含水液体吸收剂和它的生产方法

专利名称：：含水液体吸收剂和它的生产方法
技术领域：
：本发明涉及含水液体吸收剂和它的生产方法。更具体地说，本发明涉及含水液体吸收剂和它的生产方法，其中该含水液体吸收剂有利地用于卫生材料如尿布。
背景技术：
：迄今，吸水性树脂在吸收速率、吸收量和对含水液体的保留上表现突出，并且因此为了体液吸收目的，通过(如果需要)与纤维状材料如纤维素纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维和/或聚丙烯纤维混合来用作卫生材料如尿布的吸收性结构的组分。近年来，随着对卫生材料如尿布的变薄的更多需求，在吸收性结构中吸水性树脂的比率倾向于提高(例如参见以下专利文献1)。为了实现更薄的卫生材料，希望纤维材料被吸水性树脂替代以便进一步提高在吸收性结构中吸水性树脂的比率。吸水性树脂在吸收和保留含水液体的特性方面固有地表现优异。然而，纤维状材料在这些特性、特别是保留含水液体的特性方面是较弱的，并且具有与普通吸水性树脂的那些特性不同的特性。因此，作为响应这些需求的未来吸水性树脂，必须开发在普通的吸收性结构中具有纤维状材料的特性的吸水性树脂。对于具有纤维状材料的特性的此类吸水性树脂所要求的特性的例子包括快速吸收含水液体的特性；在吸收含水液体之后扩散该含水液体的特性；和能够在吸收含水液体之后暂时保留该含水液体的特性。因此，具有这些特性的吸水性树脂的开发是所希望的。作为此类吸水性树脂的例子，已报导了未进行表面交联、但涂有不在吸水性树脂的表面上形成共价键的阳离子聚合物的吸水性树脂，以实现低的吸收能力和增强的液体渗透性、吸收速率和湿孔隙率(例如参见专利文献2和3)。[专利文献1〗冊95/26209的小册子[专利文献2]欧洲专利申请出版物No.1518566的说明书[专利文献3]欧洲专利申请出版物No.1518567的说明书本发明的公开如前面所述，在专利文献2和3中每一个中公开的吸水性树脂是通过不进行表面交联的、涂有不在吸水性树脂的表面上形成共价键的阳离子聚合物而获得的。然而，为吸水性树脂涂覆阳离子聚合物的技术具有诸多缺点，即阳离子聚合物本身是高成本的并且由于阳离子聚合物的高粘度而难以用它均匀地涂覆吸水性树脂。此外，该技术通常引起诸如粘合、内聚、着色和在涂覆处理之后吸水性树脂颗粒的降低流动性之类的问题。与此类吸水性树脂有关的问题很可能是由于卫生材料如尿布的厚度减少和在卫生材料中吸水性树脂的浓度的增大所带来的问题。本发明的目的是提供适合于较薄卫生材料如尿布的实现并含有吸水性树脂作为主要组分的含水液体吸收剂，以及它的生产方法。也就是说，本发明的目的是提供具有纤维状材料的特性的含水液体吸收剂，即快速吸收含水液体的特性；在吸收含水液体之后扩散该含水液体的特性；和能够在吸收含水液体之后暂时保留该含水液体的特性，并且适合于卫生材料的用途和其它用途。为了解决上述问题，本发明的含水液体吸收剂是含有吸水性树脂颗粒作为主要组分的含水液体吸收剂，其中该吸水性树脂颗粒是通过包括聚合含有羧基的水溶性烯属不饱和单体的步骤的方法获得的，在它们的内部具有交联结构，并且是表面交联的，该含水液体吸收剂的特征在于显示出5-25g/g的水吸收能力(CRC)和不少于1216cm3.s.10—7g的盐水导流率(SFC)0.1g/g/s。此外，本发明的含水液体吸收剂有利地使得湿孔隙率不低于20%。此外，本发明的含水液体吸收剂有利地是颗粒形状并且其中不少于90wty。是具有在150-850pm范围内的粒径的颗粒的形式。再进一步，有利的是，吸水性树脂颗粒的至少一部分是聚结颗粒。本发明的含水液体吸收剂有利地进一步包括液体渗透性增强剂。为了解决上述问题，根据本发明的含水液体吸收剂的生产方法是显示出5-25g/g的水吸收能力(CRC)和不少于1216cm3s.10—Vg的盐水导流率(SFC)的含水液体吸收剂的生产方法，该方法包括下列步骤(a)在具有至少四个各自能够与羧基形成共价键的官能团的内部交联剂的存在下，在包括有羧基的水溶性烯属不饱和单体的单体水溶液中聚合有羧基的水溶性烯属不饱和单体，因此获得氢化聚合物(hydropolymer);(b)在不低于150匸的温度下干燥在步骤(a)中获得的氢化聚合物，因此获得吸水性树脂颗粒；和(c)表面交联在步骤(b)中获得的吸水性树脂颗粒，其中相对于有羧基的水溶性烯属不饱和单体，所使用的内部交联剂的量(Y)OnolW是由下列方程式(l)表达的Y>0.06/{2-(2.35X/100)}...(1)，式中X是在吸水性树脂颗粒中羧基的中和度(molQ/。)并且在"-85mol。/。范围内。此外，根据本发明的含水液体吸收剂的生产方法有利地进一步包括至少在步骤(b)之前或之后粉碎所获得的氢化聚合物或所获得的吸水性树脂颗粒的步骤。仍然进一步，根据本发明的含水液体吸收剂的生产方法有利地使得吸水性树脂颗粒的至少一部分是聚结颗粒。此外，根据本发明的含水液体吸收剂的生产方法有利地进一步包括在步骤(c)之前或之后让吸水性树脂颗粒进行处理以实现液体渗透性增强的步骤。液体渗透性增强的处理可通过添加液体渗透性增强剂来进行。该液体渗透性增强剂有利地是选自水溶性多价金属化合物和水溶性聚阳离子化合物中的至少一种化合物。更进一步，根据本发明的含水液体吸收剂的生产方法有利地要求单体水溶液具有既不低于35wty。又不高于饱和浓度的单体浓度。如上所迷，本发明的含水液体吸收剂是含有吸水性树脂颗粒作为主要组分的、在吸水性树脂颗粒内部有交联结构的和进行表面交联的一种含水液体吸收剂，该吸水性树脂颗粒是通过包括聚合水溶性烯属不饱和单体的步骤的方法获得的，该含水液体吸收剂的特征于显示出5-25g/g的水吸收能力(CRC)和不少于1216cm3s10—7g的盐水导流率(SFC)。因此，例如，如果在卫生材料如尿布中的吸收性结构是通过含有根据本发明的含水液体吸收剂来构造的，则能够获得在溶胀凝胶中的优异的液体渗透性，并且该含水液体能够扩散通过更宽的范围。结构;的纤维状材料，其在卫生材;的使用中和在其它用途中;来了显著的改进，如更薄的卫生材料附图的筒述图1是用于测量AAP的测量装置的示意性剖视图。图2是用于测量SFC的测量装置的示意性剖视图。图3是用于测量SFC的测量装置的一部分的示意性剖视图。图4是用于测量SFC的测量装置的活塞头的底视图。进行本发明的最佳方式以下，关于本发明给出详细的说明。然而，本发明的范围不限于这些叙述。并且，除下列举例性例子以外的实例也能够按照在不脱离本发明的精神的范围内的下列举例性实例的合适改进形式来进行。在本发明中，假定以下各值是通过以下在实施例中所述的测量方法获得的(a)水吸收能力(CRC，离心停留能力)，(b)AAP(在压力下的吸收率)，(c)吸收速率(FSR:自由溶胀速率)，(d)SFC:盐水导流率，(e)湿孔隙率，(f)粒径，(g)粒径分布的对数标准偏差(crG)，(h)堆积密度，和(i)可萃取的组分含量。在本发明中应当指出，"重量"用作"质量，，的同义词，和"重量％"用作"质量％"的同义词。本发明人已经决定勤奋地研究以解决以上问题，然后，本发明人从自身的过去经验确定，解决上述问题的含水液体吸收剂必须包括在其内部具有交联结构的吸水性树脂颗粒作为主要组分，该吸水性树脂颗粒是通过包括聚合有羧基的水溶性烯属不饱和单体的步骤的方法所获得的。吸水性树脂在吸收和保留含水液体的特性方面固有地表现优异。然而，用于该吸收性结构的纤维状材料在含水液体的液体渗透性的特性方面是优异的，但是几乎缺少保留该含水液体的特性。考虑到这一点，本发明人已经发现，通过在含水液体吸收剂中含有表面交联的吸水性树脂颗粒作为主要组分，有可能获得在纤维状材料的上述特性方面优异的含水液体吸收剂。因此，本发明人随后基于含水液体吸收剂包括以上吸水性树脂颗粒作为主要组分的假设，对含水液体吸收剂的特性设计进行了一系列的各种研究，其中吸水性树脂颗粒是通过包括聚合有羧基的水溶性烯属不饱和单体的步骤的方法获得的，在它们的内部具有交联结构并且是表面交联的。结果，本发明人已经发现，为了使以上含水液体吸收剂具有用于吸收性结构中的纤维状材料的特性，包括以上吸水性树脂颗粒作为主要组分的含水液体吸收剂需要显示出5-25g/g的水吸收能力(CRC)，该水吸收能力是吸收和保留含水液体的特性的指数。另外，本发明人进一步发现，为了让以上含水液体吸收剂在吸收含水液体之后进一步在垂直和水平方向上快速地扩散该含水液体，以上含水液体吸收剂有利地显示出不少于1216cm3.s.1(T7g的盐水导流率(SFC)，该盐水导流率是在荷载下在溶胀凝胶中液体渗透性的特性的指数。然后，本发明人通过还构思制备和进行以上所述方案的具体化的构造和生产方法并然后证实它们的功能和效果来完成本发明。因此，有可能体吸收剂-(它是本、发明的;的)，该方式使;寻通常希望具有不少于30g/g或不少于40g/g的高吸水能力(CRC)的含水液体吸收剂具有5-25g/g的低吸水能力(CRC)和不少于1216cm3.s.1(T/g的盐水导流率(SFC)。本发明人进一步发现，为了让含水液体吸收剂迅速地吸收该含水液体，吸收速率(FSR)有利地是不少于0.1g/g/s，和另一方面，为了让以上含水液体吸收剂具有在迅速地吸收含水液体之后能够进一步暂时保留该含水液体的含水液体保留能力，以上含水液体吸收剂有利地显示出不少于20%的湿孔隙率，该湿孔隙率是在荷载下在溶胀(润湿)的含水液体吸收剂中所形成的凝胶层中孔隙容积的比例的指数，相对于凝胶层的体积。需要指出的是，随着湿孔隙率变得更高，含水液体吸收剂能够一次吸收含水液体，暂时迅速地保留该含水液体，和然后扩散该暂时保留的含水液体，因为在其间有大的孔隙。同时，可以说湿孔隙率是能够保留在凝胶之间的液体的量的指数，该凝胶不同于被吸水性树脂吸收并存在于凝胶中的含水液体。因此，随着湿孔隙率变得更高，在吸收含水液体之后，除已吸收在其中的液体外，含水液体吸收剂能够在其间保留再更多的含水液体。(1)根据本发明的含水液体吸收剂根据本发明的含水液体吸收剂是含有吸水性树脂颗粒作为主要组分的含水液体吸收剂，其中吸水性树脂颗粒是通过包括聚合含有羧基的水溶性烯属不饱和单体的步骤的方法获得的，在它们的内部具有交联结构并且是表面交联的，该含水液体吸收剂的特征在于显示出5-25g/g的水吸收能力(CRC)和不少于1216cm3.s.10—Vg的盐水导流率(SFC)。在本发明中的含水液体吸收剂是指用于含水液体的吸附和固定化(solidification)的试剂，该试剂包括吸水性树脂颗粒作为主要组分和如果需要的话进一步包括少量或非常少量的添加剂或水。"作为主要组分的吸水性树脂颗粒"在这里指50wty。或更多的吸水性树脂颗粒含量，相对于整个含水液体吸收剂。吸水性树脂颗粒含量有利地在60-100wt%，更有利地在70-100wt%，再更有利地在80-100wt%,仍然更有利地在90-100wt。/。的范围内，相对于全部含水液体吸收剂。作为少量或非常少量的组分，通常，水作为该组分的主要或重要组分包含在其中，并且进一步使用例如以下所述的液体渗透性增强剂或添加剂。顺便说一下，对含水液体没有特别限制，如果它含有水的话。含水液体的例子包括水；尿；血液；排泄物；废液；水分；蒸汽；冰；水和有机和/或无机溶剂的混合物；雨水；和地下水。然而，有利地，乾'PP,在本发明中，吸水性树脂是指可形成水凝胶的、水可溶胀的和水不溶性的交联聚合物。一般，术语"水可溶胀的"是指吸收大量的水，例如基本上不少于吸水性树脂自重的5倍，更有利地不少于10倍，再更有利地不少于20倍，特别有利地50-1000倍的离子交换水。同时还可以说，"水可溶胀的"交联聚合物是具有不少于5，更有利地不少于10，再更有利地不少于20，尤其有利地50-1000的"在离子交换水中的水吸收能力"的交联聚合物。"在离子交换水中的水吸收能力"是按照与下述的水吸收能力(CRC)测量方法相同的方法获得的，只是在离子交换水中测量并使用0.020g的吸水性树脂或含水液体吸收剂作为测量的对象。术语"水不溶性"是指相对于吸水性树脂的总重量，在吸水性树脂中含有有利地0-50wt%，更有利地不超过25wt°/。，再更有利地不超过20wt%，仍然再更有利地在下述范围内的未交联的可提取组分(水溶性聚合物)的含量。这些测量是根据本发明的实施例来进行的。可形成水凝胶的、水可溶胀的和水不溶性的交联聚合物或它的颗粒的特定例子包括聚(丙烯酸)的部分中和和交联的聚合物(例如USP4，625，001，USP4,654,039，USP5,250,640，USP5,275,773，EP0456136);淀粉-丙烯酸的交联和部分中和的接枝聚合物(USP4，076，663);异丁烯-马来酸的共聚物(USP4，389，513);乙酸乙烯酯-丙烯酸的皂化共聚物(USP4,124,748);丙烯酰胺的水解(共)聚合物(USP3，959，569);和丙烯腈的水解聚合物(USP3,935,099)。能够用于本发明中的吸水性树脂颗粒有利地是100%颗粒形状的。颗粒形状的例子包括球形；球的聚集物的形状；扁平球体状的形状；不规则粉碎的形状；不规则粉碎材料的聚集物的形状和具有孔隙的泡沫形状。顺便说一下，在本发明中，吸水性树脂颗粒可以简单地指吸水性树脂。下面将描述(1-1)本发明的含水液体吸收剂，(1-2)在本发明的含水液体吸收剂中所含的吸水性树脂，和(1-3)不同于吸水性树脂颗粒的组分。(l-l)本发明的含水液体吸收刑根据本发明的含水液体吸收剂显示出5-25g/g，更有利地9-20g/g的水吸收能力(CRC)-吸收和保留含水液体的特性的指数，它的上限值是25g/g，更有利地22g/g,更有利地20g/g，更有利地18g/g,再更有利地16g/g，尤其有利地14g/g，最有利地12g/g。它的下限值是5g/g，更有利地9g/g，再更有利地IOg/g。因此，有可能以一种方式提供具有用于吸收性结构中的纤维状材料的特性的含水液体吸收剂(它是本发明的目的)，该方式使得通常希望具有不少于30g/g或不少于40g/g的高吸水能力(CRC)的含水液体吸收剂具有5-25g/g的低吸水能力(CRC)和不少于1216cm3.s10—7g的盐水导流率(SFC)。对于水吸收能力(CRC)低于5g/g的情况，例如必须大量使用含水液体吸收剂，这样尿布不利地变得太厚。对于水吸收能力(CRC)大于25g/g的情况，会有一种可能性液体渗透性可能是低劣的。根据本发明的含水液体吸收剂显示出不少于1216cm3s10—7g，更有利地不少于1300cm3s.10—Vg，更有利地不少于"00cm3.s.10—Vg，再更有利地不少于1450cm3.s.10—7g，尤其有利地不少于1500cm3s.1(T7g,最有利地不少于1600cm3s.1(T7g的盐水导流率(SFC)。对它的上限值没有特别限制，但上限值有利地是不超过4000cm3s.10—7g,更有利地不超过3000cm3s'10_7/g。盐水导流率(SFC)是表示在荷栽下在溶胀凝胶中液体渗透性的特性的指数。对于SFC在上述范围内的情况，含水液体吸收剂能够在吸收含水液体之后进一步在垂直和水平方向快速地扩散该含水液体。对于盐水导流率(SFC)低于1216cm3.s.10—7g的情况，例如会有一种可能性尿可能不利地渗漏，而不是在吸收性结构中充分地扩散。根据本发明的含水液体吸收剂以良好的平衡兼顾了两种物理性能，即，5-25g/g的水吸收能力(CRC)和不少于1216cm3s.10—7g的盐水导流率(SFC)。因此，该试剂能够充分地发挥本发明的效果。对于这些物理性能中的甚至一种性能不利地欠缺的情况，会有一种可能性不能充分地获得本发明的效果。根据本发明的含水液体吸收剂有利地显示出不少于0.1g/g/s，更有利地不少于O.15g/g/s，再更有利地不少于0.2g/g/s，尤其有利地不少于0.25g/g/s，最有利地不少于0.3g/g/s的吸收速率(FSR)对它的上限值没有特别限制，但是有利地不超过5g/g/s，更有利地不超过2g/g/s，再更有利地不超过1g/g/s。这允许本发明的含水液体吸收剂迅速地吸收含水液体。例如，当该试剂用于尿布时，尿被瞬间吸收但没有渗漏。对于吸收速率(FSR)低于0.1g/g/s的情况，例如会有一种可能性当该试剂用于尿布中时，尿不利地发生渗漏而不是,皮充分地吸收。根据本发明的含水液体吸收剂有利地显示出不少于20%，更有利地不少于30%，再更有利地不少于35°/，尤其有利地不少于40°/。的湿孔隙率。对它的上限值没有特别限制，但有利地不超过60%，更有利地不超过50%。湿孔隙率是在荷载下在溶胀(润湿)的含水液体吸收剂中形成的凝胶层之间孔隙容积(相对于凝胶层的体积)的比例的指数。对于湿孔隙率在以上范围内的情况，含水液体吸收剂能够一次吸收含水液体，暂时迅速地保留该含水液体，和然后扩散该暂时保留的含水液体，因为在其间有大的孔隙。另外，该含水液体吸收剂能够在不同于含水液体的凝胶之间保留大量的液体，该含水液体被吸水性树脂吸收并存在于凝胶中。因此，在吸收含水液体之后，除吸收在其中的液体外，含水液体吸收剂能够在其间保留再更多的含水液体。对于湿孔隙率低于20%的情况，当该试剂用于尿布中时，例如会有导致增加的回湿量的可能性，如果较大量的尿排泄的话。根据本发明的含水液体吸收剂以良好的平衡兼顾了四种物理性能，即，不少于0.1g/g/s的吸收速率(FSR)，5到25g/g的水吸收能力(CRC)，不少于1216cm3.s.1(T/g的盐水导流率(SFC)，和不少于20%的湿孔隙率。因此，该试剂能够更充分地发挥本发明的效果。根据本发明的含水液体吸收剂显示出有利地在5-25g/g之间，更有利地11-22g/g的在压力下的吸收率(AAP)。对于在压力下的吸收率(AAP)低于5g/g的情况，例如必须大量使用含水液体吸收剂，这样尿布不利地变得太厚。对于在压力下的吸收率(AAP)大于25g/g的情况，会有一种可能性液体渗透性可能是低劣的。至于根据本发明的含水液体吸收剂，通过将在压力下的吸收率(AAP)除以水吸收能力(CRC)所得到的值(AAP/CRC)有利地在1.00-2.20之间，更有利地在1.10-2.00之间，再更有利地在1.15-1.90之间。对于由在压力下的吸收率(AAP)除以水吸收能力(CRC)所得到的值(AAP/CRC)低于1.00的情况，例如必须大量使用含水液体吸收剂，这样尿布不利地变得太厚。对于由在压力下的吸收率(AAP)除以水吸收能力(CRC)所得到的值(AAP/CRC)大于2.20的情况，当该试剂用于尿布时，例如会具有导致大的回湿量的缺点。至于普通的吸水性树脂颗粒，该AAP/CRC低于1.00。然而，根据本发明的含水液体吸收剂进一步的特征在于该AAP/CRC在以上有利的范围内。根据本发明的含水液体吸收剂具有有利地在0-15wt。/。之间，更有利地在0-10wt。/。之间，再更有利地在0-8wt。/。之间的可提取组分含量。对于可提取组分含量高于15wt。/。的情况，例如会有以下可能性当用于尿布中时，该试剂会引起皮渗。对根据本发明的含水液体吸收剂的形状没有特别限制，如果它满足上述物理性能。该形状有利地是颗粒形状，但可以包括例如片形和纤维形。对于在本发明中使用的含水液体吸收剂是颗粒状的情况，对该试剂的粒径和粒径分布没有特别限制。然而，为了再更多地发挥本发明的效果，有利的是该试剂的重均粒径是在150-850更有利地150-600Hm,更有利地150-500nm，更有利地200-400nm,再更有利地250-380iam的范围内；以及也有利的是，该试剂的对数标准偏差(aO有利地在0.l-O.45，更有利地0.2-0.45,再更有利地0.25-0.40，仍然更有利地0.30-0.35的范围内。粒径分布的较低对数标准偏差(aO表明较窄的粒径分布。然而，在本发明的吸水性树脂颗粒和含水液体吸收刑中，重要的不是简单的窄粒径分布，而是在一定程度上宽的粒径分布。当对数标准偏差(aC)低于0.1时，不仅不能获得目标特性，而且生产能力严重地下降。当对数标准偏差(aU超过0.45时，粒径分布变得太宽，并有一个可能性即无法获得目标特性。具有重均粒径(D50)和粒径分布的对数标准偏差(a《)的有利结合的本发明的吸水性树脂颗粒和含水液体吸收剂的例子包括具有不少于200pm和低于400lam的重均粒径(D50)，和不少于0.20和不大于0.45的粒径分布的对数标准偏差(aC)的那些(具有小的平均粒径和窄的粒径分布的那些)；以及不少于400jam和不大于750nm的重均粒径(D50)，和不少于0.20和不大于0.45的粒径分布的对数标准偏差(ctC)的那些(具有大的平均粒径和窄的粒径分布的那些)。对于根据本发明的含水液体吸收剂是颗粒状含水液体吸收剂的情况，则为了更多发挥本发明的效果，有利的是该试剂包括从不小于90到100wt。/。的粒径在150-850pm范围内的颗粒。此外，更有利的是该试剂包括从不小于90到100wt。/。，特别地有利地从不小于95到100wt%的粒径在150-600iam范围内的颗粒。此外，更有利的是该试剂包括从不小于90%到100wt%，特别地有利地从不小于95°/。到100wt。/。的粒径在150-500jam范围内的颗粒。对于大量包括粒径小于150)jm的颗粒的情况，有一种可能性液体渗透性是如此的差，以致于无法充分地发挥本发明的效果。对于大量包括粒径大于850jLim的颗粒的情况，有一种可能性在实际使用时，例如在与其接触的过程中使人体产生不愉快的感觉。根据本发明的含水液体吸收剂以良好的平衡兼顾了两种物理性能，即水吸收能力(CRC)和盐水导流率(SFC)。因此，该试剂有利地用于例如卫生材料(例如尿布)；厕所马桶用的含水液体吸收剂；废液的固定化剂(solidifyingagent);和农业用的持水剂；并且特别有利地用于卫生材料(例如尿布).(1-2)在本发明的含水液体吸收剂中所含的吸水性树脂颗粒在本发明中，有利地用作吸水性树脂颗粒的是通过包括聚合有羧;吸水性树脂颗^。"、通过包括聚合有羧基的水溶性烯属不饱和单体的步骤的方法所获得的吸水性树脂的例子包括通过聚合和交联含有羧基的那些有羧基的不饱和单体，如(甲基)丙烯酸，马来酸酐，马来酸，富马酸，巴豆酸，衣康酸和肉桂酸，和/或它们的盐(中和液)所获得的聚合物；淀粉-丙烯腈的水解接枝聚合物；淀粉-丙烯酸的接枝聚合物；乙酸乙烯酯-丙烯酸的皂化共聚物；水解或交联的丙烯腈共聚物或丙烯酰胺共聚物；变性含羧基的交联聚乙烯醇；异丁烯-马来酸酐的交联共聚物；或以上这些物质中的两种或多种物质的组合。尤其，吸水性树脂颗粒是包括通过一种方法获得的交联的聚丙烯酸(盐)聚合物的吸水性树脂颗粒，该方法包括聚合包含丙烯酸和/或它的盐作为主要组分的单体的步骤。在本发明中交联的聚丙烯酸(盐)聚合物是通过以下方法获得的并在其内部具有交联结构的聚合物，该方法包括聚合含有有利地50-100mol%，更有利地70-100mol%,再更有利地90-100mo"/。的丙烯酸和/或它的盐的单体(排除交联剂)的步骤。另外，在吸水性树脂颗粒中45-85mol。/。的羧基有利地被中和而形成盐。换句话说，吸水性树脂颗粒的羧基有利地具有45-85mol%，更有利地50-85mol%，再更有利地55-80mol%，特别有利地60-75mol%的中和度。作为盐的例子，能够列举例如下面的至少一种碱金属(例如钠，钾，锂)盐，铵盐和胺盐。用于形成该盐的羧基的中和可以在聚合之前的单体状态下进行的，或在聚合过程中或之后在聚合物状态下进行，或可以同时在这三种状态下进行。顺便说一下，在吸水性树脂颗粒中羧基的中和度能够通过从(i)具有仍然未中和的羧基的水溶性烯属不饱和单体的量和(ii)在聚合之前、在聚合过程中和/或在聚合之后用于中和的碱的总量计算来获得。另外地，如以下所述，中和度可以通过在吸水性树脂颗粒中可提取组分含量的滴定来获得。有利地用于本发明中的吸水性树脂颗粒，如果需要，可由一种共聚物来实现，该共聚物通过将另一种单体与用作主要组分的有羧基的水溶性烯属不饱和单体(如果交联的聚丙烯酸(盐)聚合物，丙烯酸和/或它的盐)一起共聚合来获得。以上其它单体的特定例子包括阴离子不饱和单体，例如甲基丙烯酸，马来酸，乙烯基磺酸，苯乙烯磺酸，2-(甲基)丙烯酰氨基-2-甲基丙烷磺酸，2-(甲基)丙烯酰氧基乙烷磺酸，2-(甲基)丙烯酰氧基丙烷磺酸)和它们的盐；非离子的含亲水性基团的不饱和单体，例如丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺，N-乙基(甲基)丙烯酰胺，N-正丙基(甲基)丙烯酰胺，N-异丙基(甲基)丙烯酰胺，N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺，(甲基)丙烯酸2-幾乙基酯，(甲基)丙烯酸2-羟丙基酯，甲氧基聚乙二醇(曱基)丙烯酸酯，聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯，乙烯基吡啶，N-乙烯基吡咯烷酮，N-丙烯酰氧基哌啶，N-丙烯酰基吡咯烷，N-乙基乙酰胺；和阳离子不饱和单体，例如(甲基)丙烯酸N，N-二甲基氨基乙基酯，(甲基)丙烯酸N，N-二乙基氨基乙基酯，(甲基)丙烯酸N，N-二甲基氨基丙基酯，N，N-二甲基氨基丙基(曱基)丙烯酰胺，和它们的季化盐。用作除丙烯酸和/或它的盐以外的单体的这些单体的量有利地在全部单体的0-30mol%，更有利地O-IOmol。/。的范围内。可用于本发明中的吸水性树脂颗粒在它们的内部和表面具有交联结构。至于将内部交联结构引入到在本发明中使用的吸水性树脂颗粒之中的方法，它的例子包括其中该引入是通过自交联来进行但没有任何交联剂的一种方法；和其中该引入是通过与每分子具有至少两个可聚合的烯属双键和/或至少两个官能团的内部交联剂之间的共聚合或反应来进行的一种方法。该官能团是分子中的高度反应活性基团并包括共价键可键接的官能团和离子键可键接的官能团。为了再更多地发挥本发明的效果，有利的是可用于本发明中的吸水性树脂颗粒是表面交联的树脂颗粒。(l-3)除吸水性树脂颗粒之外的组分根据本发明的含水液体吸收剂含有吸水性树脂颗粒作为主要组分和如果需要的话含有少量的添加剂和/或水.本发明的含水液体吸收剂有利地含有液体渗透性增强剂作为添加剂。尤其，对于含水液体吸收剂包括作为主要组分的未进行为了液体渗透性增强目的的处理的吸水性树脂颗粒的情况，非常有利的是它进一步包括液体渗透性增强剂。另一方面，对于含水液体吸收剂包括为了液体渗透性增强目的已进行处理的吸水性树脂颗粒的情况，根据本发明的含水液体吸收剂可以仅仅通过吸水性树脂颗粒来获得。液体渗透性增强剂在这里是指使得具有不少于1的SFC值的吸水性树脂颗粒或含水液体吸收剂的SFC值增强至少10的试剂。液体渗透性增强剂与吸水性树脂颗粒或含水液体吸收剂的混合物在以物理方式或电离方式吸收含水液体之后为吸水性树脂颗粒或含水液体吸收剂保持了通路，并因此有可能提高液体渗透性。液体渗透性增强剂的例子包括水溶性的多价金属化合物，例如硫酸铝，钾明矾，铵矾，钠明矾，(聚)氯化铝，和它们的水合物；水溶性聚阳离子化合物，例如聚亚乙基亚胺，聚乙烯胺，聚烯丙基胺；和水不溶性无机细颗粒，例如二氧化硅，氧化铝和膨润土。这些能够分别单独或彼此结合使用。尤其，考虑到与不添加水溶性多价金属盐时相比更多地增强盐水导流能率(SFC)，水溶性多价金属盐(例如疏酸铝，钾明矾)是有利的。液体渗透性增强剂以有利地0.001-10wt%,更有利地0.01-5wt%的量使用，相对于吸水性树脂颗粒。需要指出的是，如果液体渗透性增强剂增强液体渗透性，则其不受限制，但优选是不与吸水性树脂颗粒表面上的官能团形成共价鍵的物质。此外，根据本发明的含水液体吸收剂可进一步包括，如果需要的话，在一定范围内的另一种添加剂，该范围使得含水液体吸收剂的吸收性能如液体渗透性没有降低。另一种添加剂的例子包括除臭剂，抗微生物刑，芳香材料，发泡剂，颜料，染料，增塑剂，粘合剂，表面活性剂，氧化剂，还原剂，水，盐，螯合剂，杀菌剂，亲水性聚合物如聚乙二醇，链烷烃，疏水性聚合物，热塑性树脂如聚乙烯和聚丙烯，以及热固性树脂如聚酯树脂和尿素树脂。例如，根据本发明的含水液体吸收剂可以此外包括约0-10wt4的另一种添加剂，相对于吸水性树脂颗粒。(2)根据本发明的含水液体吸收剂的生产方法对根据本发明的含水液体吸收剂的生产方法没有特别限制，如果它是显示出5-25g/g的水吸收能力(CRC)和不少于1216cm3s10-7g的盐水导流率(SFC)的含水液体吸收剂的生产方法。根据本发明的含水液体吸收剂的生产方法包括，例如，至少下面的步骤(2-l)在具有至少四个各自能够与羧基形成共价键的官能团的内部交联剂的存在下，在包括有羧基的水溶性烯属不饱和单体的单体水溶液中聚合有羧基的水溶性烯属不饱和单体，因此获得氢化聚合物；(2-3)在不低于150X:的温度下干燥在步骤(2-l)中获得的氢化聚合物，因此获得吸水性树脂颗粒；和(2-5)将在步骤(2-3)中获得的吸水性树脂颗粒进行表面交联。另外，根据本发明的含水液体吸收剂的生产方法进一步包括下列步骤中的至少一个(2-2)在步骤(2-l)之前，进一步制备单体水溶液，它包括有羧基的水溶性烯属不饱和单体和具有至少四个各自能够与羧基形成共价键的官能团的内部交联剂；(2-4)至少在步骤(2-3)之前或之后粉碎所获得的氢化聚合物或所获得的吸水性树脂颗粒；(2-6)在步骤(2-5)之前或之后为了液体渗透性增强的目的对吸水性树脂颗粒进行处理。下面将描述以上步骤。(2-l)聚合步骤在这一步骤中，在包括有羧基的水溶性烯属不饱和单体的单体水溶液中的有羧基的水溶性烯属不饱和单体在至少一种内部交联剂存在下聚合而获得氢化聚合物。作为该内部交联剂，使用的是具有至少四个各自能够与水溶性烯属不饱和单体的羧基形成共价键的官能团的内部交联剂。有羧基的水溶性烯属不饱和单体按照在(l-l)节中所述。在这一步骤中，如果需要，在(l-l)节中所述的另一种单体可以与有羧基的水溶性烯属不饱和单体一起共聚合。对于另一种单体共聚合的情况，单体水溶液包括另一种单体以及有羧基的水溶性烯属不饱和单体。以下，包括在单体水溶液中的单体，即(a)如果不使用另一种单体，为有羧基的水溶性烯属不饱和单体或(b)如果使用另一种单体，为有羧基的水溶性烯属不饱和单体和所使用的另一种单体，简称为单体.同时在这一步骤中，聚合反应是在至少一种内部交联剂存在下进行的。作为内部交联剂，有利地使用具有至少四个各自能够与水溶性烯属不饱和单体的羧基形成共价键的官能团的至少一种内部交联剂.这会提高所获得的吸水性树脂颗粒的盐水导流率(SFC)，与单独使用(a)具有三个或更少的各自能够与水溶性烯属不饱和单体的羧基形成共价鍵的官能团的内部交联剂时所获得的那些或一起使用(b)具有至少两个可聚合的烯属双键的内部交联剂与该内部交联剂(a)时所获得的那些相比。对水溶性烯属不饱和单体的各自能够与羧基形成共价键的所述官能团没有特别限制，如果它们是能够与羧基形成键的官能团。该官能团的例子包括羟基，氨基，环氧基，氧杂环丁烷基团，亚乙基亚胺基团(氮杂环丙烷基团)，异氰酸酯基，喁唑啉，环碳酸酯，环碳酸酯，噍唑烷酮，环状脲，氮杂环丁烷絲、盐(azithidinium)和氯醇。因此，具有至少四个各自能够与羧基形成共价键的官能团的内部交联剂的例子包括具有至少四个羟基的内部交联剂；具有至少四个氨基的内部交联剂；具有至少四个环氣基的内部交联剂；具有至少四个氧杂环丁烷基团的内部交联剂；具有至少四个亚乙基亚胺基团(氮杂环丙烷基团)的内部交联剂；具有至少四个异氰酸酯基的内部交联剂；具有至少四个喁唑啉的内部交联剂；具有至少四个环碳酸酯的内部交联剂；具有至少四个喁唑烷酮的内部交联剂；具有至少四个环状脲的内部交联剂；具有至少四个氮杂环丁烷铕盐的内部交联剂；具有至少四个氯醇的内部交联剂；以及具有选自羟基，氨基，环氧基，氧杂环丁烷基团，亚乙基亚胺基团(氮杂环丙烷基团)，异氛酸酯基，哺唑啉，环碳酸酯，嚙唑烷酮，环状脲，氮杂环丁烷铕盐和氯醇中的至少两种类型的官能团的内部交联剂，其中在所选择的官能团中合计的基团总数是至少四个。尤其，具有至少四个各自能够与羧基形成共价鍵的官能团的内部交联剂更有利地是具有至少四个羟基的内部交联剂。顺便说一下，对于内部交联剂具有多种类型的基团时，对这些基团之间的比率没有特别限制。另外，具有至少四个各自能够与羧基形成共价键的官能团的内部交联剂可以进一步具有至少一个可聚合的烯属双键、离子-可键接的官能团、或类似物。另外，对具有至少四个各自能够与羧基形成共价键的官能团的内部交联剂没有特别限制，如果它具有至少四个各自能够与羧基形成共价键的官能团。然而，各自能够与羧基形成共价键的官能团的数目有利地是4-50,更有利地是4-20，再更有利地是卜10，尤其有利地是4-6。内部交联剂的碳原子的数量有利地是各自能够与羧基形成共价键的官能团的数量的0.5-4倍，更有利地l-2倍。对于此类官能团数目低于4或超过50的情况，该液体渗透性得不到好的增强。具体地说，具有至少四个羟基的内部交联剂的例子包括多元醇如聚甘油或季戊四醇；糖醇如赤藓醇，木糖醇，山梨糖醇，甘露糖醇，麦芽糖醇，乳糖醇，或寡糖醇；醛糖如木糖，葡萄糖，古洛糖，甘露糖，或艾杜糖；和酮糖如果糖或山梨糖。具有至少四个氨基的内部交联剂的例子包括三亚乙基四胺，四亚乙基五胺和五亚乙基六胺。具有羟基和氨基的内部交联剂的例子包括2-氨基-2-羟甲基-1，3-丙二醇和N，N-双-(2-羟乙基)乙二胺。这些具有至少四个各自能够与羧基形成共价键的官能团的内部交联剂可以分别单独或彼此结合使用。尤其，具有至少四个各自能够与羧基形成共价键的官能团的内部交联剂更有利地是具有至少四个羟基的内部交联剂；更有利地糖醇；再更有利地是赤藓醇，木糖醇或山梨糖醇；尤其有利地是木糖醇或山梨糖醇；最有利地是山梨糖醇。这些物质是有利的，考虑到它们的极高安全性。此外，具有至少四个各自能够与羧基形成共价键的官能团的内部交联剂可以是高分子量化合物或低分子量化合物，但更有利地是低分子量化合物。对它的分子量没有特别限制，但更有利地是不超过5000，更有利地是不超过2000，再更有利地是不超过1000，尤其有利地是不超过500，最有利地是不超过200。更进一步，对具有至少四个各自能够与羧基形成共价键的官能团的内部交联剂的分子量的下限没有特别限制，但有利地是50，更有利地是80,再更有利地是90。在以上范围内的上述内部交联剂的分子量是有利的，因为内部交联更高效地进行。进一步，对于聚乙烯醇、淀粉或类似物用作内部交联剂的情况，在干燥过程中可能发生着色。因此，分子量有利地在上述范围内。除此之外，从能够容易地添加和实现均匀的交联考虑，具有至少四个各自能够与羧基形成共价键的官能团的内部交联剂有利地是水溶性的以使得它以不少于0.1g的量溶于100g的纯水中。顺便说一下，具有至少四个官能团的上述内部交联剂可以带有部分地改性的官能团，如果还有至少四个各自能够与羧基形成共价键的游离官能团。具有未改性官能团的内部交联剂从亲水性、性能、安全性和在热处理之后的着色考虑是优选使用的。顺便说一下，至于具有至少四个官能团的上述内部交联剂，全部的官能团不必都与吸水性树脂的羧基形成共价键，只要官能团中的至少一个与在吸水性树脂颗粒中的吸水性树脂的羧基形成共价键就行。官能团的一部分可以是游离的，没有与吸水性树脂的羧基形成共价鍵，此外，所使用的具有至少四个官能团的内部交联剂的一部分可以存在但没有反应(即没有官能团形成键)。假定具有至少四个各自能够与羧基形成共价键的官能团的内部交联剂是内部交联剂A,和假定其中没有官能团与吸水性树脂颗粒的羧基形成共价键的内部交联剂A是未反应的内部交联剂A。需要指出的是，不清楚该未反应的内部交联剂A是否牵涉在交联中。未反应的内部交联刑A能够从吸水性树脂颗粒中提取出来，以便能够通过液相色谦法(LC)或其它方法的分析来定量。对提取方法没有特别限制并可以适当地选自通常已知的提取方法.例如，将lg的吸水性树脂颗粒在O.9wt4的氯化钠水溶液中搅拌两个或更多个小时，和之后过滤所形成的氯化钠水溶液，从而使得作为滤液获得的抽出物以液相色谱法进行分析。假定其中四个官能团中的至少一个与羧基形成键的内部交联剂A是已反应的内部交联剂A。反应的内部交联剂A能够按下述方式来定量分析对吸水性树脂颗粒进行水解，并且所形成的液体以气相色谱-质语分析法(GC-MS)或其它方法进行分析。作为内部交联剂，可使用具有至少四个上述官能团的内部交联剂。另外，可使用另外的内部交联剂。如前面所述的另外内部交联剂的例子包括每分子具有至少两个可聚合的烯属双键和/或至少两个官能团的内部交联剂。这些另外内部交联剂的特定例子包括具有至少两个可聚合的烯属双键的可共聚的交联剂，如N，N，-亚甲基双(甲基)丙烯酰胺，(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯，(聚)丙二醇二(曱基)丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯，三羟甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯，甘油三(甲基)丙烯酸酯，甘油丙烯酸酯/甲基丙烯酸酯，环氧乙烷改性的三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯，季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯，二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯，三烯丙基氰脲酸酯，三烯丙基异氰脲酸酯，三烯丙基磷酸酯，三烯丙基胺，四烯丙基氧基乙烷，季戊四醇三烯丙基醚，和多(甲基)烯丙基氧基链烷烃。另外，作为具有至少两个可聚合的烯属双键和共价键可鍵接的基团的那些具有可共聚基团的内部交联剂的例子，能够列举例如(聚)乙二醇二缩水甘油醚，甘油二缩甘油醚，乙二胺，聚亚乙基亚胺，缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯，羟乙基(甲基)丙烯酸酯，羟丙基(甲基)丙烯酸酯和缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯。另外，除此之外，作为具有至少两个共价鍵可键接的或离子鍵可键接的官能团的内部交联剂的例子，还能够列举例如乙二醇，二甘醇，丙二醇，三甘醇，四甘醇，聚乙二醇，1，3-丙二醇，二丙二醇，2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇，聚丙二醇，甘油，2-丁烯-l，4-二醇，1，3-丁二醇，1，4-丁二醇，1，5-戊二醇，1，6-己二醇，1，2-环己烷二曱醇，1，2-环己醇，三羟甲基丙烷，二乙醇胺，三乙醇胺，聚氧化丙烯，氣化乙烯-氧化丙烯嵌段共聚物；和多价金属化合物(例如，比如锌、钙、镁、铝、铁和锆的氢氧化物和氯化物)。这些内部交联剂可以分别单独或彼此结合使用。尤其，从所获得的吸水性树脂颗粒的例如吸水性能考虑，有利的是具有至少两个可聚合的烯属双键的化合物用作该另外内部交联剂。此外，具有可聚合的烯属双键和共价键可键接的官能团的内部交联剂和具有至少两个共价键可键接的和/或离子键可键接的官能团的内部交联剂可以一起使用，为了充分地发挥本发明的效果，如前面所述的可用于本发明中的吸水性树脂颗粒有利地是已与具有至少四个官能团(它们中的每一个与具有羧基的水溶性烯属不饱和单体的羧基形成共价键)的内部交联剂进行了内部交联的聚合物。至于具有至少四个各自能够与羧基形成共价键的官能团的这一内部交联剂的用量，相对于水溶性烯属不饱和单体而言，(单位molW有利地是在下列方程式(l)表示的范围内Y>0.06/{2-(2.35X/100)}…(1)。在该方程式(1)和下述的方程式(2)中，X是在吸水性树脂颗粒中羧基的中和度(单元mol%)，并且有利地在0.45-0.85的范围内。如果Y偏出方程式(l)表示的范围，则内部交联不能充分地进行，因此所获得的吸水性树脂颗粒的盐水导流率(SFC)不能好地提高。另外，水吸收能力(CRC)超过25g/g，并因此有一种可能性不能获得具有本发明的目标特性的含水液体吸收剂。Y的下限是一种值，当Y-Z/{2-(2.35X/100)}…(2)时，使得有利地Z-0.06，更有利地Z=0.07，再更有利地Z-O.09,尤其有利地Z-O.15。Y的上限是一种值，使得在以上方程式(2)中，有利地Z-1.2，更有利地Z-O.6，再更有利地Z=0.3。不利的是Y大于1.2/{2-(2.35X/100)}，因为水吸收能力变得太低。对于使用另外内部交联剂的情况，所使用的另外内部交联剂的总量有利地是在0-2mol%，更有利地在0-1.5mol%，再更有利地在0-1mol%，特别地有利地在0-0.5moiyn的范围内，相对于全部单体(排除该内部交联剂的水溶性烯属不饱和单体)。顺便说一下，以上非高分子量化合物和另外内部交联剂可以在单体的聚合反应之前添加或在聚合反应的过程中添加，以便在聚合时存在。进一步，该内部交联剂可以一次或几次添加到反应体系中。对于使用至少一种或两种内部交联剂的情况，考虑到吸水性树脂颗粒或含水液体吸收剂的最终所获得的吸收性能，有利地在聚合反应时使用具有至少两个可聚合的烯属双键的内部交联剂。对于仅仅共价键可键接的内部交联剂用作内部交联剂的情况，内部交联是在下述干燥步骤和表面交联步骤中加热来进行的。另一方面，对于具有至少两个可聚合的烯属双键的内部交联剂用作内部交联剂的情况，在聚合步骤过程中进行内部交联。当进行聚合反应时，能够以相对于全部单体(排除内部交联剂的水溶性单体)的0-30wt。/。的量添加亲水性聚合物(例如淀粉，纤维素，淀粉衍生物，纤维素衍生物，聚乙烯醇，聚丙烯酸(盐)，和交联的聚丙烯酸(盐))；和以相对于全部单体(排除内部交联剂的水溶性单体)的0-1wt。/。的量添加链转移剂(例如次磷酸(盐))。当作为主要组分的包括水溶性烯属不饱和单体(有利的是丙烯酸^明中的吸7JU生树脂颗粒时，则可以进行本体聚合、反相悬浮聚合或沉淀聚合，但是从特性或控制聚合反应的容易性考虑，有利的是进行其中单体以水溶液形式使用的水溶液聚合反应，此类聚合反应方法已公开在例如USP4,625,001，USP4,769,427，USP4，873，299，USP4,093,776，USP4，367，323，USP4,446,261，USP4，683，274，USP4，690，996，USP4，721,647，USP4,738,867，USP4,748，076和EP1178059中。当进行聚合反应时，例如可以使用下列自由基聚合引发剂如过硫酸钾，过硫酸铵，过硫酸钠，叔丁基过氧化氢，过氧化氩和2，2，—偶氮双(2-脒基丙烷)二盐酸化物；和活性能量射线如紫外线和电子束.另外，对于使用自由基聚合引发剂的情况，它们可以与还原刑例如亚硫酸钠、亚硫酸氢钠，硫酸亚铁和L-抗坏血酸一起使用，以进行氧化还原聚合。这些聚合引发剂的用量有利地在0.001-2mol。/。之间，更有利地在O.01-0.5mol^之间，相对于全部单体。当进行聚合反应时，单体可是以超过饱和浓度的淤浆状态使用。然而，所使用的单体水溶液具有有利地既不低于"wt。/。也不高于饱和浓度、更有利地既不低于37wt。/。也不高于饱和浓度的单体浓度。顺便说一下，该单体浓度是在单体水溶液中全部单体的浓度，即(a)当不使用其它单体时，有羧基的水溶性烯属不饱和单体的浓度，或(b)当使用其它单体时，有羧基的水溶性烯属不饱和单体和所使用的其它单体的总浓度。单体水溶液的温度有利地在0-100。C之间，更有利地在10-95。C之间。顺便说一下，该饱和浓度是用在常压下单体水溶液的温度来说明的。由以上聚合反应获得的吸水性树脂是氢化聚合物，并且它的形状一般是例如不规则地粉碎的形状，球形，纤维形，棒形，近似球形，或平片形。(2-2)单体水溶液制备步骤根据本发明的含水液体吸收剂的生产方法可以在聚合步骤之前进一步包括制备单体水溶液的单体水溶液制备步骤，该单体水溶液包括有羧基的水溶性烯属不饱和单体和至少一种的上述内部交联剂。所述单体水溶液包括至少(i)有羧基的水溶性烯属不饱和单体和(U)具有至少四个各自能够与水溶性烯属不饱和单体的羧基形成共价键的官能团的内部交联剂。另外，该单体水溶液可以包括另外单体和另外内部交联剂，(2-3)干燥步骤在前述聚合步骤中获得的聚合物是作为氢化聚合物获得的。所获得的氢化聚合物，如果需要，以例如水含量不少于10质量％但低于70质量9i的氢化聚合物形式被粉碎。此外，对粉碎的氢化聚合物颗粒进行干燥。对干燥该氢化聚合物和已粉碎的氢化聚合物颗粒的条件没有特别限制。然而，干燥通常在150-250X:，有利地在150-220TC，更有利地在160-200*C，再更有利地在180-200X:的温度范围内进行。在低于150C的温度下的干燥较不易引起内部交联反应。在高于2501C的温度下干燥会引起所形成的吸水性树脂着色。顺便说一下，对于油或蒸汽用作加热介质的情况，干燥温度是该加热介质的温度。另一方面，对于电子束辐射或其它手段用于干燥但没有使用加热介质的情况，干燥温度是材料(被干燥的主体)的温度。另外地，干燥温度可以逐步变化。干燥的持续时间可以根据为了获得目标水含量来确定，取决于氢化聚合物的表面积和水含量以及千燥烘箱的类型。例如，干燥的持续时间是在10-180分钟，更优选30-120分钟的范围内。另外，还可能采用在USP4，920,202中描述的干燥方法。作为干燥的结果，氢化聚合物或按照该氢化聚合物在下述粉碎步骤(如果需要)中被粉碎的方式所获得的粉碎氢化聚合物颗粒，有利地具有在70-99.8wt%,更有利地在80-99.7wt%，再更有利地在90-99.5wt。/。范围内的固体含量。对于固体含量偏离这些范围的情况，由吸水性树脂的表面处理(交联)难以实现该吸水性树脂的物理性能的增强。顺便说一下，固体含量是指扣除在180'C下千燥3小时之后的干燥损失之后所剩下的重量与在干燥之前的重量的比率。作为所使用的干燥方法，可以采用各种类型的方法以获得目标水含量，如加热干燥，热空气千燥，减压干燥，红外线干燥，微波干燥，通过与疏水性有机溶剂的共沸进行脱水，利用高温蒸汽的高温干燥法。然而，这些方法不是唯一的可能性。(2-4)粉碎步骤根据本发明的含水液体吸收剂的生产方法有利地包括在干燥步骤之前或之后，有利地在干燥步骤之前和之后，粉碎所获得的氢化聚合物或吸水性树脂颗粒的粉碎步骤。可以将在聚合步骤中获得的形成的氢化聚合物按照原样干燥，然而，有利地，所形成的氢化聚合物在干燥步骤之前粉碎。例如，所形成的氢化聚合物从具有在0.3-18咖范围内的孔眼直径的穿孔结构中挤出因此粉碎该氢化聚合物，从而将它形成为粉碎的氩化聚合物颗粒。利用氢化聚合物从具有特定的孔眼直径的穿孔结构中挤出并因此粉碎该氮化聚合物的过程，有可能将它形成为能够充分地发挥本发明的效果的粉碎氢化聚合物颗粒。孔眼的形状是例如圆形，四边形(例如正方形，矩形)，三角形或六边形，并且对其没有特别的限制。然而，更有利地，该氢化聚合物是从圆形孔眼中挤出。顺便说一下，前述的孔眼直径被定义为将网孔部分的外周换算成圆形的外周时所得出的直径。用于进行挤出粉碎以获得粉碎的氢化聚合物颗粒的穿孔结构的孔眼直径更有利地是在0.5-16mm，再更有利地在0.5-12mm,尤其有利地在0.5-9.5mm，最有利地在0.5-6.4mm的范围内。对于穿孔结构的孔眼直径小于0.3mm的情况，会有一种可能性凝胶变成线条，或凝胶不能被挤出。对于穿孔结构的孔眼直径大于18mm的情况，会有一种可能性，即本发明的效果不能发挥。尤其，会有一种可能性，即吸收速率(FSR)会下降。进行所述挤出粉碎以获得粉碎的氢化聚合物颗粒的装置的例子包括例如将氢化聚合物从穿孔板中挤出因此粉碎该氢化聚合物。作为该挤出机构，使用一种类型的机构，该机构能够将氢化聚合物从它的供应入口加压进送到穿孔板，如螺杆型或旋转辊型。螺杆型挤出机可以是单螺杆或多螺杆类型并且可以是通常用于可食用的肉、橡胶和塑料的挤出模塑或用作粉碎机的类型。它的例子包括绞肉机和DomeGran。有利的是，可用于本发明中的吸水性树脂颗粒的至少一部分是聚结颗粒，更有利地，这些聚结物颗粒是通过包括粒径小于150nm的颗粒的聚结步骤的方法所获得的那些颗粒。对用于实现其中吸水性树脂颗粒的至少一部分是聚结物颗粒的这一模式的方法没有特别限制，并且如果将迄今公知的聚结方法用于它，则也行。这些可适用的方法的例子包括一些方法，其中将温水和吸水性树脂颗粒的细粉末混合在一起并然后进行干燥(USP6，228，930);吸水性树脂颗粒的细粉末与单体水溶液混合，然后所形成的混合物进行聚合(USP5，264,495);将水添加到吸水性树脂颗粒的细粉末中，并且然后所形成的混合物在不少于特定的表面压力下聚结(EP0844270);将吸水性树脂颗粒的细粉末充分地润湿以因此形成无定形凝胶，并且然后将这一凝胶干燥和粉碎(USP4，950,692);以及将吸水性树脂颗粒的细粉末和聚合物凝胶混合一起(USP5,478,879)。另外有利的是，可用于本发明中的吸水性树脂颗粒的至少一部分是发泡的颗粒。这些发泡的颗粒有利地是通过一种方法获得的那些颗粒，该方法的特征在于包括以下步骤聚合含有偶氮引发剂或发泡刑(例如碳酸盐)的单体；或者聚合该单体，同时该单体含有气泡(通过用惰性气体鼓泡所引起)。作为特别有利的模式，本发明人已发现，该聚结可与凝胶粉碎同时进行，如果，按照前面所述，该氢化聚合物(通过聚合单体水溶液获得，该单体水溶液具有特定的单体浓度和含有特定量的特定内部交联剂)在特定条件下挤出(即，从孔眼直径0.3-18,的穿孔结构中挤出)，因此粉碎该氢化聚合物。在这一方法中，为了与粉碎同时进行该聚结，允许添加例如水；作为内部交联剂的例子所提及的多元醇；水和多元醇的混合液体；通过将作为内部交联剂的例子所提及的多价金属溶解在水中所制备的溶液；或它们的蒸气。换句话说，有利的是，通过挤出该氢化聚合物因此粉碎该氢化聚合物所获得的粉碎氢化聚合物颗粒的至少一部分是聚结物。顺便说一下，该聚结物是指从精细粉碎的凝胶颗粒彼此粘连(即这些颗粒的内聚)得到的那一形式的那些，或由较小颗粒粘附于一个颗粒上得到的那一形式的那些。聚结物的形式能够从其中一个以上的颗粒粘结在一起的状态证实，当它们在光学显微镜或电子显微镜下观察时。除此之外，对于含水液体吸收剂是颗粒状的情况，聚结物的形式也能够从由于聚结所引起的堆积密度的减少得到证实。在本发明中，吸水性树脂颗粒或含水液体吸收剂有利地具有在0.40-0.80g/mL之间，更有利地在0.45-0.75g/mL之间，再更有利地在0.50-0.70g/mL之间的堆积密度，并且含有在此类范围中的聚结物颗粒。对于堆积密度偏离以上范围或不含聚结物颗粒的情况，会有一种可能性，即本发明的效果难以发挥。通过获得含有聚结物颗粒的此类含水液体吸收剂，容易获得在吸收速率、水吸收能力、盐水导流率和湿孔隙率方面表现优异的含水液体吸收剂。由聚合反应获得的氢化聚合物有利地是在已经理想地通过从具有孔眼直径在0.3-18腿范围内的穿孔结构中挤出该氢化聚合物因此粉碎该氢化聚合物，从而获得已粉碎的氢化聚合物颗粒的该以上步骤加工之后进行干燥。在这一干燥之后，有利地，实施进一步的粉碎。对粉碎氢化聚合物的条件或已粉碎的氢化聚合物颗粒(有利地，在干燥它之后)没有特别限制。然而，例如，迄今已知的粉碎机(例如轧制机，锤磨机)是可使用的。通过粉碎所获得的形状优选是不规则粉碎的形状，更优选，部分地含有具有大表面积的聚结形状的颗粒。可用于本发明中的吸水性树脂颗粒例如通过分级法进一步处理，据此，重均粒径有利地被调节在150-850um，更有利地在l50-600"m，更有利地在150-500pm，更有利地在200-卩00)im，再更有利地在250-380jam的范围内。另外，对数标准偏差(ocG)有利地调节(调整)在0.1-0.45，更有利地在0.2-0,45，再更有利地在0.25-0.40，再更有利地在0.3-0.35的范围内。通过以这样的方式对可用于本发明中的吸水性树脂颗粒调节重均粒径和对数标准偏差(aO,本发明的效果将更多地得到发挥。在本发明中，对于根据需要来进行分级的情况，在这一分级中所使用的筛网需要考虑分级效率来进行选择。例如，对于穿过具有1"Mm的网孔尺寸的筛网的吸水性树脂颗粒或含水液体吸收剂利用这一分级操作被除去的情况，粒径不大于150jim的颗粒难以完全地除去，并且因此有利的是，对所使用的筛网的类型进行适当地选择，以获得具有目标粒径的吸水性树脂颗粒或含水液体吸收剂。为了更多地发挥本发明的效果，有利的是可用于本发明中的吸水性树脂颗粒包括90-100wtM用量的粒径在150-850um范围内的颗粒，此外，有利的是，可用于本发明中的吸水性树脂颗粒包括90-100wt%,特别地有利地95-100wt4的粒径在150-600|jm范围内的颗粒.再更有利的是，可用于本发明中的吸水性树脂颗粒包括90-100wt%，特别地有利地95-100wt。/。的粒径在150-500pm范围内的颗粒。对于大量包括粒径小于150ym的颗粒的情况，有一种可能性液体渗透性是如此的差，以致于无法充分地发挥本发明的效果。对于大量包括粒径大于850um的颗粒的情况，有一种可能性在实际使用时，例如，在与其接触的过程中使人体产生不愉快的感觉。(2-5)表面交联步骤在根据本发明的含水液体吸收剂的生产方法中，对吸水性树脂颗粒进行表面交联以便更多地发挥本发明的效果。在让吸水性树脂颗粒进行后面描述的液体渗透性增强处理步骤的步骤之前、同时和之后，在选自这些中的至少一个阶段中进行表面交联步骤。然而，考虑到再更多地发挥本发明的效果，表面交联步骤有利地在液体渗透性增强处理步骤之前进行。可用于表面交联处理的表面交联剂的例子包括具有至少两个可与吸水性树脂颗粒的官能团(特别是羧基)反应的官能团的有机表面交联剂；多价金属化合物；和聚阳离子。它们的例子包括多元醇化合物(例如乙二醇，二甘醇，丙二醇，三甘醇，四甘醇，聚乙二醇，1，3-丙二醇，二丙二醇，2,2,4-三曱基-1,3-戊二醇，聚丙二醇，甘油，聚甘油，2-丁烯-l，4-二醇,1，3-丁二醇，1，4-丁二醇，1，5-戊二醇，1，6-己二醇，1，2-环己烷二甲醇，1，2-环己醇，三羟甲基丙烷，二乙醇胺，三乙醇胺，聚氧化丙烯，氧化乙烯-氧化丙烯嵌段共聚物，季戊四醇，和山梨糖醇)；环氧化合物(例如乙二醇二缩水甘油醚，聚乙二醇二缩水甘油醚，甘油聚缩水甘油基醚，双甘油聚缩水甘油基醚，聚甘油聚缩水甘油基醚，丙二醇二缩水甘油醚，聚丙二醇二缩水甘油醚，和缩水甘油)；多胺化合物(例如乙二胺，二亚乙基三胺，三亚乙基四胺，四亚乙基五胺，五亚乙基六胺和聚亚乙基亚胺)和它们的无机或有机盐(例如氮杂环丁烷镇盐)；多异氰酸酯化合物(例如2,4-曱苯二异氛酸酯和六亚甲基二异氰酸酯)；多鳴唑啉化合物(例如1，2-亚乙基双鳴唑啉)；碳酸衍生物(例如脲，硫脲，胍，双氛胺，2-嚙唑烷酮)；碳酸亚烷基酯化合物(例如1，3-二氧戊环-2-酮，4-甲基-l，3-二氧戊环-2-酮，4，5-二甲基-1，3-二氧戊环-2-酮，4，4-二甲基-1，3-二氧戊环-2-酮，4-乙基-1,3-二氧戊环-2-酮，4-羟曱基-l，3-二氧戊环-2-酮，1，3-二"恶烷-2-酮，4-甲基-l，3-二喁烷-2-酮，4，6-二甲基-1，3-二喁烷-2-酮和1，3-dioxopan-2-酮)；卣环氧基化合物(例如表氯醇，表溴醇和oc-甲基表氯醇)和它们的多胺加成产物(例如由Hercules生产的Kymene(注册商标))；硅烷偶联剂(例如y-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷和Y-氨基丙基三乙氧基硅烷)；氧杂环丁烷化合物(例如3-甲基-3-氧杂环丁烷甲醇，3-乙基-3-氧杂环丁烷甲醇，3-丁基-3-氧杂环丁烷曱醇，3-甲基-3-氧杂环丁烷乙醇，3-乙基-3-氧杂环丁烷乙醇，3-丁基-3-氧杂环丁烷乙醇，3-氯甲基-3-甲基氧杂环丁烷，3-氯甲基-3-乙基氧杂环丁烷和聚氧杂环丁烷化合物)；和多价金属化合物(例如锌，钓，镁，铝，铁和锆的氢氧化物和氯化物)。这些表面交联剂可以分别单独使用或彼此相结合使用。尤其，更优选的是使用能够与吸水性树脂颗粒的表面上的官能团(羧基)形成共价键的表面交联剂，因为它能够增强在压力下的吸收率特性。多元醇是有利的，因为它们具有高的安全性和能够增强吸水性树脂颗粒表面的亲水性。另外，多元醇的使用增强了吸水性树脂颗粒表面对于多价金属微粒的亲合性，这样在多元醇残基和多价金属表面之间的相互作用允许该多价金属微粒在吸水性树脂颗粒的表面上更均匀存在。虽然取决于所使用的化合物、它们的结合和其它因素，但是所使用的表面交联剂的量有利地在不少于0.001重量份和不大于10重量份的范围内，更有利地在不少于0.01重量份和不大于5重量份的范围内，每100重量份的吸水性树脂。当表面交联剂和吸水性树脂混合在一起时，可以使用水。水的用量有利地大于0.5重量份但不大于10重量份，更有利地在1-5重量份之间，每100重量份的吸水性树脂的固体含量。当混合表面交联剂和/或它的水溶液时，可以将亲水性有机溶剂和/或第三种物质用作混合助剂。对于使用亲水性有机溶剂的情况，它的实例包括低级醇类(例如甲醇，乙醇，正丙醇，异丙醇，正丁醇，异丁醇和叔丁醇)；酮类(例如丙酮)；醚类(例如二喁烷，四氢呋喃和甲氧基(聚)乙二醇)；酰胺类(例如s-己内酰胺和N，N-二甲基甲酰胺)；亚砜类(例如二曱亚砜)；和多元醇类(例如乙二醇，二甘醇，丙二醇，三甘醇，四甘醇，聚乙二醇，1，3-丙二醇，二丙二醇，2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇，聚丙二醇，甘油，聚甘油，2-丁烯-1，4-二醇，1，3-丁二醇，1，4-丁二醇，1,5-戊二醇，1，6-己二醇，1，2-环己烷二甲醇，1，2-环己醇，三羟甲基丙烷，二乙醇胺，三乙醇胺，聚氧化丙烯，氧化乙烯-氧化丙烯嵌段共聚物，季戊四醇和山梨糖醇)。顺使z沈一下，该多元醇可以通过适当地选择温度和时间而用作交联剂，或可以作为溶剂而无需完全反应，或作为两者使用。虽然取决于例如吸水性树脂颗粒的类型、粒径和水含量，所使用的亲水性有机溶剂的量有利地不大于10重量份，更有利地在0.1-5重量份的范围内，每100重量份的吸水性树脂颗粒的固体含量。另外，作为第三种物质，还可以共存那些在EP0668080中的公开的物质，如无机酸、有机酸和聚氨基酸。这些混合助剂可用作表面交联剂，但有利地是不得到具有低的吸水特性的表面交联的吸水性树脂颗粒的那些。特别地，沸点低于150。C的挥发性醇是所需要的，因为在表面交联处理过程中它们挥发并且因此没有留下它们的残留物。当吸水性树脂颗粒和表面交联剂混合在一起时，为了将吸水性树脂颗粒和表面交联剂更均匀地混合在一起，还可以共存不可交联的水溶性无机碱(有利地，碱金属盐，铵盐，碱金属氢氧化物，和氨或它的氢氧化物)和/或不可还原的碱金属盐pH緩沖剂(有利地，如碳酸氩盐，磷酸二氢盐和磷酸氢盐)。这些材料的用量取决于吸水性树脂颗粒的类型或粒径，但是它有利地在0-10重量份，更有利地在0.05-5重量份的范围内，每100重量份的吸水性树脂的固体含量。虽然没有特别限制，但是将吸水性树脂颗粒和表面交联剂混合在一起的方法可以举例的例如有其中吸水性树脂颗粒浸入亲水性有机溶剂中和然后与表面交联剂(如果需要，溶于水和/或亲水性有机溶剂中)混合的一种方法；和其中溶于水和/或亲水性有机溶剂中的表面交联剂被直接喷雾或滴加到吸水性树脂颗粒中以便将它们混合在一起的一种方法。另外，对于喷雾表面交联剂溶液的情况，被喷雾的液滴的尺寸有利地是在1-300um之间，更有利地在2-200jam之间。在吸水性树脂颗粒和表面交联剂的混合之后，通常有利地进行热处理以实施交联反应。虽然取决于所使用的表面交联剂，但是以上热处理的温度有利地在40-250t:之间，更有利地在lso-"ox:之间。对于处理温度低于401C的情况，吸收性能如在压力下的吸收率有时没有充分地改进。对于处理温度高于250X:的情况，有时会引起吸水性树脂颗粒的退化，因此性能下降，所以需要加以注意。对于油或蒸汽用作加热介质的情况，以上热处理的温度是加热介质的温度。另一方面，对于电子辐射或其它手段用于干燥但没有使用加热介质的情况，以上热处理的温度是材料(被干燥的主体)的温度。热处理的持续时间是在l分钟-2小时，更优选在5分钟-l小时的范围内。(2-6)液体渗透性增强处理步骤透性增强的目的让吸水性树脂颗粒进行处理的液体渗透性增强处理步骤。该液体渗透性增强处理步骤可以在表面交联步骤之前、同时或之后的任何时间进行。然而，为了更多地发挥本发明的效果，有利的是，在表面交联步骤之后并且与该步骤独立地进行液体渗透性增强处理步骤。对为了液体渗透性增强的处理没有特别限制，如果它是增强吸水性树脂颗粒的液体渗透性的处理。然而，为了液体渗透性增强的处理有利地通过添加液体渗透性增强剂来进行。液体渗透性增强剂更有利地是水溶性多价金属化合物或水溶性聚阳离子化合物，再更有利地是水溶性多价金属化合物，尤其有利地是选自铝化合物、锆化合物、钛化合物和具有氨基的化合物中的至少一种化合物。具体地说，液体渗透性增强剂的例子包括在(l-2)节中举例说明的那些。另外，该液体渗透性增强剂有利地是水溶性的，因为它能够容易地更均匀添加到吸水性树脂的整个表面上，而没有分开和其它缺点。液体渗透性增强剂以有利地0.001-10wt%，更有利地0.01-5wt%的量使用，相对于吸水性树脂颗粒。对添加液体渗透性增强剂的方法没有特别限制。它可以是干燥掺混，或该液体渗透性增强剂可以水溶液的形式添加，或添加方法可通过热熔融来进行。更具体地说，干燥掺混是其中在已经干燥和粉碎之后吸水性树脂颗粒与以上液体渗透性增强剂(它是固体和粉末状的)(例如多价金属化合物或无机细颗粒)均匀混合的方法。如果需要，在这一混合之后，可以进一步添加和混合水或多元醇水溶液，并且此外，可以进行加热，"水溶液形式的添加"是其中例如多价金属化合物或聚阳离子化合物的水溶液或例如多价金属化合物或聚阳离子化合物的分散液体被添加到吸水性树脂颗粒中以便将它们混合在一起的一种方法。多价金属化合物或聚阳离子化合物的浓度越高，则是越有利的。另外，在混合之后，如果需要，可以进行加热。热熔融是一种方法，其中在多价金属水合物(例如疏酸铝，钾明矾，铵矾，钠明矾)和吸水性树脂颗粒混合在一起的同时或之后进行加热；或已经预热的吸水性树脂颗粒与多价金属化合物混合；据此多价金属水合物熔融和然后粘附于吸水性树脂颗粒上。如果需要，在加热之前可以添加水。结合来实现的.该方法的实例包括下面的方法1至3。<方法1>一种方法其中在特定量的内部交联剂存在下聚合单体水溶液之后，所形成的氢化聚合物从具有特定的孔眼直径的穿孔结构中挤出因此粉碎该氢化聚合物，并对所形成的粉碎凝胶进行干燥。<方法2>一种方法其中在特定量的内部交联剂的存在下和在发泡剂的存在下聚合单体水溶液之后，所形成的氢化聚合物被粉碎，并对所形成的粉碎凝胶进行干燥。<方法3>一种方法其中在特定量的内部交联剂的存在下聚合单体水溶液之后，所形成的氢化聚合物被粉碎，并对所形成的粉碎凝胶进行干燥和然后进行聚结。在这些方法1至3中，粉碎凝胶有利地是聚结物颗粒。进一步，有利地在干燥之后进行表面交联和液体渗透性增强剂的添加。更进一步有利的是，用特定的高浓度的水溶液进行聚合反应。[工作实施例]以下，通过与不是根据本发明的对比实施例对比，本发明由一些优选实施方案的下列实施例更具体地说明。然而，本发明不局限于它们。以下，为了方便起见，单位"重量份"和"升"可以分别简称为"份，，和"L，，。另外，单位"重量％"可以称为"wt%"。下面给出在实施例和对比实施例中的测量和评价方法。另外，除非另作说明，否则下列测量和评价被认为在室温(25X:)和50RW的湿度的条件下进行。顺便说一下，下列陈述是基于测量吸水性树脂(颗粒)或含水液体吸收剂的假定来进行的。另外，对于测量商购吸水性树脂或与尿布分开的吸水性树脂的情况，它是在减压下适当干燥(例如在60-80。C干燥16小时)以便具有90-100wt。/。的固体含量之后测量的。(a)水吸收能力(CRC:离心停留能力)将0.200g量的吸水性树脂或含水液体吸收剂均匀地放置于由无纺织物(商品名称HeatronPaper,类型GSP-22,由NangokuPulpKogyoCo.,Ltd.生产)制成的袋(60mmx60mm)中，并然后浸入到已调节温度到25t:的生理盐水(以下该生理盐水全部指0.9wt呢氯化钠水溶液)中。在30分钟后，将该袋取出和然后用离心分离器(由KokusanCo.，Ltd.生产，离心分离器型号H-122)施加250G的离心力3分钟以沥掉水，然后测量该袋的重量Wjg),另外，在没有含水液体吸收剂的情况下进行与以上相同的程序，测量所获得的重量W。(g).然后，根据以下方程式，从W!和W。计算CRC(g/g):CRC(g/g)-[(W(g)-W。(g))/吸水性树脂的重量(g)]-l(b)在压力下的吸收率(AAP)在压力下的吸收率(AAP)是指在4.83kPa的荷栽下在60分钟内对于生理盐水(O.9wt。/。氯化钠水溶液)压力下的吸收率。该测量是用图1中所示的装置来进行的。将不锈钢金属丝网101，它是400目(网孔尺寸38jjin)的筛网，融合到具有60mm内径的塑料支撑圆柱形体100的底部。然后，在室温(23.0±2.0X:)和50RH。/。的湿度的条件下，在以上金属丝网上均匀散布0.90g的含水液体吸收剂102，并且此外在其上面，依次置放活塞103和荷载104，其中活塞具有仅仅比60mnH、一点点的外径和与支承圆柱体的内壁表面之间没有缝隙，但是不阻止上下运动，并且其中对活塞和荷载加以调节以使4.83kPa(O.7psi)的荷载均匀地施加于含水液体吸收剂上。然后，测量所建立的一套测量装置的重量Wa(g)。将90mm直径的玻璃过滤板106(由SogoRikagakuGlassSeisakushoCo.，Ltd.生产，孔隙直径100-120lam)安装在150mm直径的陪替氏培养皿105的内部，然后将生理盐水(0.9wt。/。氯化钠水溶液)108(20-25。C)添加到与玻璃过滤板的上部相同的水平面，然后在其上面放置90mm直径的滤纸107(由ADVANTECToyoCo.,Ltd.生产，商品名称(JISP3801,No.2)，厚度0.26mm,捕获颗粒的直径5iam)以使滤纸的整个表面被润湿，并且此外除去过量的液体。将所述一套测量装置安装在以上湿滤纸上，因此获得了在预定时间段中在荷载下吸收的液体。这一吸收持续时间被定义为从测量开始计的1小时。具体地，1小时后，该套测量装置通过提升来移走，测量它的重量Wb(g)。重量的测量必须尽快地进行，因此不致于有任何振动。然后，根据以下方程式，从Wa和Wb计算在压力下的吸收率(AAP)(g/g):AAP(g/g)=[Wb(g)-Wa(g)]/含水液体吸收剂的重量(g)(c)吸收速率(FSR:自由溶胀速率)称量含水液体吸收剂的量(单位g)(Wa)(由下述方程式(a)计算)准确至第四个小数位。将称量的含水液体吸收剂加入到25ml玻璃烧杯(直径32-34mm，高度50mm)中，然后让加入到该烧杯中的含水液体吸收剂的上部变成水平。如果需要，可以作处理，如小心地轻拍该烧杯，以使含水液体吸收剂的表面变水平。接着，称量20ml的温度已调节到23.0±2.O"C的生理盐水(O.9wt。/。氯化钠水溶液)加入到50ml玻璃烧杯中，然后将重量(单位g)测量准确至第四个小数位(W》。然后，小心地称量该生理盐水并快速地倾入到装有含水液体吸收剂的25ml烧杯中。时间测量与当倾入的生理盐水与含水液体吸收剂接触时同时开始。然后，用眼睛以约20。的角度观察已在其中倾入了生理盐水的烧杯中生理盐水的上部。然后，当由于生理盐水吸收到含水液体吸收剂中而使得该上部(它在一开始已是生理盐水的液面)已经被含水液体吸收剂(已吸收了生理盐水)的表面置换时，停止时间测量(单位秒)(U。接着，测量在生理盐水的倾入之后仍然附着于50ml烧杯上的生理盐水的重量(单位g)，准确至第四个小数位(W》。从以下方程式(b)测定所倾入的生理盐水的重量(Wp，单位g)。从以下方程式(c)计算吸水率(FSR)。方程式(a):WA(g)=20(g)/(0.75xCRC(g/g))方程式(b):WP(g)，(g)—W2(g)方程式(c):FSR(g/g/s)=WP/(tsxWA)每一个样品，重复进行三次相同的测量。测量结果被定义为三次测量值的平均值。(d)盐水导流率(SFC)(SFC测量装置)这一测量是测量在已经在负荷下吸收生理盐水并因此溶胀的含水液体吸收剂中所形成的凝胶层的盐水导流率(SFC)。盐水导流率(SFC)的这一测量方法使用达西定律和稳定流动方法(例如参见"Absorbency"，P.K.Chatterjee编辑，Elsevier1985，第42-43页和ChemicalEngineering，第II巻，第3版，J.M.Coulson和J.F.Richarson，PergamonPress,1978，第125-127页)。有利地用于这一测量的装置示于图2中。该装置具有被放置在实验室千斤顶(203)上的约5L容量的储罐(202)。贮罐(202)具有端口玻璃管和已经提供在其中以便获得保持流体静力学高度恒定的功能的橡皮塞部分(200)。通过取下橡皮塞部分(201)在贮罐U02)中添加液体，Jj^罐(202)具有在液面以下的液体出口，并且具有阀门(205)的玻璃管(204)连接到这一出口。液体原料能够通过打开和关闭该阀门(205)来控制。玻璃管(204)连接到软管(210)。软管(210)的另一端被设定以便将液体全部加入到图示的SFC仪器(206)中。该SFC仪器(206)安装在具有lmm网孔尺寸的不锈钢金属丝网的支撑(209)上。在该支撑(209)之下放置了用于液体收集的收集罐(207)。该收集罐(207)放置在天平(208)上。天平(208)用电线连接到计算机，这样在每一确定的时间能够获取所收集液体的质量。顺便说一下，在图2中，为了有利于对附图的理解，在与左侧装置的缩小比例尺相比较已放大的比例尺上对右侧装置(例如SFC仪器206,收集罐207，天平208，栽体209)进行图示说明。至于图3，SFC仪器基本上包括在底部有不锈钢金属丝网的圆柱形体(214)(加工LEXAW或它的等同物所获得)；活塞(2U)(通过加工LEXANR或它的等同物所获得)；具有供液体输入管插入用的开口的盖子(213)(通过加工LEXANR或它的等同物所获得)；和砝码(211)。活塞(212)具有已形成孔的活塞头(215)，如在图3中所示.活塞头(215)的孔具有圆柱形结构，后者在活塞头(215)的向上和向下方向上穿透，如在图4中所示。在活塞头(215)的底部，粘附了400目(网孔尺寸38pm)的丝网(216)(由Weisse&Eschrich生产，材料SUS304，网孔宽度0.038mm，丝线直径0.025mm)。活塞头(215)具有比圃柱形体(214)的内径仅仅小一点点的直径和所具有的尺寸允许活塞头(215)在圃柱形体(214)的内部平滑地移动但不妨碍上下运动.对活塞(212)的轴的顶端进行加工，以使砝码能够放置在其上。圆柱形体(214)具有6.00cm的内径(底部面积28.27cm2)，0.5cm的壁厚和6.0cm的高度。在圆柱形体(214)的底部，粘附了400目(网孔尺寸38pm)的丝网(216)(由Weisse&Eschrich生产，材料SUS304，网孔宽度0.038mm，丝线直径0.025mm)。盖子(213)具有比活塞(212)的轴的外形仅仅大一点的尺寸的孔，这样活塞(212)的轴能够平滑地移动但不妨碍上下运动。另外，盖子(213)具有供液体输入管的插入用的开口。对砝码(211)和活塞(212)的总重量进行调节，以使2.07kPa(O.3psi)的荷载能够施加于该圆柱形体的底部。(SFC测量方法)首先，在含水液体吸收剂加入之前，换句话说，在空态下测量SFC仪器-包括圆柱形体(214)、活塞(212)、盖子(213)和砝码(211)-的高度(h。单位-mra，有效数字的数目=4)和重量(W。单位-g，有效数字的数目=4)。接着，称量3.00±0.05g的含水液体吸收剂(W:单位-g，有效数字的数目=4)。对所称量的含水液体吸收剂的量有利地进行调节，以使下述的"d最终值"在10-20mm，更优选在l5-20mm的范围内。例如，对于水吸收能力(CRC)在5-16g/g范围内，所称量的含水液体吸收剂的量被调节到3.00±0.05g。对于水吸收能力(CRC)在高于16g/g到20g/g的范围内的情况，称量的含水液体吸收剂的量被调节到2.00±0.03g。对于水吸收能力(CRC)在高于20g/g到25g/g的范围内的情况，称量的含水液体吸收剂的量被调节到1.60±0.03g。需要指出的是，对称量的含水液体吸收剂的量有利地进行调节，以使下述"d最终值"是在以上范围内。称量的含水液体吸收剂位于该圃柱形体(214)的整个底部上，以便小心地和均匀地分散在那里，其后，安装活塞(212)、盖子(213)和砝码(211)，以测量SFC仪器的高度Oh:单位-咖)。接着，将生理盐水(0.9wti氯化钠水溶液)添加到直径至少16cm和高度至少4cm的陪替氏培养皿中，以使该SFC仪器从它的底部开始被浸没了至少3c迈。将直径为90咖的滤紙(由ADVANTBCCo.，Ud.生产的滤纸No.2)放置在陪替氏培养皿的内底上。将含有含水液体吸收剂的SFC仪器安放在滤紙上以使该含水液体吸收剂溶胀60分钟。在含水液体吸收剂以这种方法溶胀60分钟之后，将SFC仪器从陪替氏培养皿中取出，以测量SFC仪器的高度(h"单位-mm，有效数字的数目-4)和重量(W"单位-g，有效数字的数目-4)。其后，将该SFC仪器移开并安装到SFC测量装置的支撑(209)上，并将软管(210)安装到插口中。接着，打开阀门(205)从而开始加入液体。在液体加入开始之后，调节在圆柱形体中的流体静力学高度以便保持在5cm，直到穿过凝胶层和然后被收集的液体的量(由天平指示)达到约200g为止。这一调节可以通过调节实验室千斤顶(203)的高度或通过调节从贮罐(202)的上部插入的玻璃管的较低部分的高度来进行的。当在圆柱形体中的流体静力学高度经过调节保持在5cm时，穿过凝胶层和然后被收集的液体的重量数据开始通过与天平相连接的计算机来采集。每5秒进行数据输入，一直到180秒为止。然而，如果所收集的液体的量在数据输入的开始之后在180秒内达到不小于2kg，则在该时间点(例如120秒)，终止数据输入。在数据输入结束之后，迅速地关闭阀门(205)。其后，当液体几乎没有从SFC仪器的圆柱形体(214)的底部流下时(当在圆柱形体(214)中的流体静力学高度与凝胶层的高度一致时)，测量SFC仪器的高度0i3:单位,m,有效数字的数目=4)。其后，将该SFC仪器移动到圓柱形仪器(具有与SFC仪器的圆柱形体相同的内径)以便滴淌水30分钟。这一操作是将SFC仪器放置在圆柱形仪器上从而使水的滴淌有利地在一种状态下进行，该状态要求金属丝网的底部(圆柱形体中的含水液体吸收剂已布置在其上)不与任何物品直接接触。在以上述方式进行水的滴淌30分钟之后，测量SFC仪器的高度(h"单位-mm，有效数字的数目-4)和重量(W4:单位-g，有效数字的数目-4)。(SFC的计算)将由计算机采集的数据描绘在曲线图上，时间t(秒)被指示为X轴和所收集的液体的重量(g)被指示为Y轴。所形成的曲线由最小二乘法逼近为直线，然后测定该直线的斜率(rate)(单位g/s)。该SFC从下列方程式测定SFC(cm3.s.lO—7g)-(d最终值x斜率)/(面积x密度x压力)x10，000，000其中-.面积(^2)-28.27密度(g/cm3)-l.005(使用的20C下0.9wt。A生理盐水的密度)d最终值(cm)-{(h广h。)+(h厂h。)}/2/10(e)湿孔隙率在盐水导流率(SFC)的测量之后进行湿孔隙率的测量。将五层滤纸(IOcmx10cm，由Ahlstrom生产，等级989)放置在水平实验架台上。然后，将已进行水的滴淌30分钟的SFC仪器在以上五层滤纸上放置IO分钟。其后，将该SFC仪器移动到与上述相同的单独准备的新五层滤纸上。在16±2小时后，测量SFC仪器的高度(hs:单位-mm)和重量(W5:单位-g)。顺便说一下，上述滤纸的技术指标已描述在EDANA透过试验(strikethroughtest)中。湿孔隙率是由下列方程式计算的湿孔隙率(单位％)=[(W3-WrO.7)/{h4-h。}x28.27]]x100(f)粒径已粉碎的吸水性树脂颗粒或含水液体吸收剂用具有850jam，710iam,600jam，500|am，425|am,300|am，212|am，150jam和45jim的网孔尺寸的JIS标准筛进行分级。然后，将在这些筛网上残留物的百分比R描绘在对数概率纸上。从其中读取重均粒径(D50)。需要指出的是，对于吸水性树脂颗粒或含水液体吸收剂的尺寸超过850jim的情况，适宜地使用网孔尺寸超过850Mm的商购JIS标准筛。(g)粒径分布的对数标准偏差(aC)吸水性树脂颗粒或含水液体吸收剂用具有850um，710pm，600Mm,500|am,425um，300n迈，212jam，150m和45ym的网孔尺寸的JIS标准筛进行分级。然后，将在这些筛网上残留物的百分比R描绘在对数概率纸上。需要指出的是，对于吸水性树脂颗粒或含水液体吸收剂的尺寸超过850jam的情况，适宜地使用网孔尺寸超过850pm的商购JIS标准筛。因此，如果X1定义为当R-84.1wtX时的粒径，和如果X2定义为当R-15.9w"/。时的粒径，则对数标准偏差(otC)由下列方程式来给出。较小ctC值显示较窄的粒径分布。cyg=0.5xln(X2/Xl)至于测量粒径和粒径分布的对数标准偏差(aC)的分级方法，将10.0g的吸水性树脂颗粒或含水液体吸收剂加入到ns标准筛(具有850pra,710pm,600nm,500|am，425|am，300pm，212"，150Mm和45jam的网孔尺寸)(IIDATESTINGSIEVE:直径-8cm)中，然后用振动分级器(IIDASIEVESHAKER,型号ES-65型，SER.No.0501)分级5分钟。(h)堆积密度吸水性树脂颗粒或含水液体吸收剂的堆积密度通过在edana460.1-99中描述的方法来测量。(i)可提取组分含量在有盖子的250ml容量的塑料容器中，称量和加入184.3g的生理盐水(O.9wt。/。氯化钠水溶液)。然后，将l.OOg的吸水性树脂或含水液体吸收剂加入到这一水溶液中，然后将它们搅拌16小时，因此从树脂中提取出可提取的组分。所得到的提取液体用滤纸(由ADVANTECToyoCo.,Ltd.生产，商品名称(JISP3801，No.2)，厚度0.26mm,捕获颗粒的直径5jum)过滤，然后称量50.Og的所得滤液并用作测量溶液。在一开始，仅仅生理盐水首先用0.1NNaOH水溶液滴定直至pH达到10,然后所得溶液用0.INHC1水溶液滴定直至pH达到2.7，因此获得空白滴定量([bNaOH]ml和[bHCl]ml),也对于所述测量溶液进行相同的滴定程序，因此获得滴定量([NaOH]ml和[HC1]ml)。例如，如果吸水性树脂包括已知量的丙烯酸和它的钠盐，则吸水性树脂的可提取组分含量是从单体的平均分子量和从以上程序获得的滴定量根据下列方程式计算的.对于未知量的情况，单体的平均分子量是从由滴定测定的中和度计算的。可提取组分含量(wt%)-0.1x(平均分子量)x184.3x100x([HCl]-[bHC1])/1，000/1.0/50.0中和度(mol%)-[l-([NaOH〗-[bNaOH])/([HC1]-[bHCl])W00[实施例1〗在通过封盖具有两片cj型桨叶的IO升容量的带夹套的不锈钢双臂捏合机所形成的反应器中，通过将52.63g(O.4mol。/0的聚乙二醇二丙烯酸酯和18.33g(O.4molW的D-山梨糖醇溶解在5，367.3g的具有60mol。/。的中和度的丙烯酸钠水溶液(单体浓度约40wt。/。)之中来制备反应液体。接着，该反应液体在氮气氛围中脱气20分钟。随后，在搅拌条件下在其中添加30.19g的10wt。/。过硫酸钠水溶液和25.16g的0.1wt%L-抗坏血酸水溶液。结果，在约l分钟之后开始聚合反应。然后，聚合反应在20-95。C范围内进行，同时正在形成的凝胶被粉碎。然后，从聚合反应开始后的30分钟之后，将所形成的氢化聚合物排出。所形成的氢化聚合物呈现具有不大于约5讓的直径的分散小块。所形成的氢化聚合物用螺杆挤出机(由HiragaKosakusho,Chopper生产，MODEL:TB-32,穿孔板的孔眼直径-9.5mm，穿孔板的厚度-5.0mm，螺杆的转数-32.5rpm)粉碎和聚结，因此获得了被粉碎成小块的粉碎氢化聚合物颗粒。顺便说一下，该氢化聚合物以1300g/分钟供应。所形成的已分散成小块的粉碎氢化聚合物颗粒被散布到50目(网孔尺寸300nm)的金属丝网上，然后用180X:的热空气干燥40分钟，接着，干燥的产品用辊轧机粉碎和然后用具有600jjm和150ym的网孔尺寸的JIS标准筛分级，因此获得具有不规则粉碎形状的吸水性树脂(具有96重量％的固体含量)，它具有324nm的重均粒径和0.32的对数标准偏差(ocC)。将500重量份用量的所获得吸水性树脂加入到L6dige混合器(由Uidige生产，型号M5R)中，然后与包括2.4重量份的1，4-丁二醇、3.8重量份的丙二醇和20.0重量份的纯水的混合液体的表面交联剂在搅拌下以喷雾方式均匀地混合。然后，将已经与表面交联剂溶液混合的吸水性树脂加入到具有搅拌器的不锈钢反应器(直径约30cm，高度约20cm)中。然后，将反应器浸入油浴(它的温度已经调节到200r)中以在搅拌下进行热处理而实施表面交联35分钟。在该热处理之后，所形成的吸水性树脂崩解到这样的程度，使得它能够穿过具有600ym的网孔尺寸的JIS标准筛。结果，获得表面交联的吸水性树脂颗粒。将100重量份用量的所形成的表面交联的吸水性树脂颗粒加热至150'C,然后在搅拌下与1.6重量份的钾明矾(硫酸铝钾十二水合物)均匀混合5分钟，因此获得含水液体吸收剂(1)。该含水液体吸收剂(1)的物理性能示于表1中。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage44</column></row><table>[实施例2]按照与实施例1中相同的方式获得含水液体吸收剂(2),只是在实施例1中的穿孔板的孔眼直径改变为6.5咖。含水液体吸收剂(2)的物理性能示于表1中。顺便说一下，所形成的含水液体吸收剂(2)具有1.1wa的可提取组分含量和5.8g/ml的堆积密度。[实施例3]按照与实施例1中相同的方式获得含水液体吸收剂(3),只是聚乙二醇二丙烯酸酯的用量改变为32.90g(O.25mol%);D-山梨糖醇的用量改变为16.04g(O.35mol%);在螺杆挤出机中穿孔板的孔眼直径改变为6.5咖；和表面交联处理时间改变为45分钟。含水液体吸收剂(3)的物理性能示于表1中。[实施例4]按照与实施例1中相同的方式获得含水液体吸收剂(4)，只是聚乙二醇二丙烯酸酯的用量改变为13.16g(O.1mol%);D-山梨糖醇的用量改变为27.50g(O.6mol%);在螺杆挤出机中穿孔板的孔眼直径改变为9.5mm;和表面交联处理时间改变为45分钟。含水液体吸收剂(4)的物理性能示于表1中。[实施例5]在用属于热绝缘体的聚苯乙烯泡沫塑料体封盖的内径80mm和容量1升的聚丙烯制造的容器中，通过将300g的丙烯酸，1.80g的1.0w"/。二亚乙基三胺五乙酸五钠水溶液，3.60g的IRGACURE(注册商标)184的丙烯酸溶液混合在一起来制备溶液(A),以及通过将209.0g的48.5wt。/。的氢氧化钠水溶液与252g温度已调节到5(TC的离子交换水和1.53g(O.2moiy。)的D-山梨糖醇的混合物溶液混合在一起来制备溶液(B)。将溶液(B)快速地添加到用磁力搅拌器加以搅拌的溶液(A)中来将它们混合在一起，因此获得单体水溶液(C)。至于该单体水溶液(C)，由于中和热和溶解热，它的液体温度升高到约IO(TC。接着，将11g的3wt。/。过硫酸钠水溶液添加到这一单体水溶液(C)中。紧接着在其后，将所形成的混合物倾入到在开放系统中的内表面涂有特氟隆(注册商标)的不锈钢桶型容器中。与单体水溶液倾入到不锈钢桶型容器中同时地，不锈钢桶型容器利用设置在距离该不锈钢桶型容器的底部的60cm高度处的紫外线辐射设备用紫外线照射。在以上所述的单体水溶液(C)倾入到桶中之后不久，聚合反应开始。在水蒸气散发的同时，进行聚合反应。聚合反应的温度在约l分钟内达到它的峰值。在3分钟后，停止紫外线照射，然后排出所形成的氢化聚合物。所形成的氢化聚合物用绞肉机(MEAT-CHOPPER，型号12VR-400KSOX,由IizukaKogyoCo.，Ltd.生产，口模孔眼直径=6.4腿，孔眼的数目=38个，口模厚度-8mm)粉碎，因此获得被分成小块的氢化聚合物颗粒。所形成的已分散成小块的粉碎氢化聚合物颗粒被散布到50目(网孔尺寸300jLim)的金属丝网上，然后用180'C的热空气干燥。接着，干燥的产品用辊轧机粉碎和然后用具有600pm和45Mm的网孔尺寸的JIS标准筛分级，因此获得具有不规则粉碎形状的吸水性树脂颗粒(具有96重量％的固体含量)。在搅拌下，将IOO重量份用量的所形成的吸水性树脂颗粒以喷雾方式与包括0.45重量份的1，4-丁二醇、0.7重量份的丙二醇和4.0重量份的纯水的混合液体的表面交联剂溶液均匀地混合。然后，已经与表面交联剂溶液混合的吸水性树脂颗粒用热空气千燥烘箱(温度180。C)进行热处理以进行表面交联1小时。在该热处理之后，所形成的吸水性树脂崩解到这样的程度，使得它能够穿过具有600mm的网孔尺寸的JIS标准篩。结果，获得表面交联的吸水性树脂颗粒。将100重量份用量的所形成的表面交联的吸水性树脂颗粒加热至150°C，然后在搅拌下与1.6重量份的钾明矾(硫酸铝钾十二水合物)均匀混合5分钟，因此获得含水液体吸收剂(5)。含水液体吸收剂(5)的物理性能示于表1中。[实施例6]按照与实施例5相同的方式获得含水液体吸收剂(6),只是表面交联处理时间改变为45分钟.含水液体吸收剂(6)的物理性能示于表1中。[实施例7〗按照与实施例5中同样的方式获得含水液体吸收剂(7)，只是D-山梨糖醇的用量改变为0.77g(O.1molW;和表面交联处理时间改变为90分钟。含水液体吸收剂(7)的物理性能示于表1中。[对比实施例1]按照与实施例1中同样的方式获得对比含水液体吸收剂(1)，只是52.63g(O.4mol%)的聚乙二醇二丙烯酸酯和18.33g(0.4mol%)的D-山梨糖醇用13.16g(O.1mol0的聚乙二醇二丙烯酸酯和13.90g(O.6molW的甘油代替；在螺杆挤出机中穿孔板的孔眼直径改变为4.5mm;和螺杆的转数改变为32.5rpm。对比含水液体吸收剂(1)的物理性能示于表2中。[表2〗<table>tableseeoriginaldocumentpage47</column></row><table>[对比实施例2]按照与实施例1同样的方式获得对比含水液体吸收剂(2),只是52.63g(0.4mol%)的聚乙二醇二丙烯酸酯和18.33g(0.4mol%)的D-山梨糖醇用92.11g(O.7mol。/。)的聚乙二醇二丙烯酸酯单独代替；在螺杆挤出机中穿孔板的孔眼直径改变为4.5mm;螺杆的转数改变为32.5rpm;2.4重量份的1，4-丁二醇、3.8重量份的丙二醇和20重量份的纯水的混合物液体用2.3重量份的1,4-丁二醇、4.5重量份的丙二醇和22.5重量份的纯水的混合物液体代替。对比含水液体吸收剂(2)的物理性能示于表2。[对比实施例3]按照与实施例5同样的方式获得氢化聚合物，只是1.53g(0.2molW)的D-山梨糖醇用3.07g(O.4mol%)的D-山梨糖醇代替。通过按照与实施例5中同样的方式粉碎并分级所获得的氢化聚合物，进行下列操作"将所形成的已被分成小块的粉碎氢化聚合物颗粒散布到50目(网孔尺寸300nm)的金属丝网上，然后用180t:的热空气干燥，并且接着干燥的产品用辊轧机粉碎和然后用分别具有850jLini和45ym的网孔尺寸的JIS标准筛进行分级，因此获得具有不规则地粉碎形状的吸水性树脂颗粒(具有96wa的固体含量)"。在100重量份用量的所形成的吸水性树脂颗粒中，添加2.5重量份的阳离子聚合物(由BASFCo.，Ltd.生产，CatiofastPR8106:N-乙烯基-甲醛/聚乙烯基胺共聚物)，将它们混合在一起，没有表面交联。其后，将所形成的混合物均匀地散布到玻璃陪替氏培养皿中并用6ox:温度的热空气干燥烘箱加热1小时，因此获得对比含水液体吸收剂(3)。对比含水液体吸收剂(3)的物理性能示于表2中。本发明不局限于以上实施方案的描述，但在权利要求的范围内可由所属领域中的技术人员进行改变。以在不同实施方案中公开的技术手段的适当组合为基础的实施方案包括在本发明的技术范围内。工业实用性在本发明中，例如，如果在卫生材料如尿布中的吸收性结构通过含有根据本发明的含水液体吸收剂来构造，则，在卫生材料的使用和其它用途中，能够获得显著的改进，使得卫生材料能够变薄，因为含水液体能够快速地被吸收，以及该含水液体还能够通过更宽的范围扩散，并且进一步，该含水液体能够以不小于被含水液体吸收剂所吸收的量被保留。权利要求1.含有吸水性树脂颗粒作为主要组分的含水液体吸收剂，其中该吸水性树脂颗粒是通过包括聚合有羧基的水溶性烯属不饱和单体的步骤的方法获得的，在它们的内部具有交联结构，并且是表面交联的，该含水液体吸收剂的特征在于具有5-25g/g的水吸收能力(CRC)的和不少于1216cm3·s·10-7/g的盐水导流率(SFC)。2.根据权利要求1的含水液体吸收剂，其中吸收速率(FSR)不低于0.1g/g/s。3.根据权利要求1或2的含水液体吸收剂，其中湿孔隙率不低于20%4.根据权利要求1-3中任何一项的含水液体吸收剂，它是颗粒形状并且其中不少于90wt。/n是具有在150-850pm范围内的粒径的颗粒形式。5.根据权利要求1-4中任何一项的含水液体吸收剂，其中该吸水性树脂颗粒的至少一部分是聚结物颗粒。6.根据权利要求1—5中任何一项的含水液体吸收剂，它进一步包括液体渗透性增强剂。7.具有5-25g/g的水吸收能力(CRC)和不少于1216cm3.s.10-7g的盐水导流率(SFC)的含水液体吸收剂的生产方法，该方法包括以下步骤(a)在具有至少四个各自能够与羧基形成共价键的官能团的内部交联剂的存在下，在包括有羧基的水溶性烯属不饱和单体的单体水溶液中聚合有羧基的水溶性烯属不饱和单体，由此获得氢化聚合物；(b)在不低于150。C的温度下干燥在步骤(a)中获得的氢化聚合物，由此获得吸水性树脂颗粒；和(c)表面交联在步骤(b)中获得的吸水性树脂颗粒，其中相对于有羧基的水溶性烯属不饱和单体，所使用的内部交联剂的量(Y)(mo"/。)是由下列方程式(l)表示的:Y>0.06/{2-(2.35X/100)}...(1)式中X是在吸水性树脂颗粒中羧基的中和度(molW)并且在45-85moiy。范围内。8.根据权利要求7的含水液体吸收剂的生产方法，进一步包括至少在步骤(b)之前或之后粉碎所获得的氢化聚合物或所获得的吸水性树脂颗粒的步骤.9.根据权利要求8的含水液体吸收剂的生产方法，其中该吸水性树脂颗粒的至少一部分是聚结物颗粒。10.根据权利要求7-9中任何一项的含水液体吸收剂的生产方法，进一步包括在步骤(c)之前或之后让吸水性树脂颗粒进行处理以实现液体渗透性增强的步骤。11.根据权利要求10的含水液体吸收剂的生产方法，其中用于液体渗透性增强的处理是通过添加液体渗透性增强剂来进行的。12.根据权利要求11的含水液体吸收剂的生产方法，其中该液体渗透性增强剂是选自水溶性金属化合物和水溶性聚阳离子化合物中的至少一种。13.根据权利要求7-l2中任何一项的含水液体吸收剂的生产方法，其中该单体水溶液具有既不低于35wt。/。又不高于饱和浓度的单体浓度。全文摘要本发明提供了包括吸水性树脂颗粒作为主要组分的并且适合用于卫生材料中的含水液体吸收剂。根据本发明的含水液体吸收剂是包括吸水性树脂颗粒作为主要组分的含水液体吸收剂，其中该吸水性树脂颗粒是通过包括聚合含有羧基的水溶性烯属不饱和单体的步骤的方法获得的，并在它们的内部具有交联结构，该含水液体吸收剂具有5-25g/g的水吸收能力(CRC)和不少于1216cm³·s·10^-7/g的盐水导流率(SFC)。文档编号C08F20/00GK101283003SQ200680036378公开日2008年10月8日申请日期2006年9月25日优先权日2005年9月30日发明者池内博之,町田沙耶加,阪本繁申请人:株式会社日本触媒