专利名称：高支链化缩聚物的制作方法
技术领域：
本发明涉及高支链化缩聚物和它们的制造方法。
对某些应用目的证实支链化缩聚物特别适用，像已知的支链化的聚碳酸酯与线型聚碳酸酯相比大大提高了结构粘度，这就意味着，当剪切速度增加时其表观熔体粘度却降低，提高结构粘度的聚碳酸酯或具有显著非牛顿流体行为的聚碳酸酯不论对挤压成型还是对注模都显示良好的加工性能。
为制备支链化的聚碳酸酯可加入低分子的支化剂。这类化合物例如有间苯三酚(DE 1570533A)、靛红双甲酚(DE 2500092A)、偏苯三酸(EP 140341A)和三-1，1，1-(羟苯基)-乙烷(EP 708143A)。用低分子的支化剂制备的支链化聚碳酸酯的缺点是其分子量分布相对较宽，也就是高分散度和它没有达到足够高的分子量或该支链化的聚碳酸酯有生成交联的趋向。这对聚碳酸酯的流动行为，并从而对加工性能有不利的影响。此外由于凝胶体的生成对支链化聚碳酸酯的透明性有损害。
已知支链化聚碳酸酯的制造原则上可加入聚合物作为支化剂。通常不主张优先采用这类方法，因为加入聚合物支化剂在很多情况下会导致生成较多凝胶体，所获得的聚合物的结构粘度明显相对较低，因为聚合物支化剂具有高的熔体粘度，且大多难溶在其它聚合物中。聚合物支化剂的另一缺点是一大部分化学官能性位于统计线团内部，因而使化学反应变得困难些或需要较长的反应时间才能实现。
基于此，本发明的目的是制备具有突出结构粘度且又不存在上述缺点的支链化的热塑性缩聚物。
该目的的达到是通过有缩聚能力的单体在支化剂的存在下经过缩聚而得到高支链化的热塑性缩聚物，其中支化剂是由通式为A-R-Bx或Ax-R-B的单体构成的聚合物、含2至200单体单元的低聚物或树枝晶状聚合物，其中A表示COX基团，而X是羟基、卤素，优选为氯、带有1至30，优选1至20或1至8碳原子的烷氧基或芳烷氧基，和其中B表示OY基团，而Y是氢、带有1至30，优选1至20或1至8碳原子的三烷基甲硅烷基、烷基或酰基或B表示氨基、卤化铵，优选是氯化铵或者含1至8碳原子的氨基甲酸烷基酯，优选是氨基甲酸叔丁酯。
R为含有1至25碳原子的有机芳香族、脂肪族-芳香族或脂肪族的基团，而X≥2。
这类缩聚物例如聚碳酸酯和共聚碳酸酯、聚酯、聚酰胺、聚酯酰胺和至少含有二种上述聚合物单元的共缩聚物。
本发明的聚碳酸酯和共聚碳酸酯是高透明的，有非常浅的本色、显示有极佳的熔体稳定性和突出的结构粘度。本发明采用树枝晶状的大分子支化剂所得到的本发明的聚碳酸酯OH-末端基的含量优选是少于600ppm。高支链化聚碳酸酯的平均分子量MW为8,000至80,000，优选为12,000至40,000，这是通过在二氯甲烷或等量的苯酚/邻-二氯苯的混合物中测定的相对溶液粘度测得的，此处可用光散射法校正测定体系。
在本发明中，树枝晶状聚合物的含意包括所谓高支化的聚合物和所谓的树枝晶状聚合物。两种聚合物都是已知的，例如在A.Brenner“Hochverzweigte Strukturen auf der Basis von Polyestern undPolyamiden”，Herbrt Utz-Verlag Wissenschaft，München(1996)中有所描述。树枝晶状聚合物是热塑性塑料，例如聚酯或聚酰胺，在缩聚过程中可作为支化剂。应用树枝晶状支化剂制成的缩聚物其性能颇有意义。
下面将对加入树枝晶状支化剂以及所得到的聚合物以聚碳酸酯为例进行说明。
为制备本发明的聚碳酸酯所采用的高支链的聚合物作为支化剂是已知的，通常与它们的线型类似物相比具有极低的溶液粘度，非常好的溶解性，聚合物分子有一近似球形结构以及在球状微晶的表面上有大量的官能基团。基于它的特殊性能可采用高支链聚合物作支化剂制备支链化聚碳酸酯而没有已知聚合物支化剂通常存在的那些缺陷。
作为支化剂例如可应用US 3669939中的高支链的聚酯。US3669939公开了通过式(OH)nR-COOH的多羟基单羧酸缩合而得到高支链化的聚合物，其中n是1至6的一个整数，而R为含1至22碳原子的烃基和/或-CH2OH。为得到高支链化的聚合物结构，重要的是A-官能团只能与B-官能团反应。
按本发明的一个特定的实施方案所加入的支化剂是由下列通式单体得到的。 其中X＝羟基、卤素、烷氧基或芳烷氧基；Y＝氢、三烷基甲硅烷基、烷基或酰基；a＝1和b≥2或a≥2而b＝1；或 其中X、Y、a和b如上面所定义的，和n和k互不相关，为1至10的整数；或 其中是X和Y如上面所定义的，R是氢、烷基或芳烷基，而Z和Q互不相关，任选是取代的烷基、芳基或芳烷基。
适用的单体和它们的制备在例如前述的著作A.Brenner“Hochverzweigte Strukturen auf der Basis von Polvestem undPolyamiden”，Herbert Utz-Verlag Wissenschaft，München，1996，29-32，43-46和123-130页中作了描述。
特别适用于制备高支链聚合物结构聚酯的如下式(1)至(5)所示的单体 高支链聚合物可通过在缩聚反应时加入共聚单体进行改性。
树枝晶状事物尤其是树枝晶状聚酯作为球形的、呈理想支链化的大分子结构和其表面含羟基官能团的支化剂，可按WO 93/18079文中公开的方法获得。
具有结构粘度的支链化聚碳酸酯的制备可按所谓的熔融酯交换方法实现，其中双酚和碳酸二酯按已知方法在80至400℃温度下，优选至320℃在催化剂和一种支化剂存在下进行反应，用熟知的方法即可获得该聚碳酸酯，此处要加入上述的含有树枝晶状或含高支链聚合结构的聚合物作为支化剂。
为制备支链化的聚碳酸酯，采用按本发明所用支化剂的数量为以双酚A质量为准计算的0.05至2.0％，优选为0.25至1.5质量％。
为制备本发明的支链化聚碳酸酯，适宜的双酚具有HO-Z-OH的通式，其中Z优选含有6至40碳原子的二价基并包括单核或多核的，优选含有杂原子的双酚，它任选含在聚碳酸酯制备和热加工条件下呈惰性的取代基。
作为双酚可采用的有对苯二酚、邻苯二酚、双-(羟苯基)-烷烃、双-(羟苯基)-环烷烃、双-(羟苯基)-硫醚、-醚、-亚砜、-砜和αα-双-(羟苯基)-二异丙苯以及它们的核烷基化和核卤素化的化合物，适宜的双酚例如在US 3028365、US 2999835、US 3062781、US 3148172、US 4982014、DE 1570703A和DE 2063050A以及还在H.Schnell“Chemistry and Physics of Polycarbonates”，IntersciencePublishers，New York，1964中有过描述。
优选的双酚是4，4’-二羟基联苯，2，2-双-(4-羟苯基)-丙烷，2，4-双-(4-羟苯基)-2-甲基丁烷，1，1-双-(羟苯基)-环己烷，αα-双-(4-羟苯基)-对-二异丙苯，αα-双-(4-羟苯基)-间-二异丙苯，2，2-双(3-甲基-4-羟苯基)-丙烷，2，2-双(3-氯-4-羟苯基)-丙烷，双(3，5-二甲基-4-羟苯基)-甲烷，2，2-双(3，5-二甲基-4-羟苯基)-丙烷，双-(3，5-二甲基-4-羟苯基)-砜，2，4-双-(3，5-二甲基-4-羟苯基)-二甲基丁烷，1，1-双-(3，5-二甲基-4-羟苯基)-环己烷，αα-双-(3，5-二甲基-4-羟苯基)-对-二异丙苯，1，1-双-(4-羟苯基)-3，3，5-三甲基环己烷，1，1-双-(4-羟苯基)-3-甲基环己烷，1，1-双-(4-羟苯基)-3，3-二甲基环己烷，1，1-双-(4-羟苯基)-4-甲基环己烷，2，2-双-(3，5-二氯-4-羟苯基)-丙烷，2，2-双-(3，5-二溴-4-羟苯基)-丙烷，1，1-双-(4-羟苯基)-1-苯基-乙烷，
2，2-双-(3，5-二甲基-4-羟苯基)-2-苯基-乙烷，2，2-双-(4-羟苯基)-2，2-二苯基乙烷，9，9-双-(4-羟苯基)-芴，9，9-双(3，5-二甲基-4-羟苯基)-芴。
特别优选的双酚是2，2-双-(-4-羟苯基)-丙烷，2，2-双-(3，5-二甲基-4-羟苯基)-丙烷，1，1-双-(4-羟苯基)-环己烷，1，1-双-(4-羟苯基)-1-苯基-乙烷，1，1-双-(4-羟苯基)-3，3，5-三甲基环己烷，1，1-双-(4-羟苯基)-3-甲基-环己烷，1，1-双-(4-羟苯基)-4-苯基-环己烷，9，9-双-(3，5-二甲基-4-羟苯基)-芴。
尤其特别优选双酚是2，2-双-(4-羟苯基)-丙烷，1，1-双-(4-羟苯基)-3，3，5-三甲基环己烷，和1，1-双-(4-羟苯基)-1-苯基-乙烷。
为制备本发明的聚碳酸酯，可加入碳酸二酯，优选为碳酸C6-C14芳酯，优选是苯酚或烷基取代苯酚的二酯，如碳酸二苯酯或碳酸二甲酚酯，碳酸二酯的加入量以1摩尔双酚为准计算优选为1.01至1.03摩尔，特别是1.02至1.15摩尔。
作为酯交换催化剂可采用如在US 3442863、JP-A 147422、US5399659中所述的铵-和鏻催化剂或如在US 5319066中所述胍体系催化剂。它们的用量以1摩尔双酚为准计算优选为10-8至10-4，特别优选为10-7至10-5摩尔的浓度。
优选的催化剂尤其是用于制造支链化聚碳酸酯的中间产物低聚碳酸酯时为通式(V)和(VI)的化合物 其中R1至R4是相同或不同，表示C1至C6-烷基，C6至C12-芳基或C5至C6-环烷基，而X为一个阴离子，它作为Brnsted-碱，其PKB值要小于11。
基于此，优选的催化剂还有四甲基铵四苯基硼酸盐、四苯基-鏻酚盐、四苯基鏻化氟、四苯基鏻-四苯基硼酸盐。氢氧化二甲基-二苯基铵、氢氧化四乙基铵、氢氧化四甲基铵、醋酸四甲基铵、四甲基铵化氟、咪唑。
也可以联合使用两种或多种催化剂。这类催化剂在低聚碳酸酯合成之后在第二步缩聚时再次加入也是可行的。
除了这类催化剂之外，也可加入碱金属催化剂或碱土金属催化剂。碱金属催化剂或碱土金属催化剂例如按US 3272601，加入量以1摩尔双酚为准计算优选为10-8至10-4摩尔，特别优选为10-7至10-5摩尔浓度。这类催化剂的实例有锂、钠、钾、铯、钙、钡和镁的氢氧化物、碳酸盐、卤化物、酚盐、二酚盐、氟化物、醋酸盐、磷酸盐、磷酸氢盐或硼酸盐。
碱金属催化剂或碱土金属催化剂加到低聚碳酸酯或聚碳酸酯中可作为固体或水溶液或溶于有机溶剂如苯酚中实施。
例如作为制造数据载体要求高纯度的聚碳酸酯，因此加入的反应组分尽可能少含碱金属或碱土金属离子。这种纯净的碳酸二芳酯或双酚例如可通过重结晶、洗涤或蒸馏方法获得，无论是在双酚中或碳酸二酯中的碱金属/碱土金属离子的含量要小于0.01ppm。此外在聚碳酸酯制备中要尽可能少地将杂质带入产物中去。在聚碳酸酯以及由它制成的产品中的残余单体(双酚类)的含量也要尽可能少，优选要小于10ppm。
本发明的方法可以在一个步骤中实施，在此将原料双酚和碳酸二酯按文献中所述的缩聚条件进行反应。此时将原料化合物在80至250℃，优选在100至230℃，特别优选在120至190℃下于常压下，进行最长至5小时，优选为0.25至3小时的熔融。酯交换催化剂和任选的支化剂可在原料化合物熔融之前或之后加入。通过真空(减压)、升温和蒸出单酚得到低聚碳酸酯。在添加支化剂后可继续升温至240至400℃，压力降至0.01毫巴进行缩聚，直至获得高分子量的可溶的支链化聚碳酸酯。
缩聚也可在两个或多个步骤中完成，此时在制备聚碳酸酯的缩合阶段往往要再加入催化剂更为有利。支化剂优选是低聚碳酸酯这一步时就加入。
如果缩聚是分步骤进行，则首先通过加入酯交换催化剂制备平均分子量MW为3000至24000，优选为5000至20000的低聚碳酸酯。制备低聚碳酸酯的温度为100和290℃，优选是150和280℃。在酯交换得到的低聚碳酸酯时生成的单酚可借助0.5至500毫巴的真空度除去。低聚碳酸酯进行缩聚反应在加入支化剂，任选要再加入催化剂的条件下，并将温度提高到230至400℃，优选为250至320℃和压力为100毫巴至0.01毫巴时结束。
为了限制聚碳酸酯的重均分子量MW，可加入难挥发的酚类如异丙苯基苯酚或4-苯基苯酚，优选加入量以每摩尔双酚计为0.001至1摩尔％。
对于特殊用途的缩聚物可通过嵌段、链段和共聚单体参予缩合反应在进行改性。作为实例的有含羟基末端基的硅氧烷嵌段，含羟基-和羧基末端基的芳族和脂肪族的聚酯，含OH-末端基聚苯硫醚嵌段或含羟基末端基的聚苯醚嵌段。
本发明的方法可在搅拌釜、薄膜蒸发器、降膜蒸发器、串联搅拌釜、挤出机、捏和机、简单的圆盘式反应器和用于高粘度产品的圆盘式反应器中实施。
本发明所得到的缩聚物可用已知的方法继续加工成颗粒料，用以制造缩聚模塑组合物，并进一步加工为模塑制品。
此外，本发明制造的含缩聚物的模塑组合物，特别是聚碳酸酯可与非支化的聚碳酸酯或其它热塑性聚合物如聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚苯乙烯和以丙烯腈/丁二烯/苯乙烯为基础的共聚物进行共混。
本发明的模塑组合物中可包含适宜的助剂，如脱模剂、紫外光吸收剂、稳定剂、润滑剂、抗静电剂、填料和/或增强剂、抗氧剂、颜料、染料、细粉碎的矿物质。加入到无定形的热塑性塑料中的添加剂用已知的方法通过聚合物颗粒料和添加剂的混合，尔后进行挤出或通过聚合物溶液与助剂溶液的混合，紧接着用已知的方法将溶剂蒸发除去的方式实施。在模塑组合物中的助剂比例可在较宽的范围内调节改变，这与模塑组合物所要求的性能有关。模塑组合物中的助剂总量以模塑组合物重量为准计最高至约20重量％，优选为0.5至5重量％。
脱模剂的例子有硬脂酸钙、硬脂酸锌、单硬脂酸甘油酯和四硬脂酸季戊四醇酯；优选的脱模剂是单硬脂酸甘油酯和四硬脂酸季戊四醇酯。
尤其是在制造用于建筑方面的模塑制品如窗户或板材时，可在模塑组合物中加入紫外光吸收剂。适宜的紫外光吸收剂是吸收能力在400nm以下的那些化合物才能对聚碳酸酯有防护紫外光的作用，且它们的分子量要大于370，优选大于500和更高。三嗪可作为例子，如2，4-双-(2，4-二甲基苯基)-6-(2-羟基-4-正-辛苯)-1，3，5-三嗪(CYASORBUV-11649)或2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-(己基)-氧酚(TINUVIN1577)。
对于无定形热塑性聚合物适用的稳定剂例如含有膦化合物，亚磷酸酯或含硅的稳定剂以及其它在EP 0500 496 A1中所描述的化合物。举例有亚磷酸三苯酯、亚磷酸二苯基烷基酯、亚磷酸苯基二烷基酯、亚磷酸三-(壬基苯基)-酯、四-(2，4-二-叔丁苯基)-4，4’-二亚苯基-二膦酸酯(-diphosphonit)和亚磷酸三苯酯。
润滑剂的例子有烃类(例如石蜡油、聚乙烯蜡)，醇类(例如硬脂醇)，羧酸类(例如月桂酸、棕榈酸、硬脂酸)，羧酸酰胺类(例如硬脂酰胺、亚乙基二胺双硬脂酰胺)，羧酸酯类(如硬脂酸正丁酯)、硬脂酸硬脂基酯、单硬脂酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯、四硬脂酸季戊四醇酯)；优选的润滑剂是羧酸酰胺和羧酸酯。
抗静电剂的例子有阳离子活性的化合物(如季铵-、鏻-或锍-盐)，阴离子活性的化合物(如磺酸烷基酯、硫酸烷基酯、磷酸烷基酯、碱金属-或碱土金属的羧酸盐)，非离子化合物(如聚乙二醇酯、聚乙二醇醚、脂肪酸酯、乙氧基化脂肪胺)；优选的抗静电剂是非离子化合物。
优选的填料是玻璃珠粒、云母、硅酸盐、石英、滑石粉、二氧化钛或硅灰石，优选的增强剂是玻璃-或碳纤维。
本发明的模塑组合物的制造可将各组分按已知方法混合，在约200℃至330℃时在常用设备如内捏和机、挤出机和双螺杆挤出机中进行熔融共混或熔融挤出。
可用熟知方法对各组份进行混合，既可依次顺序地进行，也可同时进行，既可在室温亦可在较高温操作。
本发明的聚碳酸酯既适用于挤出，也适用于注模加工。由于其熔体束条的卓越稳定性也可用吹塑成型方法制造中空物体。它突出的结构粘度这一特性，使其可以用来生产具有良好机械性能的挤出膜片。
采用注模法可制造带有部分复杂结构的各种各样的成型制品，如壳体、卷绕状物体、罩盖、家用器具。
通过下述实施例对本发明作进一步阐述。
实施例1在一装有搅拌器和Vigreux分馏柱的烧瓶中称入114.15g(0.500摩尔)双酚A，113.54g(0.530摩尔)碳酸二苯酯和0.2摩尔％的PE3a-OH(4.6自由OH-基/摩尔)，以双酚A为基准计算。该装置通过氮气吹扫除去空气氧，并将混合物加热至150℃，然后加入0.0074g(4×10-3摩尔％)的由70％四苯基鏻苯酚盐和30％苯酚组成的加成物，以双酚A为基准计算，并将生成的苯酚在100毫巴下蒸出。同时将温度升至250℃。1小时后将填空度改善至10毫巴，通过将真空度降至0.5毫巴和温度提高至300℃完成缩聚反应。
实施例2在一装有搅拌器和Vigreux分馏柱的烧瓶中称入114.15g(0.500摩尔)双酚A，113.54g(0.530摩尔)碳酸二苯酯和0.25摩尔％的PE3a-OH(4.6自由OH-基/摩尔)，以双酚A为基准计算。该装置通过氮气吹扫除去空气氧，并将混合物加热至150℃。然后加入0.0074g(4×10-3摩尔％)的由70％四苯基鏻苯酚盐和30％苯酚组成的加成物，以双酚A为基准计算，并将生成的苯酚在100毫巴下蒸出。同时将温度升至250℃。1小时后将填空度改善至10毫巴，通过真空度降至0.5毫巴和温度提高到300℃完成缩聚反应。
实施例3在一装有搅拌器和Vigreux分馏柱的烧瓶中称入114.15g(0.500摩尔)双酚A，113.54g(0.530摩尔)碳酸二苯酯和0.3摩尔PE 3a-OH(4.6自由OH-基/摩尔)，以双酚A为基准计算。该装备通过氮气吹扫除去空气氧，并将混合物加热至150℃。然后加入0.075g(4×10-3摩尔％)的由70％四苯基鏻苯酚盐和30％苯酚组成的加成物，以双酚A为基准计算，并将生成的苯酚在100毫巴下蒸出。同时将温度升至250℃。1小时后将真空度改善至10毫巴，通过真空度降至0.5毫巴和温度提高到300℃完成缩聚反应。
实施例4(无树枝晶状支化剂的对比例)在一装有搅拌器和Vigreux分馏柱的烧瓶中称入114.15g(0.500摩尔)双酚A，113.54g(0.530摩尔)碳酸二苯酯，该装置通过氮气吹扫除去空气氧，并将混合物加热至150℃。然后加入0.0074g(4×10-3摩尔％)的由70％四苯基鏻苯酚盐和30％苯酚组成的加成物，以双酚A为准计，并将生成的苯酚在100毫巴下蒸出。同时将温度升至250℃，1小时后将真空改善至10毫巴。通过将真空度降至0.5毫巴和温度提高至300℃完成缩聚反应。
实施例中得到的聚碳酸酯的物理性能整理于表1中。
为表征聚碳酸酯的支化度引入了SV-值。SV-值的定义是熔融粘度在剪切速率为10S-1和103S-1的商。SV值越大，与牛顿流体行为的差别越大，即其结构粘度越大。
所制备聚碳酸酯的颜色可借助色值测定。
为表征粘度采用了相对溶液粘度ηrel*。聚合物在二氯甲烷中的浓度为0.5重量％，在25℃时测定该值。
表1
从SV-值中可看出，本发明的聚碳酸酯显示出卓越的加工性能。
权利要求
1.在支化剂存在下由具有缩聚能力的单体通过缩聚反应获得的高支链化缩聚物，其特征在于，该支化剂是聚合物、由2至200单体单元组成的低聚物或树枝晶状聚合物，并且是由通式为A-R-Bx或Ax-R-B的单体构成的，其中A表示COX-基团和X是羧基、卤素，优选是氯，各含有1至30，优选1至20或1至8碳原子的烷氧基或芳烷氧基，和其中B表示OY基团和Y是氢，各含有1至30，优选1至20或1至8碳原子的三烷基甲硅烷基、烷基或酰基或其中B表示氨基、卤化铵或含有1至8碳原子的氨基甲酸烷基酯，R为含有1至25碳原子的有机芳香族、脂肪族-芳香族或脂肪族的基团，而X≥2。
2.按权利要求1的高支链化缩聚物，其特征在于，该缩聚物是聚碳酸酯或共聚碳酸酯；聚酯、聚酰胺、聚酯酰胺或至少含有两种上述聚合物单元的共缩聚物。
3.在支化剂存在下由具有缩聚能力的单体制造高支链化缩聚物的方法，其特征在于，加入由通式为A-R-Bx或Ax-R-B单体构成的聚合物、含2到200单体单元的低聚物或树枝晶状聚合物作为支化剂，其中A表示COX-基团和X是羧基、卤素，优选是氯，各含有1至30碳原子的烷氧基或芳烷氧基，和其中B表示OY基团和Y是氢、各含有1至30，优选1至20或2至8碳原子的三烷基甲硅烷基、烷基或酰基或B表示氨基、卤化铵或含有1至8碳原子的氨基甲酸烷基酯，R为含有1至30碳原子的有机芳香族、脂肪族-芳香族或脂肪族的基团和X≥2。
4.按权利要求3的方法，其特征在于，所用的树枝晶状聚合物支化剂是由下列通式单体所得到的 其中X为羟基、卤素、烷氧基或芳烷氧基，而Y表示氢，各有1至20碳原子的三烷基甲硅烷基、烷基或酰基，而a等于1和b≥2或a≥2，b等于1；或 其中X、Y、a和b如上述的定义，而n和k互不相关地为1至10的一个整数，或 其中X和Y如上述所定义，R为氢、含1至20碳原子的烷基或芳烷基，而Z和Q互不相关，任选是含有1至20碳原子的取代的烷基、芳基或芳烷基。
5.按权利要求3或4之一的方法，其特征在于，作为具有缩聚能力的单体双酚与碳酸二酯反应，并加入树枝晶状聚合物支化剂，其用量为以双酚质量为准计算的0.005至2重量％，优选为0.25至1.5重量％。
6.按权利要求3至5之一的方法，其特征在于，聚合反应至少在两个步骤完成，而树枝晶状支化剂在具有缩聚能力的单体合成低聚物之后才加入。
7.按权利要求1至6之一的高支链缩聚物在制造各种类型模塑制品中的应用。
8.用于制造模塑制品的模塑组合物，其含有按权利要求1至2之一的一种高支链化的缩聚物。
全文摘要
具有突出结构粘度的高支链的缩聚物,尤其是聚碳酸酯和共聚碳酸酯是通过有缩聚能力的单体,在通式为A－R－Bx,或Ax－R－B组成的2－200单体单元的低聚物或树脂晶状聚合物存在下进行缩聚获得的,其中A表示COX－基团和X是羟基、卤素,优选为氯,各含1至30,优选1至20或1至8碳原子的烷氧基或芳烷氧基,和其中B表示OY基团,而Y是氢,各含有1至30,优选1至20或1至8碳原子的三烷基甲硅烷基、烷基或酰基或其中B表示氨基、卤化铵或含有1至8碳原子的氨基甲酸烷基酯,R是含有1至25碳原子的有机芳香族、脂肪族芳香族或脂肪族的基团,而X≥2。
文档编号C08G69/00GK1345347SQ00805514
公开日2002年4月17日 申请日期2000年3月15日 优先权日1999年3月25日
发明者A·布伦纳, A·科尼格 申请人:拜尔公司