专利名称：阻燃性合成树脂组合物的制作方法
技术领域：
本发明有关阻燃性合成树脂组合物，及其所形成的阻燃性纤维、阻燃性薄膜与阻燃性成型品。
背景技术：
合成树脂因具有优良成型加工性、机械特性、外观等特性，故广泛使用于成型品、薄膜、纤维及涂覆材料，一直受到重用。一般合成树脂为可燃性，因此使用于大多数电器电子制品及汽车用途等需经阻燃处理。为了使合成树脂具有阻燃性，一般使用阻燃剂，作为该阻燃剂，已知有机卤素化合物、含卤素有机磷化合物、锑化合物、无机氢氧化物、有机磷化合物等。
目前较常用的有机卤素化合物、含卤素有机磷化合物等卤素化合物，在使用其的合成树脂的成型加工时，在加热熔融及焚烧过程中产生卤化氢及生成戴奥辛类，具有腐蚀模具等的危险性，故需求不含卤素的阻燃剂。
又，一般并用锑化合物及卤素化合物，但会因锑化合物本身的有害性而倾向限制用途。
另外，作为不使用卤素系阻燃剂的方法，包括使用无机氢氧化物的方法，但无机氢氧化物通过热分解产生的水体现阻燃性，因此阻燃效果差而需大量添加。大量添加的结果具有损害树脂原有特性的缺点。
又，作为不使用卤素系阻燃剂的其它方法，已知使用三苯基磷酸酯(TPP)、磷酸三甲苯酯(TCP)等有机磷化合物，但这些有机磷化合物的挥发性、升华性、耐水性及耐热性不足。此外，这些有机磷化合物属于磷酸酯型阻燃剂，故与聚酯等合成树脂加热混炼时会产生酯交换反应而明显降低合成树脂的分子量，因此会有降低合成树脂原有物性的问题。另外磷酸酯型阻燃剂本身也会因空气中的水分等而水解，故具有生成磷酸的可能性，当合成树脂中生成磷酸时会降低合成树脂的分子量，或者使用于电器电子等用途时会有短路的危险性。
为了解决该使用磷酸酯型阻燃剂时的酯交换反应及水解的问题，本发明者中曾有一方提出特开2001-294759号公报所记载的阻燃性热塑性树脂组合物。但该阻燃性热塑性树脂组合物中实质使用的有机磷化合物均为具有酚性羟基的物质，故对合成树脂为非充分的不活性物，无法充分降低所得阻燃性热塑性树脂组合物的耐热湿性。
又，本发明者曾于特开2002-275473号公报中公开了用后加工法将含有机磷化合物的阻燃加工剂赋予纤维材料从而得到耐洗涤性优良的阻燃加工纤维。但该公报中仅记载用后加工法将含有机磷化合物的阻燃加工剂赋予纤维化的材料，而未曾记载将该有机磷化合物加入合成树脂以及此时对树脂材料的影响。此外，这样用后加工法将该有机磷化合物赋予纤维材料时，抽气效率不足。
发明内容
一般合成树脂在成型加工时或热固化时进行加热以成为目的成型品，但近年来随着生产时间短缩化、电器电子机器高密度化，要求合成树脂具有更高耐热性。又，强烈要求合成树脂具再生性，希望高湿下能以高热成型，即使重复热成型加工也不易降解的具有优良耐热湿性的合成树脂。另外以卤素化合物为阻燃剂的合成树脂于燃烧时可能生成有毒性的戴奥辛类，因此卤素系阻燃剂在使用上存在问题。
随着环保意识提高，需求更稳定且更安全的阻燃性合成树脂。因此本发明的目的在于提供一种使用一般添加量多于其它添加剂且对合成树脂为充分惰性的阻燃剂，而能具有优良阻燃性及充分防止降低耐热湿性，且燃烧时不会产生戴奥辛等有害气体的稳定且安全的阻燃性合成树脂组合物。
为了解决上述课题，经本发明者们专心研究后发现，通过以安全卫生及环境上无问题，化学上为惰性的稳定的特定有机磷化合物为阻燃剂，加入合成树脂中混炼，可得不降低耐热湿性而赋予合成树脂充分阻燃性，且加工时无腐蚀模具等问题，再生时几乎不降低合成树脂物性，燃烧时不产生戴奥辛类等有害气体的稳定的环境负担少的阻燃性合成树脂组合物，而完成本发明。
即，本发明的阻燃性合成树脂组合物的特征为对于合成树脂100质量份添加1～40质量份下述通式(1)所示的有机磷化合物中的至少1种 (式中，R1为烷基、取代或未取代的芳基、取代或未取代的芳烷基、或下述通式(2)所示的基团， [式中，R2为碳原子数1～10的烷基、或取代或未取代的芳基])。
在本发明的阻燃性合成树脂组合物中，上述有机磷化合物优选为(i)从10-甲基-9-氢基-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、10-苯基-9-氢基-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物及10-苄基-9-氢基-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物中选出的至少1种，或(ii)上述通式(1)中的R1为下述通式(2)所示基团的化合物 (式中，R2为碳原子数1～10的烷基、或取代或未取代的芳基)。
又，在本发明的阻燃性合成树脂组合物中，上述合成树脂可为热塑性树脂，作为该热塑性树脂，优选从聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚异戊二烯树脂、聚丁二烯树脂、聚苯乙烯树脂、耐冲击性聚苯乙烯树脂、丙烯腈-苯乙烯树脂(AS树脂)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS树脂)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯树脂(MBS树脂)、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(MABS树脂)、丙烯腈-丙烯酸橡胶-苯乙烯树脂(AAS树脂)、聚(甲基)丙烯酸甲酯树脂、聚苯硫醚树脂、聚酰亚胺树脂、聚醚醚酮树脂、聚砜树脂、聚芳酯树脂、聚醚酮树脂、聚醚腈树脂、聚硫醚砜树脂、聚醚砜树脂、聚苯并咪唑树脂、聚碳二亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、液晶聚合物、聚氨酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、聚苯醚树脂和它们的合金树脂中选出的至少一种另外，在本发明的阻燃性合成树脂组合物中，上述合成树脂可为热固性树脂，作为该热固性树脂，优选从聚氨酯树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、双马来酰亚胺-三嗪树脂及改性聚苯醚树脂中选出的至少1种。
又，本发明的阻燃性纤维、阻燃性薄膜及阻燃性成型品的特征为各自均由上述本发明的阻燃性合成树脂组合物形成。
具体实施例方式
下面将详细说明本发明优选的实施方式。本发明的阻燃性合成树脂组合物含有下述通式(1)所示的有机磷化合物中的至少一种 又，上式(1)中R1为烷基、取代或未取代的芳基、取代或未取代的芳烷基、或下述通式(2)所示的基团 [式中，R2为碳原子数1～10的烷基、或取代或未取代的芳基]。
这里，R1的烷基优选为碳原子数1～22的烷基，更优选碳原子数1～12的烷基。又，R2的烷基优选为碳原子数1～10的烷基，更优选碳原子数1～6的烷基。
此外，作为R1及R2的芳基，可以列举苯基、甲苯基、二甲苯基、联苯基、萘基、蒽基、菲基等，其中优选苯基。
此外，作为R1的芳烷基，可以列举苄基、苯基乙基、甲基苄基、萘基甲基等，其中优选苄基。
上述芳基及芳烷基可具有取代基，作为该取代基，可以列举甲基、乙基、叔丁基等。该取代基的数目可为一个或多个，多个时多种取代基可混合存在。
作为本发明所使用的上述通式(1)所示的有机磷化合物的具体优选化合物，可以列举(i)10-甲基-9-氢基-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(下述化学式3) (ii)10-苯基-9-氢基-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(下述化学式4) (iii)乙基[3-(9，10-二氢基-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物-10-基)甲基]-2，5-吡咯烷二酮(下述化学式5) (iv)10-苄基-9-氢基-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(下述化学式6)
又，上述本发明所涉及的上述通式(1)所示有机磷化合物可单独使用或二种以上并用。
本发明所使用的合成树脂如果为合成树脂则并无特别限制，可采用热塑性树脂或热固性树脂。作为本发明优选的热塑性树脂，可以列举聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚异戊二烯树脂、聚丁二烯树脂、聚苯乙烯树脂、耐冲击性聚苯乙烯树脂、丙烯腈-苯乙烯树脂(AS树脂)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS树脂)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯树脂(MBS树脂)、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(MABS树脂)、丙烯腈-丙烯酸橡胶-苯乙烯树脂(AAS树脂)、聚(甲基)丙烯酸甲酯树脂、聚苯硫醚树脂、聚酰亚胺树脂、聚醚醚酮树脂、聚砜树脂、聚芳酯树脂、聚醚酮树脂、聚醚腈树脂、聚硫醚砜树脂、聚醚砜树脂、聚苯并咪唑树脂、聚碳二亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚酰胺(脂肪族系和/或芳香族系)树脂、液晶聚合物、聚氨酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚酯树脂(聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等)、聚苯醚树脂和它们的合金树脂等。此外，作为本发明优选的热固性树脂，可以列举聚氨酯树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、硅树脂、双马来酰亚胺-三嗪树脂及改性聚苯醚树脂等。这些合成树脂可单独使用或二种以上并用。
作为特别要求阻燃性的合成树脂，如果是纤维、汽车、家电制品中使用的树脂，可供注射成型或挤出成型。具体地，适用聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚碳酸酯树脂、聚烯烃树脂、聚苯乙烯系树脂、环氧树脂及聚氨酯树脂，可将它们混合使用。
本发明所使用的上述通式(1)所示有机磷化合物的添加量为，相对于上述合成树脂100质量份为1～40质量份，更优选为2～25质量份。上述有机磷化合物的添加量如果不足1质量份，会增加燃烧性评价试验的有炎燃烧时间等，所得合成树脂组合物的阻燃性将不足。又，上述有机磷化合物的添加量如果超过40质量份，会降低所得合成树脂组合物的成型性、析出性、耐冲击强度等物性，而无法发挥所期待的合成树脂的性能。
又，作为对上述热塑性树脂混合本发明用上述通式(1)所示有机磷化合物而得到阻燃性合成树脂组合物的方法，如果为充分分散及混合的方法，则并无特别限制，可采用使用转鼓、带式混炼机、亨舍尔型混合机等混炼机的方法，或使用辊、捏合机等的加热混炼方法，其中特别优选使用挤押机(单螺杆、双螺杆及多螺杆)的方法。又，这些方法可二种以上并用。
又，作为对上述热固性树脂混合本发明用上述通式(1)所示有机磷化合物而得到阻燃性合成树脂组合物的方法，可采用将热固性树脂、固化剂及上述通式(1)所示有机磷化合物(必要时使用的固化促进剂、填充剂等添加物)溶解于所需溶剂而得清漆的方法，或利用挤出机、捏合机、辊等的加热混炼方法充分均匀混合的方法等。
在无损本发明目的范围下，本发明的阻燃性树脂组合物可含有上述通式(1)所示有机磷化合物以外的阻燃剂。作为该附加的阻燃剂，可以列举例如从三甲基磷酸酯、三苯基磷酸酯、间苯二酚-双-(二苯基磷酸酯)、双酚A-双-(二苯基磷酸酯)和双酚A-双-(甲苯基磷酸酯)等磷酸酯系阻燃剂；四氟乙烷聚合物、三氟乙烷等氟化烃系阻燃剂；氢氧化铝、氢氧化镁等金属氢氧化物系中选出的至少1种阻燃剂。含有这些附加阻燃剂时，其合计含量相对于合成树脂100质量份优选为0.5～20质量份。
又，在无损本发明特征范围下，必要时本发明的阻燃性合成树脂组合物可含有通常在各种树脂中使用的添加剂，例如填充材料、抗氧剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、颜料、着色剂、增塑剂、润滑剂、分散剂、结晶核剂、结晶促进剂、整泡剂、抗静电剂、发泡剂等。含该添加剂时，其合计含量相对于合成树脂100质量份优选为20质量份以下。
本发明的阻燃性纤维含有上述本发明的阻燃性合成树脂组合物，其纤维化的方法等并无特别限制，例如可采用熔融纺丝法。
又，本发明的阻燃性薄膜含有上述本发明的阻燃性合成树脂组合物，其薄膜化的方法等并无特别限制，例如可采用双轴拉伸薄膜成型法。
另外，本发明的阻燃性成型品含有上述本发明的阻燃性合成树脂组合物，其成型方法等并无特别限制，例如可采用双螺杆挤出机混炼，用注射成型机成型的方法。
实施例下面根据实施例及比较例更具体地说明本发明，但本发明并不限于这些实施例。
(实施例1)将上述化学式(3)的有机磷化合物5质量份加入聚碳酸酯系树脂パンライトL-1225WP(帝人化成(株)制)100质量份中，利用双螺杆混炼挤出机(ペルストルフZE40A)造粒。利用注射成型机(日本制钢所N40BII)将该颗粒制成试验片，再依据UL-94试验法评价厚1/8英寸试验片的阻燃性。结果如表1所示。
(实施例2)除了以上述化学式(3)的有机磷化合物10质量份取代上述化学式(3)的有机磷化合物5质量份外，其它与实施例1相同制作试验片，进行相同的阻燃性评价。结果如表1所示。
(实施例3)除了以上述化学式(4)的有机磷化合物5质量份取代上述化学式(3)的有机磷化合物5质量份外，其它与实施例1相同制作试验片，进行相同的阻燃性评价。结果如表1所示。
(实施例4)除了以上述化学式(4)的有机磷化合物10质量份取代上述化学式(3)的有机磷化合物5质量份外，其它与实施例1相同制作试验片，进行相同的阻燃性评价。结果如表1所示。
(实施例5)除了以上述化学式(5)的有机磷化合物5质量份取代上述化学式(3)的有机磷化合物5质量份外，其它与实施例1相同制作试验片，进行相同的阻燃性评价。结果如表1所示。
(实施例6)除了以上述化学式(5)的有机磷化合物10质量份取代上述化学式(3)的有机磷化合物5质量份外，其它与实施例1相同制作试验片，进行相同的阻燃性评价。结果如表1所示。
(实施例7)除了以上述化学式(6)的有机磷化合物5质量份取代上述化学式(3)的有机磷化合物5质量份外，其它与实施例1相同制作试验片，进行相同的阻燃性评价。结果如表1所示。
(实施例8)除了以上述化学式(6)的有机磷化合物10质量份取代上述化学式(3)的有机磷化合物5质量份外，其它与实施例1相同制作试验片，进行相同的阻燃性评价。结果如表1所示。
(实施例9)将上述化学式(3)的有机磷化合物10质量份加入ABS树脂サイコラツクGS(宇部サイコン社制)100质量份中，利用双螺杆混炼挤出机(ペルストルフZE40A)造粒。利用注射成型机(日本制钢所N40BII)将该颗粒制成试验片，再依据UL-94试验法评价厚1/8英寸的试验片的阻燃性。结果如表1所示。
(实施例10)除了以上述化学式(3)的有机磷化合物20质量份取代上述化学式(3)的有机磷化合物10质量份外，其它与实施例9相同制作试验片，进行相同的阻燃性评价。结果如表1所示。
(实施例11)
除了以上述化学式(4)的有机磷化合物10质量份取代上述化学式(3)的有机磷化合物10质量份外，其它与实施例9相同制作试验片，进行相同的阻燃性评价。结果如表1所示。
(实施例12)除了以上述化学式(4)的有机磷化合物20质量份取代上述化学式(3)的有机磷化合物10质量份外，其它与实施例9相同制作试验片，进行相同的阻燃性评价。结果如表1所示。
(实施例13)除了以上述化学式(5)的有机磷化合物10质量份取代上述化学式(3)的有机磷化合物10质量份外，其它与实施例9相同制作试验片，进行相同的阻燃性评价。结果如表1所示。
(实施例14)除了以上述化学式(5)的有机磷化合物20质量份取代上述化学式(3)的有机磷化合物10质量份外，其它与实施例9相同制作试验片，进行相同的阻燃性评价。结果如表1所示。
(实施例15)除了以上述化学式(6)的有机磷化合物10质量份取代上述化学式(3)的有机磷化合物10质量份外，其它与实施例9相同制作试验片，进行相同的阻燃性评价。结果如表1所示。
(实施例16)除了以上述化学式(6)的有机磷化合物20质量份取代上述化学式(3)的有机磷化合物10质量份外，其它与实施例9相同制作试验片，进行相同的阻燃性评价。结果如表1所示。
(实施例17)将上述化学式(5)的有机磷化合物5质量份加入聚酰胺树脂コバトロンLNB-628(三菱工程塑料(株)制)100质量份中，利用双螺杆混炼挤出机(ペルストルフZE40A)造粒。利用注射成型机(日本制钢所N40BII)将该颗粒制成试验片，再依据UL-94试验法评价厚1/8英寸的试验片的阻燃性。结果如表1所示。
(实施例18)除了以上述化学式(5)的有机磷化合物10质量份取代上述化学式(5)的有机磷化合物5质量份外，其它与实施例17相同制作试验片，进行相同的阻燃性评价。结果如表1所示。
(实施例19)除了以上述化学式(6)的有机磷化合物5质量份取代上述化学式(5)的有机磷化合物5质量份外，其它与实施例17相同制作试验片，进行相同的阻燃性评价。结果如表1所示。
(实施例20)除了以上述化学式(6)的有机磷化合物10质量份取代上述化学式(5)的有机磷化合物5质量份外，其它与实施例17相同制作试验片，进行相同的阻燃性评价。结果如表1所示。
(实施例21)将上述化学式(6)的有机磷化合物5质量份加入聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂TR1400BH(帝人化成(株)制)100质量份中，利用双螺杆混炼挤出机(ペルストルフZE40A)造粒。利用注射成型机(日本制钢所N40BII)将该颗粒制成试验片，再依据UL-94试验法评价厚1/8英寸的试验片的阻燃性。结果如表1所示。
(实施例22)将上述化学式(6)的有机磷化合物10质量份加入聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂ジユラネツクス2000(聚塑料(株)制)100质量份中，利用双螺杆混炼挤出机(ペルストルフZE40A)造粒。利用注射成型机(日本制钢所N40BII)将该颗粒制成试验片，再依据UL-94试验法评价厚1/8英寸的试验片的阻燃性。结果如表1所示。
(实施例23)将环氧树脂エピコ一ト828(环氧当量190，日本环氧树脂公司制)100质量份、上述化学式(3)的有机磷化合物20质量份、固化剂用双氰胺(日本カ一バイト(株)制)3.2质量份、固化促进剂用2-乙基-4-甲基咪唑(2E4MZ、四国化成(株)制)0.01质量份均匀溶解于溶剂用甲基乙基酮30质量份中。得到树脂漆后以150℃的热风循环炉干燥4分钟，再以170℃×70分钟的条件加热处理，得到试验片，依据UL-94试验法评价厚1/8英寸的试验片的阻燃性，结果如表1所示。
表1
在表1中，有机磷化合物3、4、5、6分别表示上述化学式(3)、(4)、(5)、(6)所示的化合物。又，该表中V 0～V2为UL-94试验法所规定的阻燃性基准，故确认各实施例的本发明树脂组合物均具有优良阻燃性。
(实施例24)
使用实施例17所得的阻燃性合成树脂组合物，以常法纺丝、拉伸，得到50旦24丝的丝线后，以针织编法将该丝线制成样品(目付120g/m2)。其后依据JIS L 1091所规定的D法对所得样品进行防炎性能试验。结果如表2所示。
(实施例25)除了使用实施例19所得的阻燃性合成树脂组合物外，其它与实施例24同样制作样品，进行相同的防炎性能试验。结果如表2所示。
(实施例26)除了使用实施例21所得的阻燃性合成树脂组合物外，其它与实施例24相同制作样品，进行相同的防炎性能试验。结果如表2所示。
表2
在表2中，残炎时间及接炎时间分别为JIS L 1091(D法)所规定的阻燃性基准，各自测定3次。由结果可确认各实施例的本发明树脂组合物均具有优良的阻燃性。
(实施例27)将上述化学式(6)的有机磷化合物5质量份加入聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂ジユラネツクス2000(聚塑料(株)制)100质量份中，利用双螺杆混炼挤出机(ペルストルフZE40A)造粒。利用注射成型机(日本制钢所N40BII)将该颗粒制成试验片。其后依据ISO 527-1，2试验法测定试验片在121℃、2气压水蒸气的条件下静置10小时的耐热湿试验前后的拉伸强度及拉伸破坏变形率，以评价耐热湿性。结果如表3所示。
(比较例1)
除了以磷酸酯型阻燃剂PX-200(大八化学工业(株)制)5质量份取代上述化学式(6)的有机磷化合物5质量份外，其它与实施例27相同制作试验片，进行相同的耐热湿性试验。结果如表3所示。
(比较例2)除了以有机磷型阻燃剂SANKO-220(三光株式会社制)5质量份取代上述化学式(6)的有机磷化合物5质量份外，其它与实施例27相同制作试验片，进行相同的耐热湿性试验。结果如表3所示。
(比较例3)除了未添加有机磷化合物外，其它与实施例27相同制作试验片，进行相同的耐热湿性试验。结果如表3所示。
表3
由表3结果可确认，实施例的本发明树脂组合物具有优良阻燃性，同时可充分防止耐热湿性的降低。
由以上说明得知，本发明可提供具有优良阻燃性及充分防止耐热湿性降低，且燃烧时不会产生戴奥辛等有害气体的稳定且安全的阻燃性合成树脂组合物，以及使用其的阻燃性纤维、阻燃性薄膜及阻燃性成型品。
权利要求
1.一种阻燃性合成树脂组合物，其特征为对于合成树脂100质量份添加1～40质量份下述通式(1)所示的有机磷化合物中的至少1种而得 式中，R1为烷基、取代或未取代的芳基、取代或未取代的芳烷基、或下述通式(2)所示的基团， 式中，R2为碳原子数1～10的烷基、或取代或未取代的芳基。
2.如权利要求1所述的阻燃性合成树脂组合物，其特征为所述有机磷化合物为从10-甲基-9-氢基-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、10-苯基-9-氢基-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物和10-苄基-9-氢基-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物中选出的至少一种。
3.如权利要求1所述的阻燃性合成树脂组合物，其特征为所述有机磷化合物为上述通式(1)中的R1为下述通式(2)所示基团的化合物 式中，R2为碳原子数1～10的烷基、或取代或未取代的芳基。
4.如权利要求1～3中任一项所述的阻燃性合成树脂组合物，其特征为所述合成树脂为热塑性树脂。
5.如权利要求4所述的阻燃性合成树脂组合物，其特征为所述热塑性树脂为从聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚异戊二烯树脂、聚丁二烯树脂、聚苯乙烯树脂、耐冲击性聚苯乙烯树脂、丙烯腈-苯乙烯树脂(AS树脂)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS树脂)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯树脂(MBS树脂)、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(MABS树脂)、丙烯腈-丙烯酸橡胶-苯乙烯树脂(AAS树脂)、聚(甲基)丙烯酸甲酯树脂、聚苯硫醚树脂、聚酰亚胺树脂、聚醚醚酮树脂、聚砜树脂、聚芳酯树脂、聚醚酮树脂、聚醚腈树脂、聚硫醚砜树脂、聚醚砜树脂、聚苯并咪唑树脂、聚碳二亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、液晶聚合物、聚氨酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、聚苯醚树脂和它们的合金树脂中选出的至少一种。
6.如权利要求1～3中任一项所述的阻燃性合成树脂组合物，其特征为所述合成树脂为热固性树脂。
7.如权利要求6所述的阻燃性合成树脂组合物，其特征为所述热固性树脂为从聚氨酯树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、双马来酰亚胺-三嗪树脂及改性聚苯醚树脂中选出的至少1种。
8.一种阻燃性纤维，其特征为其含有权利要求1～5中任一项所述的阻燃性合成树脂组合物。
9.一种阻燃性薄膜，其特征为其含有权利要求1～7中任一项所述的阻燃性合成树脂组合物。
10.一种阻燃性成型品，其特征为其含有权利要求1～7中任一项所述的阻燃性合成树脂组合物。
全文摘要
本发明揭示一种阻燃性合成树脂组合物，其特征为对于合成树脂100质量份添加1～40质量份下述通式(1)所示的有机磷化合物中的至少一种而得，(式中，R
文档编号C08K5/5313GK1761721SQ200480006940
公开日2006年4月19日 申请日期2004年3月24日 优先权日2003年3月25日
发明者岸本大志郎, 牧野彻, 奥村胜也, 内田重二 申请人:三光株式会社, 日华化学株式会社