水稀释经蒸馏的混合物，上述量等于经蒸馏混合物的量。稀释步骤在密封的容器中进行，该容器具有通过水平传感器或压力传感器自动运转的出口，并在稀释开始时向该容器中充入氮气，以防止混合物与氧接触。
经稀释的溶液的水含量为50％，Gardner颜色数为7.2。
在经稀释的混合物中添加0.9kg的30％氢氧化钠水溶液，并在50℃的加热温度下溶解10分钟。然后添加1.7kg的28％过氧化氢水溶液，并在85℃下搅拌2小时。
用肉眼观察以及用色调计(Lovibond的PFX 190)和透射比分析仪(Milton Roy的spectronic 20 D)进行仪器分析，发现经漂白的溶液具有浅色且透明的烷基糖苷，其水含量为49.6％，透射比为84％，而APHA为60。收集的醇的APHA为20。对比例D该实施例用于对比，并按照实施例1的方法制备烷基糖苷，但使用35g比表面积为30m2/g、水含量为1％的氧化镁粉末。而且中和反应进行90分钟而不是30分钟，经中和的溶液的颜色变为淡黄或明黄色。
经稀释的溶液的水含量为50％，Gardner颜色数为9.2。
经漂白的溶液具有半透明的烷基糖苷，其透射比为54％，而APHA为100。收集的醇的APHA为35。
经稀释的溶液的水含量为50％，Gardner颜色数为7.8。
经漂白的溶液具有透明的烷基糖苷，其透射比为75％，而APHA为70。收集的醇的APHA为16。对比例E该实施例用于对比，并按照实施例1的方法制备烷基糖苷，但反应产物的水含量为1.25％，并使用35g比表面积为30m2/g、水含量为1％的氧化镁粉末。而且中和反应在大气压中进行。
经中和的反应产物分解为醇和葡萄糖，而且由于葡萄糖在蒸馏步骤中发生聚合反应而变为焦糖。
经中和的产物未变成焦糖。
经稀释的溶液的水含量为50％，Gardner颜色数为8.2。
经漂白的溶液具有透明的烷基糖苷，其透射比为70％，而APHA为74。收集的醇的APHA为18。
在真空下添加155g的对甲苯磺酸催化剂。
将压力降低至20torr，然后加热混合物，并在116-120℃之间的温度下反应100分钟，直至反应产物的颜色达到黄褐色至苦艾之间。
在水含量低于1000ppm的该混合物中添加22g比表面积为100m2/g、水含量为1％的氧化镁粉末。在95℃的加热温度下搅拌混合物30分钟，直至经中和的反应产物的颜色变为黄色。
在低于0.5torr的真空压力、低于200℃的加热温度下蒸馏经中和的混合物。此时，经蒸馏的混合物中包含的残留醇低于经蒸馏的反应产物重量的2％。
用34kg的pH4.5-5.0精制离子水稀释经蒸馏的混合物。稀释步骤在密封的容器中进行，该容器具有通过水平传感器或压力传感器自动运转的出口，并在稀释开始时向该容器中充入氮气，以防止混合物与氧接触。
经稀释的溶液的水含量为50％，Gardner颜色数为4.8。
在经稀释的混合物中添加0.9kg的30％氢氧化钠水溶液，并在50℃的加热温度下溶解10分钟。然后添加1.7kg的28％过氧化氢水溶液，并在85℃下搅拌2小时。
用肉眼观察以及用色调计(Lovibond的PFX 190)和透射比分析仪(Milton Roy的spectronic 20 D)进行仪器分析，发现经漂白的溶液具有浅色且透明的烷基糖苷，其水含量为50％，透射比为97％，而APHA(色度)为25。收集的醇的APHA为0。
在上述说明中仅显示和描述了本发明的优选方法。但如前所述，可以理解的是，本发明还可有各种其他的组合和环境，而且能够在本发明的范围内进行改变和改进。
权利要求
1.一种制备浅色且透明的烷基糖苷的方法，其包括以下步骤(1)混合糖如葡萄糖和具有8-22个碳原子的高级脂肪醇；(2)在高温和高真空条件下使混合物在酸催化剂如对甲苯磺酸存在下反应，直至反应产物的颜色介于黄褐色和苦艾之间，而未反应的葡萄糖的量低于反应物重量的3％；(3)添加中和剂，例如比表面积超过30m2/g的碱金属氧化物粉末，由此中和水含量低于1000ppm的反应产物，然后搅拌至反应产物的颜色为黄色，而反应产物的pH为7.0-8.0；(4)在高温和高真空条件下蒸馏已被中和的反应产物，以除去未反应的残留脂肪醇，直至未反应的脂肪醇的量低于所蒸馏的反应产物的重量的2％；(5)在密封并充满氮气的容器中通过添加pH为2.0-6.0的精制离子水稀释已蒸馏过的反应产物；然后(6)用少量的漂白剂如过氧化氢漂白经过稀释的反应产物。
2.如权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中的脂肪醇的量为3-5mol/mol葡萄糖。
3.如权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中的酸催化剂的量为0.002-0.007mol/mol葡萄糖。
4.如权利要求l所述的方法，其中，步骤(2)中的反应温度为110-125℃。
5.如权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中的反应真空压力为16-20torr。
6.如权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中的反应时间为80-200分钟。
7.如权利要求1所述的方法，其中，步骤(3)的中和剂中的碱金属氧化物是氧化镁、氧化铝、氧化钙、氧化锌或它们的混合物。
8.如权利要求1所述的方法，其中，步骤(3)中中和剂的使用量以所用酸催化剂的摩尔量计在0.5-1.0mol之间。
9.如权利要求1所述的方法，其中，步骤(3)中的搅拌温度在85-105℃之间。
10.如权利要求1所述的方法，其中，步骤(3)中的搅拌时间在20分钟-40分钟之间。
11.如权利要求1所述的方法，其中，步骤(4)中的蒸馏是在薄膜蒸发器中进行的。
12.如权利要求1所述的方法，其中，步骤(5)中经过稀释的反应产物的颜色是Gardner数为4-11的黄色。
13.如权利要求1所述的方法，其中，步骤(5)中的稀释浓度在40-60％之间。
14.如权利要求1所述的方法，其中，步骤(6)中残留的漂白剂通过热交换器由反应产物中除去。
15.如权利要求1所述的方法，其中，收集除去的残留脂肪醇，而且无需精制即可回收。
16.一种制备浅色且透明的烷基糖苷的方法，其包括以下步骤(1)在酸催化剂存在下使葡萄糖和具有8-22个碳原子的高级脂肪醇反应，直至反应产物中未反应的葡萄糖的量低于反应物重量的3％；(2)在85-105℃下添加比表面积超过50m2/g的氧化镁粉末，由此中和反应产物20-40分钟；(3)蒸馏已被中和的反应产物，直至未反应的残留脂肪醇的量低于经蒸馏的反应产物重量的2％；(4)稀释已蒸馏过的反应产物；然后(5)用过氧化氢漂白经过稀释的反应产物。
17.如权利要求16所述的方法，其中，步骤(1)中的酸催化剂是对甲苯磺酸。
18.如权利要求16所述的方法，其中，以所用酸催化剂的摩尔量计氧化镁的使用量在0.5-1.0mol之间。
19.如权利要求16所述的方法，其中，步骤(2)中的氧化镁具有超过80m2/g的比表面积。
20.如权利要求16所述的方法，其中，步骤(3)中的蒸馏处理是在薄膜蒸发器中进行的。
21.如权利要求16所述的方法，其中，收集除去的残留脂肪醇，而且无需精制即可回收。
22.一种制备浅色且透明的烷基糖苷的方法，其包括以下步骤(1)在酸催化剂存在下使葡萄糖和具有8-22个碳原子的高级脂肪醇反应，直至反应产物中未反应的葡萄糖的量低于反应物重量的3％；(2)添加比表面积超过30m2/g的碱金属氧化物粉末，例如氧化镁、氧化铝、氧化钙、氧化锌或它们的混合物，由此中和水含量低于1000ppm的反应产物。
23.如权利要求22所述的方法，其中，以所用酸催化剂的摩尔量计步骤(2)中碱金属氧化物的使用量在0.5-1.0mol之间。
24.如权利要求22所述的方法，其中，步骤(2)中的碱金属氧化物具有超过50m2/g的比表面积。
25.如权利要求22所述的方法，其中，步骤(2)中的中和反应是通过在85-105℃下搅拌20-60分钟来进行的，直至经中和的反应产物的pH在7.0-8.0之间。
26.如权利要求22所述的方法，其中，步骤(2)中的反应产物的水含量低于500ppm。
27.如权利要求22所述的方法，其中，收集除去的残留脂肪醇，而且无需精制即可回收。
28.一种制备浅色且透明的烷基糖苷的方法，其包括以下步骤(1)在酸催化剂存在下使葡萄糖和高级脂肪醇反应；(2)通过添加中和剂来中和反应产物，直至反应产物的pH为7.0-8.0；(3)蒸馏已被中和的反应产物；然后(4)在密封并充满氮气的容器中通过添加pH为2.0-6.0的精制离子水稀释已蒸馏过的反应产物。
29.如权利要求28所述方法，其中，所述精制离子水的pH为3.0-5.0。
30.如权利要求28所述方法，其中，步骤(4)中的容器具有通过水平传感器或压力传感器自动运转的出口。
31.如权利要求28所述方法，其中，收集除去的残留脂肪醇，而且无需精制即可回收。
32.一种制备浅色且透明的烷基糖苷的方法，其包括以下步骤(1)混合糖如葡萄糖和具有8-22个碳原子的高级脂肪醇；(2)在酸催化剂存在下使混合物反应，直至反应产物的颜色介于黄褐色和苦艾之间，而未反应的葡萄糖的量低于反应物重量的3％；(3)添加氧化镁粉末来中和反应产物，然后搅拌至反应产物的颜色为黄色；(4)蒸馏已被中和的反应产物，直至未反应的残留脂肪醇的量低于所蒸馏的反应产物的重量的2％；(5)稀释已蒸馏过的反应产物；然后(6)用过氧化氢漂白经过稀释的反应产物。
33.如权利要求32所述的方法，其中，中和步骤是通过在85-105℃下搅拌20-60分钟来进行的。
34.如权利要求32所述的方法，其中，收集除去的残留脂肪醇，而且无需精制即可回收。
全文摘要
本发明公开了一种通过在酸催化剂存在下使葡萄糖与高级脂肪醇反应来制备浅色且透明的烷基糖苷的方法。该方法包括混合、反应、中和、蒸馏、稀释和漂白步骤。在上述方法中,反应步骤用产物的颜色以及未反应的葡萄糖的量来控制:中和步骤用碱金属氧化物粉末和产物颜色来控制:蒸馏步骤用末反应的脂肪醇来控制:而稀释步骤用精制离子水和没有氧气的密封容器来控制。另外,本发明还提供了无需精制来回收脂肪醇的方法。
文档编号C07H13/00GK1285840SQ98813130
公开日2001年2月28日 申请日期1998年11月20日 优先权日1997年11月22日
发明者禹泰熙, 曹东铉, 朴光镐 申请人:Lg化学株式会社