专利名称：：用于硫化胶乳配合物的组合物和方法
技术领域：
：本发明涉及包含可交联胶乳膜的有机过氧化物的组合物。本发明还涉及包含所述组合物的胶乳配合物。相关技术通常通过加入硫、诸如氧化锌的金属氧化物活化剂以及促进剂的组合对胶乳配合物进行硫化。工业上最常用的促进剂为秋兰姆、噻唑和二硫代氨基曱酸盐。越来越多的人对胶乳产品中经常存在的促进剂产生皮肤过敏。因此，使用由常规体系硫化的胶乳产品导致了迟发型皮肤过敏性，也称为IV型过敏症的增多。当身体感知到胶乳产品中残留的化学品时产生IV型过敏症，该化学品作为抗原与特定的T淋巴细胞相互作用，释放炎性以及毒性物质，引起皮肤反应。经历了IV型过敏症的人通常会有较高的发展为I型胶乳过敏症的风险。由于患IV型反应的风险增加，因此本领域在寻找硫化胶乳制品的其它方法。尤其需要能够不使用诸如秋兰姆、噻唑及二硫代氨基曱酸盐等的常规促进剂硫化的胶乳配合物。本领域讨论了有机过氧化物作为与金属氧化物结合的硫化剂。然而本领域中的有机过氧化物硫化体系可能需要特殊的工艺条件，如使用熔融盐浴或其它液体浴或使用高能辐射。常规的有机过氧化物体系在开放的空气体系中所起的作用不令人满意，当胶乳配合物暴露于诸如加热腔(烤箱)或环境条件的外部环境下被硫化时，其所处的体系为开放的空气体系。除非另有说明，所有的份数和百分数均基于重量与重量之比。另外，除非另有说明，所有的份数和百分数均表达为基于每百份橡胶的份数("phr"),所述份数和百分数均基于其干重。发明概述本发明为用于硫化胶乳配合物的体系，其包含有机过氧化物以及任选的表面活性剂和/或抗氧化剂。硫化体系能够与天然橡胶以及合成胶乳组合物，或者说橡胶材料组合，以制备不需要使用其它促进剂就能够硫化的(即交联的)胶乳配合物，所述促进剂例如用于常规硫化体系的促进剂和活化剂。包含所述硫化体系的胶乳配合物能够在开放空气环境或封闭体系中硫化。在开放空气硫化过程中，胶乳配合物不会变粘，也不会达到阻碍有效的开放空气硫化的粘性水平。因此，本文所述的包含硫化体系的胶乳配合物不需要特殊的硫化条件，如熔融盐浴或其它液体浴，也不需要用特殊的硫化体系如应用辐射来进行硫化。发明的详细描述本发明涉及胶乳配合物的硫化体系。该硫化体系包含有机过氧化物，优选为有机过氧化物乳液或分散液，以及任选的表面活性剂和抗氧化剂。此外，石危化体系可包含活性助剂和加工助剂，例如控制pH的化学品、增稠剂以及其它材料，如降低粘性的材料。包含一种或多种有机过氧化物、表面活性剂及抗氧化剂的硫化体系、基本由一种或多种有机过氧化物、表面活性剂及抗氧化剂组成的硫化体系以及由一种或多种有机过氧化物、表面活性剂及抗氧化剂组成的硫化体系均落在本发明的范围内。有机过氧化物为含有至少两个氧原子的分子，所述两个氧原子通过单键与有机化学基团相连接。有机过氧化物的实例描述如下<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>取决于所连接的基团，对氧一氧键进行设计，使其在加热时断裂，在每个氧上留下一个未成对电子或自由基。这些自由基能够促进某些化学反应，如聚合反应、热固性树脂的碌u化反应以及弹性体的交联反应。有机过氧化物分解时产生自由基，其顺次在聚合物骨架上造成活性位点。当有机过氧化物被用于硫化胶乳配合物时，活性位点之间的反应在胶乳的聚合链之间产生强碳一碳键，顺次产生具有预期机械性能，尤其是优异的耐热性能的聚合物网络。有机过氧化物的一种或其组合可用于本发明。还可使用诸如二烷基过氧化物和过氧缩酮等的有机过氧化物。二烷基过氧化物的实例包括选自如下的过氧化物过氧化二枯基(例如，商品名为DICUPR,自HerculesIncorporated,Wilmington,Delaware,USA购得)、2,5-二曱基-二(叔丁基过氧)己烷、过氧化二叔丁基、叔丁基枯基过氧化物、双(4又丁基过氧异丙基)苯、4,4-双(叔丁基过氧)戊酸丁酯、2，5-双(叔丁基过氧)-2，5-二曱基己烷、2,5-双(叔丁基过氧)-2，5-二曱基-3-己炔、叔丁基3-异丙烯基枯基过氧化物、双(3-异丙烯基枯基)过氧化物、l，l-双(叔丁基过氧)-3,3，5-三曱基环己烷、叔丁基过氧苯曱酸酯以及双(2，4-二氯苯曱酰基)过氧化物。可用于本发明的有机过氧化物的实例包括VAROX231、VAROXDBPH、VAROX130和VAROXDCP，均可购自RT.VanderbiltCo.Inc.,Norwalk,Connecticut,USA("Vanderbilt")。有才几过氧化物可以以水的乳液(对于液体有机过氧化物)或分散液(对于固体有机过氧化物)的形式存在。有机过氧化物乳液或分散液包含有机过氧化物和水，以及其可基本由有机过氧化物和水组成，或由有机过氧化物和水组成。通常，乳液或分散液可包含约10%至约90%的有机过氧化物和约10%至约90%的水，例如约25%至约75%的有机过氧化物和约25%至约75%的水。有机过氧化物乳液或分散液可包含，例如，约40%至约60%的有才几过氧化物和约40%至约60%的水。用于本发明的表面活性剂包括月桂醇硫酸钠(来自Vanderbilt的DARVANWAQ)、，f又辛基苯氧基聚乙氧基乙醇(来自UnionCarbideCorporation,Danbury,Connecticut,USA的TRITONX-100)以及硫酸化油酸曱酯(来自Vanderbilt的DARVANSMO)。烷基磷酸酯铵盐，如来自Vanderbilt的DARVANL也可用作表面活性剂。还能够4吏用表面活性剂的组合。在包含本发明所述的硫化体系的胶乳配合物的开放空气硫化过程中，所述表面活性剂还有助于降低表面粘性。硫化体系任选地包含抗氧化剂，如胺、二硫代氨基曱酸盐、氢醌、酚或曱苯咪唑(toluimidazole)抗氧化剂。可用于本发明的抗氧化剂包括可购自Vanderbilt的商品名为AGERITESTALITE⑧、AGERITESTALITE⑧S、AGERITESUPERFLEX⑧液体、VANOXA1VU分末、VANOXHT、VANOX12、VANOXCDPA、VANOX1001、BUTYLZIMATE⑧粉末、AGERITEMA锭剂、AGERITERESIND锭剂、AGERITESUPERLITE⑧、VANOXGT粉末、VANOXL粉末、VANOXMBPC、VANOX13、VANOX1290、VANOXMTI、VANOXZMTI和VANOXSPL浆的产品。还能够使用抗氧化剂的组合。硫化体系可包含一种或多种用于交联胶乳配合物的活性助剂。例如，石克化体系可进一步包含异氰尿酸三烯丙酯("TAIC")，如DIAK⑧7和/或间-亚苯基双马来酰亚胺，如VANAXMBM(1,1，(1,3-亚苯基)双-lH-吡咯-2,5-二酮)，二者均可购自Vanderbilt;或者尿酸三烯丙酯(来自Sartomer,Extern,Pennsylvania,USA的SR507(TAC))。可用于本发明的其它活性助剂包括双官能液体异丁烯酸酯(SR297(BGDMA))、三官能液体异丁烯酸酯(SR350(TMPTMA)、防焦化的(Scorch-Retarded)液体二异丁烯酸酯(SARET⑧SR516)、防焦化的液体三异丁烯酸酯(SARETSR)、防焦化的液体三丙烯酸酯(SARET⑧SR519)、防焦化的液体二异丁烯酸酯(SARET⑧SR521)、防焦化的固体二丙烯酸盐(SARETSR522)、防焦化的金属二丙烯酸盐(SARET⑧75EPM2A(75%活性分散液)，SARETSR633)以及防焦化的金属二异丁烯酸盐(SARETSR634或SARET75EPM2M(75%活性分散液))，均可购自Sartomer。还可使用活性助剂的组合。硫化体系还可包括其它材料。能够包括诸如氢氧化钾的氢氧化物以控制pH,如包含硫化体系的胶乳配合物的pH。诸如聚丙烯酸钠的增稠剂，如来自Para-Chem,Simpsonville,SouthCarolina,USA的Paragum-231,可用于所述石克化体系。2-巯基曱苯咪唑锌(zinc2-mercaptotoluimidazole)("ZMTI")，例如来自Vanderbilt的VANOX护。本发明涵盖包含所述硫化体系的胶乳配合物。在本发明的该实施方案中，胶乳配合物至少包含有机过氧化物和热固化的天然或合成橡胶型材料，或者说橡胶材料，以及任选的表面活性剂和/或抗氧化剂。胶乳配合物可包含一种或多种材料(热固化的天然或合成橡胶)，其选自天然橡胶、聚异戊二烯、聚氯丁烯、丙烯腈、苯乙烯-丁二烯、硫磺硫化的丁基橡胶(sulfurcuredbutyl)等以及其组合。本发明的一方面，橡胶材料是选自如下的合成材料聚氯丁烯、丙烯腈、苯乙烯-丁二烯及硫磺硫化的丁基橡胶，橡胶材料尤其是选自聚氯丁烯和丙烯腈的合成材料。可用的聚异戊二烯材料包括KRATON⑧聚合物，如KRATONIR-401,购自在Houston,Texas,USA有办事处的KRATON聚合物集团7〉司。可使用氯丁橡胶液体分散液(NeopreneLiquidDispersion),即来自DuPontPerformanceElastomers,Wilmington,Delaware,USA的聚氯丁烯。可用的丙烯腈包括羧基化的丁二烯-丙烯腈胶乳，如来自Dow-ReichholdSpecialtyLatex,LLC,ResearchTrianglePark,NorthCarolina,USA的TYLAC68073。可购自NOVEON,Inc.,Cleveland,Ohio,USA的HYCAR⑧丙烯酸乳液也可用于所述胶乳配合物。天然橡胶胶乳可购自Getahindus(M)SdnBdh,SelangorDarulEhsan，Malaysia,也可购自FirestonePolymers,Akron,Ohio,USA。本发明的实施方案中，胶乳配合物包含约0.1至约5.0phr的有机过氧化物、至多约5.0phr的表面活性剂，例如约0.1phr至约5phr的表面活性剂以及至多约5.0phr的抗氧化剂，例如约0.1phr至约5phr的抗氧化剂。此外，胶乳配合物可包含至多约5.0phr的ZMTI，例如约0.1phr至约5phr的ZMTI。月交乳配合物可包含约0.1phr至约3phr的有机过氧化物，优选约0.5phr至2phr的有机过氧化物。可以将有机过氧化物以水乳液或水分散液的形式加入到胶乳配合物中。诸如TAIC及间-亚苯基双马来酰亚胺的活性助剂的用量至多可为约5phr，例如约0.75phr至约3.75phr。本发明的一方面，在不使用诸如氧化锌的金属氧化物的情况下来配制和硫化胶乳配合物。在胶乳配合物中，少量的硫可于硫化体系中或与硫化体系一起使用，例如约0.05phr至约1phr的硫，优选约0.1phr至约0.5phr的硫。人们发现硫对降低粘性提供了进一步的帮助。本发明还涉及硫化由本发明的胶乳配合物形成的胶乳膜的方法，其包含下述步骤由包含硫化体系的胶乳配合物形成膜，所述硫化体系即至少包含有机过氧化物，以及任选的表面活性剂和/或抗氧化剂；并且将该膜加热一段时间。应该根据过氧化物的半衰期和温度对膜进行硫化。过氧化物的半衰期是指50%的过氧化物分解时的时间或温度。本发明中，胶乳配合物的膜可硫化约6个过氧化物半衰期至约10个过氧化物半衰期，以有效地使胶乳配合物发生硫化或交联。从而，在硫化周期中，约97%至约100%的过氧化物，例如约98.4%至约99.9%的过氧化物分解。例如，在约90°C至约180°C时，可对胶乳配合物碌u化约5分钟至约50分钟，例如在约100°C至约175°C时硫化约10分钟至约40分钟。在本发明的实施方案中，在约130°C至约160。C时，优选在约140°C至约150°C时，对所述膜^^化约10分钟至约30分钟。胶乳优选在开放空气体系中进行硫化，即胶乳在被硫化时，可将其暴露于空气中进行硫化。人们发现有机过氧化物，表面活性剂，尤其是月桂醇硫酸钠和硫酸化油酸曱酯，与ZMTI组合有益于在开放空气硫化周期中将粘性减至最小，尽管本发明范围内的化合物的其它组合也可在开放空气硫化周期中将粘性减至最小。在硫化过程中，有机过氧化物在胶乳配合物的个体聚合物链之间形成碳一碳键。碳一碳键比用元素硫硫化形成的硫一硫键更强，其热稳定性更高。使用供硫体系硫化胶乳配合物将主要形成碳一硫型键，其热稳定性在硫一硫键和碳一碳键之间。通过用有机过氧化物硫化得到的较高强度的共价碳一碳键网络使硫化的胶乳配合物达到最佳的热稳定性，这对用由本发明的有机过氧化物硫化的胶乳配合物制得的硫化胶乳产品是有益的。本发明的一方面在于在硫化的胶乳配合物中产生碳一碳交联键而不产生任何碳一硫或硫一硫交联的硫化体系。胶乳配合物能够用于制造多种硫化胶乳产品。可用本发明的胶乳配合物制造的产品的实例为手套、避孕套、地毯背衬、胶丝及胶粘剂。实施例在实施例中，测定了由各种胶乳配合物制造的膜的表面粘性的等级(即粘性)。测试涉及人触摸硫化膜，然后基于1至5滑动尺(slidingscale)评价表面粘性的等级。滑动尺的标准如下1表示没有粘性或经常规硫磺硫化得到的产品通常具有的表面粘性的等级，3表示发粘但不会致使膜无法使用的表面粘性等级，以及5表示致使膜无法使用的表面粘性等级。在下述每个实施例中列出了所述的表面粘性等级。实施例1A、1B、1C通过本领域已知的方法配制具有表1所列的组成的合成羧基化丁二烯-丙烯腈胶乳配合物。表1中列出的所有组分均以phr表示。这些实施例的湿配方(即加入水后)包括2.84phr(湿)的量的增稠剂(来自Para-Chem的Paragum-231)。氩氧化钾购自MallinckrodtChemicalsofMallinckrodtBaker,Inc.("Mallinckrodt"),Phillipsburg,NewJersey,USA。由实施例1A和IB的胶乳配合物制成的膜在室温下干燥后于120°C时硫化30分钟，以及由实施例1C的胶乳配合物制成的膜于120°C时硫化40分钟。按照ASTM测试方法D412-98a(2002)el的"StandardTestMethodsforVulcanizedRubberandThermoplasticElastomer-Tension(石危化橡胶及热塑性弹性体的标准测试方法一张力)"测试了硫化膜的一个或多个样品的最大负荷张力、最大负荷应变、300%模量和500%模量，本发明将其全部内容引入作为参考。平均测试结果列于表2中。此外，按照上述的程序测定表面粘性的等级，并将结果列于表2中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>实施例ID通过本领域已知的方法配制具有表1A所列的组成的合成羧基化丁二烯-丙烯腈胶乳配合物。表1A中列出的所有组分均以phr表示。该实施例的湿配方(即加入水后)包括2.84phr(湿)的量的Paragum-231增稠剂。由实施例ID的胶乳配合物制成的膜在室温下干燥后于120。C硫化30分钟。按照ASTM测试方法D412-98a(2002)el测试了辟u化膜的一个或多个样品的最大负荷张力、最大负荷应变、300%模量和500%模量。平均测试结果列于表2A中。此外，按照上述的程序测定表面粘性的等级，并将结果列于表2A中。表1A<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>实施例IE通过本领域已知的方法配制具有表IB所列的组成的合成羧基化丁二烯-丙烯腈胶乳配合物。表IB中列出的所有组分均以phr表示。该实施例的湿配方(即加入水后)包纟舌2.84phr(湿)的量的Paragum-231增稠剂。由实施例IE的胶乳配合物制成的膜在室温下干燥后于140。C硫化30分钟。按照ASTM测试方法D412-98a(2002)el测试了石危化膜的一个或多个样品的最大负荷张力、最大负荷应变、300%模量和500%模量。平均测试结果列于表2B中。此外，按照上述的程序测定表面粘性的等级，并将结果列于表2B中。表IB<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>实施例IF通过本领域已知的方法配制具有表1C所列的组成的合成羧基化丁二烯-丙烯腈胶乳配合物。表1C中列出的所有组分均以phr表示。该实施例的湿配方(即加入水后)包括2.84phr(湿)的量的Paragum-231增稠剂。由实施例IF的胶乳配合物制成的膜在室温下干燥后于150。C石克化15分钟。按照ASTM测试方法D412-98a(2002)el测试了碌u化膜的一个或多个样品的最大负荷张力、最大负荷应变、300%模量和500%模量。平均测试结果列于表2C中。此外，按照上述的程序测定表面粘性的等级，并将结果列于表2C中。表1C<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>表2C<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>实施例2和3通过本领域已知的方法配制具有如表3所列的组成的天然胶乳橡胶配合物。表3中列出的所有组分均以phr表示。实施例3为对比实施例，其包括硫、氧化锌以及二丁基二硫代氨基曱酸锌作为疏化体系。氧化锌通常可购自ZincCorporationofAmerica,Monaca,Pennsylvania,USA，以及石危通常可购自R.E.CarrollInc.,Trenton，NewJersey,USA。由实施例2和3的配合物制备具有约10mils至约40mils厚度的膜。由这些胶乳配合物制得的膜在150。C时硫化10分钟，以及由实施例2制得的膜在100。C时硫化20分钟。采用ASTM测试方法D412-98a(2002)el测试了每一硫化膜的一个或多个样品的拉伸强度、最大负荷张力、伸长率、最大负荷应变、300%模量和500%模量的部分或全部。平均测试结果列于表4中。此外，按照上述的程序测定表面粘性的等级，并将结果列于表4中。<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>实施例4-6通过本领域已知的方法配制具有如表5所列的组成的天然胶乳橡胶配合物。表5中列出的所有组分均以phr表示。由实施例4-6的配合物制备的具有约10mils至约40mils厚度的膜在150。C时硫化10分钟。采用ASTM测试方法D412-98a(2002)el测试了每一硫化膜的一个或多个样品的拉伸强度、最大负荷张力、伸长率、最大负荷应变、300%模量和500%模量的部分或全部。平均测试结果列于表6中。此外，按照上述的程序测定表面粘性的等级，并将结果列于表6中。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>表6<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>实施例7-11通过本领域已知的方法配制具有如表7所列的组成的氯丁橡胶750液体分散液配合物。表7中列出的所有组分均以phr表示。这些实施例的湿配方(即加入水后)包括2.3phr(湿)的量的Paragum-231增稠剂。由实施例7-11的配合物制备的具有约10mils至约40mils厚度的膜于150°C时硫化10分钟。采用ASTM测试方法D412-98a(2002)el测试了每一硫化膜的一个或多个样品的拉伸强度、最大负荷张力、伸长率、最大负荷应变、300%模量和500%模量。平均测试结果列于表8中。此外，按照上述的程序测定表面粘性的等级，并将结果列于表8中。表7<table>complextableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>表8<table>complextableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>实施例12-16通过本领域已知的方法配制具有表9所列的组成的氯丁橡胶750液体分散液胶乳配合物。表9中列出的所有组分均以phr表示。这些实施例的湿配方(即加入水后)包括2.3phr(湿)的量的Paragum-231增稠剂。由实施例12-16的配合物制备的具有约10mils至约40mils厚度的膜使用两种不同的硫化条件。膜样品于150°C时硫化IO分钟，并且其它膜样品于140°C时硫化30分钟。应用ASTM测试方法D412-98a(2002)el测试了两种条件下每一碌u化膜的一个或多个样品的拉伸强度、最大负荷张力、伸长率、最大负荷应变、300%模量和500%模量。在150。C时疏化IO分钟的样品的平均测试结果列于表10中，在140°C时硫化30分钟的样品的平均测试结果列于表11中。此外，按照上述的程序测定表面粘性的等级，并将结果列于表IO和11中。表9<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>表IO<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>实施例17-21通过本领域已知的方法配制具有表12所列的组成的氯丁橡胶750液体分散液胶乳配合物。表12中列出的所有组分均以phr表示。这些实施例的湿配方(即加入水后)包括2.3phr(湿)的量的Paragum-231增稠剂。由实施例17-21的配合物制备的具有约10mils至约40mils厚度的膜使用两种不同的硫化条件。膜样品于150°C时硫化IO分钟，以及其它膜样品于140°C时硫化30分钟。采用ASTM测试方法D412-98a(2002)el测试了两种条件下每一硫化膜的一个或多个样品的最大负荷张力、最大负荷应变、300%模量和500%模量。在150。C时硫化10分钟的样品的平均测试结果列于表13中，在140°C时石危化30分钟的样品的平均测试结果列于表14中。此外，按照上述的程序测定表面粘性的等级，并将结果列于表13和14中。表12<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>表13<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>实施例22-26通过本领域已知的方法配制具有表15所列的组成的氯丁橡月交750液体分散液配合物。表15中列出的所有组分均以phr表示。这些实施例的湿配方(即加入水后)包括2.3phr(湿)的量的Paragum-231增稠剂。由实施例22-26的配合物制备的具有约10mils至约40mils厚度的膜于175。C时硫化15分钟。采用ASTM测试方法D412-98a(2002)el测试了每一硫化膜的一个或多个样品的最大负荷张力、最大负荷应变、300%模量和500%模量。平均测试结果列于表16中。此外，按照上述的程序测定表面粘性的等级，并将结果列于表16中。表15<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>实施例27-28通过本领域已知的方法配制具有表17所列的组成的天然胶乳橡胶配合物。表17中列出的所有组分均以phr表示。由实施例27-28的配合物制备的具有约10mils至约40mils厚度的膜于150。C时硫化12分钟。采用ASTM测试方法D412-98a(2002)el测试了每一硫化膜的一个或多个样品的最大负荷张力、最大负荷应变、300%模量和500%模量。平均测试结果列于表18中。此外，按照上述的程序测定表面粘性的等级，并将结果列于表18中。表17<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>权利要求1.胶乳配合物，其包含橡胶材料和硫化体系，所述硫化体系包含含有约10％至约90％的有机过氧化物和约10％至约90％的水的乳液或分散液。2.如权利要求1所述的胶乳配合物，其中所述有机过氧化物选自过氧化二枯基、2,5-二曱基-二(叔丁基过氧)己烷、过氧化二叔丁基、叔丁基枯基过氧化物、双(叔丁基过氧异丙基)苯、4,4-双(叔丁基过氧)戊酸丁酯、2,5-双(叔丁基过氧)-2,5-二曱基己烷、2,5-双(叔丁基过氧)-2,5-二曱基-3-己炔、叔丁基3-异丙烯基枯基过氧化物、双(3-异丙烯基枯基)过氧化物、1,1-双(叔丁基过氧)-3，3,5-三曱基环己烷、叔丁基过氧基苯甲酸酯和双(2，4-二氯苯曱酰基)过氧化物。3.如权利要求1所述的胶乳配合物，其中所述橡胶材料选自天然橡胶、聚异戊二烯、聚氯丁烯、丙烯腈、苯乙烯-丁二烯、硫磺硫化的丁基橡胶以及其组合。4.如权利要求1所述的胶乳配合物，其中所述橡胶材料选自聚氯丁烯、丙烯腈、苯乙烯-丁二烯、硫磺硫化的丁基橡胶。5.如权利要求1所述的胶乳配合物，其还包含表面活性剂。6.如权利要求5所述的胶乳配合物，其中所述表面活性剂选自月桂醇硫酸钠、硫酸化油酸曱酯、叔辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、烷基磷酸酯铵盐及其组合。7.如权利要求6所述的胶乳配合物，其还包含2-巯基曱苯咪唑锌。8.如权利要求1所述的胶乳配合物，其中所述胶乳配合物还包含抗氧化剂。9.如权利要求1所述的胶乳配合物，其还包含硫。10.硫化橡胶材料，其通过硫化如权利要求1所述的胶乳配合物获得。11.胶乳配合物，其包含橡胶材料和硫化体系，所述硫化体系包含有机过氧化物和表面活性剂。12.如权利要求11所述的胶乳配合物，其还包含抗氧化剂。13.如权利要求11所述的胶乳配合物，其中所述表面活性剂选自月桂醇硫酸钠、硫酸化油酸曱酯、叔辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、烷基磷酸酯铵盐及其组合。14.如权利要求13所述的胶乳配合物，其还包含2-巯基甲苯咪唑锌。15.如权利要求11所述的胶乳配合物，其中所述橡胶材料选自天然橡胶、聚异戊二烯、聚氯丁烯、丙烯腈、苯乙烯-丁二烯、硫磺硫化的丁基橡胶以及其组合。16.如权利要求11所述的胶乳配合物，其中所述橡胶材料选自聚氯丁烯、丙烯腈、苯乙烯-丁二烯、碌L磺石克化的丁基橡月交。17.如权利要求11所述的胶乳配合物，其还包含硫。18.硫化橡胶材料，其通过硫化如权利要求11所述的胶乳配合物获得。19.硫化胶乳膜的方法，其包括下述步骤由包含橡胶材料以及包含有机过氧化物的硫化体系的胶乳配合物形成膜，将膜加热约6个过氧化物半衰期至约IO个过氧化物半衰期。20.如权利要求19所述的方法，其中所述碌u化体系为有机过氧化物在水中的乳液或分散液，其包含约10%至约90%的有机过氧化物和约10%至约90%的水。21.如权利要求19所述的方法，其中所述胶乳配合物还包含表面活性剂。22.如权利要求19所述的方法，其中所述橡胶材料选自聚氯丁烯、丙烯腈、苯乙烯-丁二烯、硫磺硫化的丁基橡胶。23.如权利要求19所述的方法，其中所述膜在开放空气体系中加热。全文摘要本发明涉及胶乳配合物，其包含天然橡胶或合成橡胶材料以及包含有机过氧化物的硫化体系。本发明还涉及硫化胶乳膜的方法，该方法包含下列步骤由包含天然橡胶或合成橡胶材料以及包含有机过氧化物在内的硫化体系的胶乳配合物形成膜，将膜加热以得到硫化的天然橡胶或合成橡胶材料。文档编号C08K3/00GK101189291SQ200680012499公开日2008年5月28日申请日期2006年4月6日优先权日2005年4月13日发明者卡丽·安·韦伯斯特申请人:R.T.范德比尔特公司