专利名称：固体热塑型玻璃树脂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种固体热塑型玻璃树脂，是玻璃表面涂料、油墨等 重要原料，属于化工材料技术领域。
背景技术：
目前，国内没有固体的玻璃专用树脂，进口的液体玻璃树脂由于 是溶剂型的，属危化品，运输、贮存都很麻烦，而且保质期短。
发明内容
本发明的目的是提供一种固体热塑型玻璃树脂，针对现有液体玻 璃树脂存在的运输、贮存麻烦，保质期短等不足，实现方便运输、保 质期长、附着力好。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的， 一种固体热塑型玻璃 树脂，其特征是所述树脂以丙烯酸脂类原料为主料、适量辅料和助剂 经悬浮聚合工艺共聚合成。
所述丙烯酸脂类原料为甲基丙烯酸甲脂和甲基丙烯酸丁脂，甲基丙
烯酸甲脂和甲基丙烯酸丁脂的配比为52-56%、 34-38%。
所述辅料采用配比为9-11%的甲基高氯化环氧脂。
所述助剂采用配比为0. 9-1. 1%的硅垸偶联剂。
所述工艺是将适量去离子水加温到78-82°C开始投配比的甲基丙烯 酸甲脂和甲基丙烯酸丁脂及助剂硅烷偶联剂反应聚合，升温至88-92°C 加入配比的辅料甲基高氯化环氧脂加压到0. 48-0.52 kg进行聚合合成， 在103-107。C时聚合反应结束，保温45分钟冷却，放料脱水烘干。
本发明采用甲基丙烯酸甲脂和甲基丙烯酸丁脂的丙烯酸脂类原料 为主料、适量辅料和助剂经悬浮聚合工艺共聚合成，本发明呈白色珠
状颗粒，溶于酮类、脂类、芳烃类及氯化溶剂，固体量大于99.5，分 子量为55000，玻璃化温度为68° ，软化点为150。，酸值9，用复合 袋包装，运输非常方便，而且贮存期长，三年五年都不会变质，远远 超过溶剂型树脂的贮存期，并且对玻璃的附着力较好，适用作为玻璃 表面涂料、油墨等原料，是专用型树脂。
具体实施例方式
结合实施例进一步说明本发明，本发明由丙烯酸脂类原料为主料、 适量辅料和助剂经悬浮聚合工艺共聚合成；丙烯酸脂类原料为甲基丙 烯酸甲脂和甲基丙烯酸丁脂，甲基丙烯酸甲脂和甲基丙烯酸丁脂的配 比为52-56%、 34-38%;辅料采用配比为9-11 %的甲基高氯化环氧脂； 助剂采用配比为0. 9-1. 1 %的硅烷偶联剂；将适量去离子水加温到78-82 。C开始投配比的甲基丙烯酸甲脂和甲基丙烯酸丁脂及助剂硅烷偶联剂 反应聚合，升温至88-92t:加入配比的辅料甲基高氯化环氧脂加压到 0.48-0.52 kg进行聚合合成，在103-107。C时聚合反应结束，保温45分 钟冷却，放料脱水烘干。
权利要求
1、一种固体热塑型玻璃树脂，其特征是所述树脂以丙烯酸脂类原料主料、适量辅料和助剂经悬浮聚合工艺共聚合成。
2、 根据权利要求l所述的固体热塑型玻璃树脂，其特征是所述丙 烯酸脂类原料为甲基丙烯酸甲脂和甲基丙烯酸丁脂，甲基丙烯酸甲脂 和甲基丙烯酸丁脂的配比为52-56%、 34-38%。
3、 根据权利要求1所述的固体热塑型玻璃树脂，其特征是所述辅 料采用配比为9-11%的甲基高氯化环氧脂。
4、 根据权利要求l所述的固体热塑型玻璃树脂，其特征是所述助 剂采用配比为0. 9-1. 1%的硅烷偶联剂。
5、 根据权利要求l所述的固体热塑型玻璃树脂，其特征是所述工 艺是将适量去离子水加温到78-82℃开始投配比的甲基丙烯酸甲脂和 甲基丙烯酸丁脂及助剂硅垸偶联剂反应聚合，升温至88-92℃加入配比 的辅料甲基高氯化环氧脂加压到0.48-0.52 kg进行聚合合成，在 103-107t:时聚合反应结束，保温45分钟冷却，放料脱水烘干。
全文摘要
本发明涉及一种固体热塑型玻璃树脂，属于化工材料技术领域，本发明采用甲基丙烯酸甲脂和甲基丙烯酸丁脂的丙烯酸脂类原料为主料、适量辅料和助剂经悬浮聚合工艺共聚合成，本发明呈白色珠状颗粒，溶于酮类、脂类、芳烃类及氯化溶剂，固体量大于99.5，分子量为55000，玻璃化温度为68°，软化点为150°，酸值9，用复合袋包装，运输非常方便，而且贮存期长，三年五年都不会变质，远远超过溶剂型树脂的贮存期，并且对玻璃的附着力较好，适用作为玻璃表面涂料、油墨等原料，是专用型树脂。
文档编号C08F220/00GK101205278SQ200710190598
公开日2008年6月25日 申请日期2007年12月4日 优先权日2007年12月4日
发明者徐国兴, 政建明 申请人:扬州市政兴树脂有限公司