专利名称：聚氯乙烯/丁腈橡胶/层状硅酸盐纳米复合编织网带的制作方法
技术领域：
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种聚氯乙烯聚氯乙烯/丁腈橡 胶/层状硅酸盐纳米复合材料。
背景技术：
煤矿井下用安全用品是煤矿行业安全生产的重要保障，煤矿井下用假 顶网带是其中重要产品之一。目前煤矿井下用的假顶网带多采用钢丝网带 或塑料钢丝芯网带。钢丝网带最大的弊端就是在使用过程中会产生火花，
十分不利于煤矿安全生产；塑料钢丝芯网带多为聚丙烯制品，这种制品抗 拉强度差，并且生产成本极高；因此，它们在使用中均存在很大弊端。
发明内容
为了解决聚丙烯塑料编织网带抗拉强度低和生产成本高的问题，本发 明提供了一种聚氯乙烯/丁腈橡胶/层状硅酸盐纳米复合编织网带。
这种复合编织网带主學以聚氯乙烯为基材，通过加入氯化聚乙烯、 ACR、纳米层状硅酸盐、丁腈橡胶粉、轻质碳酸钙、导电炭黑或抗静电剂、 增塑剂、润滑剂、加热稳定剂提高聚氯乙烯材料的物理性能，最终使使用 此复合材料制成的编织网带具有高拉力的特征，具体原料重量份组成为
名称 份量
PVC 100
氯化聚乙烯 5-20
ACR 1-25纳米层状硅酸盐 2-10
丁腈橡胶粉 8-30
轻质碳酸钙 l-9 导电炭黑或抗静电剂 1-15
增塑剂 5-70
润滑剂 l-8
加热稳定剂 2-12
以聚氯乙烯为基础材料，由于丁腈橡胶粉具有优异的抗拉、抗压、抗 冲性能，通过加入它可显著提高复合材料的拉伸强度、纵向尺寸变化率性 能；纳米层状硅酸盐具有很好的扩散性和刚性，利用它可以起到相溶剂作 用，使丁腈橡胶粉和聚氯乙烯充分扩散，从而达到纳米级的分散，同时还 可以提高材料的刚性；加入轻质碳酸钙提高基材的硬度；通过加入ACR提 高基材的抗冲击性；加入氯化聚乙烯也用作聚氯乙烯的抗冲改性剂；加入 导电炭黑或抗静电剂可提高基材的抗静电性；加入润滑剂提高挤出性能； 加入增塑剂提高基材的塑性；加入加热复合稳定剂提高加热和挤出过程中 稳定性。
上述材料中，在生产抗静电要求不严格的编织网带的情况下适合使用 抗静电剂。
上述材料聚氯乙烯树脂为齐鲁石化公司生产，为白色粉状物；氯化聚 乙烯树脂为潍坊亚星化学股份有限公司生产，为白色粉状状物质；ACR为 上海珊瑚化工厂公司生产，为白色粉状物；纳米层状硅酸盐为淄博市周村 石油化工厂生产，为粒目大于300的白色粉状物；丁腈橡胶粉为南京盛东 化工有限公司生产，为白色粉状物质；轻质碳酸钙为南京欧米亚公司生产， 为白色800目以上的粉状物；导电炭黑为临淄华光化工厂生产，为黑色粉 状物；抗静电剂为杭州化工研究院有限公司生产，为液态或粒状物；润滑 剂为青岛红星化工厂生产，其中包括全为白色颗粒状的硬脂酸、硬脂酸钡塑剂股份有限公司生产，为棕色液体； 加热稳定剂为日本中渊公司生产，为白色粉状物。
上述原材料除丁腈橡胶粉外称量混合，混合后经高速捏合机捏合，捏
合温度为65°C 150°C，然后将捏合后的材料放入冷混机冷混，并在冷混 时加入称量的丁腈橡胶粉，冷混至低于4(TC后放料，再用挤出机挤到带有 钢丝绳的模具中成型制成编织条，编织条再通过编织机或人工编织成网带。
本发明所述聚氯乙烯/丁腈橡胶/层状硅酸盐纳米复合编织网带具有如
下效果和优点
以聚氯乙烯为基材，通过加入纳米层状硅酸盐和丁腈橡胶粉材料提高 了聚氯乙烯的拉伸强度和刚性，使编织网带的拉伸强度和抗冲击性有了很
大的提高；以聚氯乙烯材料替代相对昂贵的聚丙烯材料，不仅生产工艺简 单，并且生产和使用成本可成倍降低。
具体实施例方式
下面通过实施例对本发明进行进一歩描述，有必要在此指出的是本实 施例只用于对本发明进行进一步说明，但不局限其范围。
实施例1:该聚氯乙烯/丁腈橡胶/层状硅酸盐纳米复合编织网带按原 料重量组成为
名称 份量
PVC 100
氯化聚乙烯 5
ACR 1
纳米层状硅酸盐 2
丁腈橡胶粉 8
轻质碳酸钙 .1导电炭黑 1
或抗静电剂 3
增塑剂 5
润滑剂 1
加热稳定剂 2
按上述配方称量，除丁腈橡胶粉以外混合，混合后经高速捏合机加热，
捏合温度为65'C，然后将捏合后的材料放入冷混机冷混，并在冷混时加入 8份的丁腈橡胶粉，冷混至低于4(TC后放料，再用挤出机挤到带有钢丝绳 的模具中成型制成编织条，编织条再通过编织机或人工编织成网带。
实施例2:该聚氯乙烯/丁腈橡胶/层状硅酸盐纳米复合编织网带按原 料重量组成为
名称份i
PVC100
氯化聚乙烯15
ACR20
纳米层状硅酸盐7
丁腈橡胶粉20
轻质碳酸钙5
导电炭黑9
或抗静电剂14
增塑剂38
润滑剂5
加热稳定剂8
按上述配方称量，除丁腈橡胶粉以外混合，混合后经高速捏合机加热，
捏合温度为110°C，然后将捏合后的材料放入冷混机冷混，并在冷混时加入20份的丁腈橡胶粉，冷混至低于4(TC后放料，再用挤出机挤到带有钢 丝绳的模具中成型制成编织条，编织条再通过编织机或人工编织成网带。
实施例3
料重量组成为
该聚氯乙烯/丁腈橡胶/层状硅酸盐纳米复合编织网带按原
名称
PVC
氯化聚乙烯
ACR
纳米层状硅酸盐
丁腈橡胶粉
轻质碳酸钙
导电炭黑
增塑剂
润滑剂
加热稳定剂
份量
100
20
25
10
30
9
15 70 8
12
按上述配方称 捏合温度为15CTC
，除丁腈橡胶粉以外混合，混合后经高速捏合机加热， 然后将捏合后的材料放入冷混机冷混，并在冷混时加 入30份的丁腈橡胶粉，冷混至低于4(TC后放料，再用挤出机挤到带有钢 丝绳的模具中成型制成编织条，编织条再通过编织机或人工编织成网带。
本发明所述聚氯乙烯/丁腈橡胶/层状硅酸盐纳米复合编织网带的拉伸 强度和抗冲击性较现有塑料钢丝芯编织网带可成倍提高，生产成本约为它 的2/5，可广泛应用煤矿、油田、天然气及矿山等要求阻燃抗静电环境领 域。
权利要求
1、一种聚氯乙烯/丁腈橡胶/层状硅酸盐纳米复合编织网带，其特征在于按原料重量份组成为名称份量PVC 100氯化聚乙烯 5-20ACR 1-25纳米层状硅酸盐 2-10丁腈橡胶粉 8-30轻质碳酸钙 1-9导电炭黑或抗静电剂 1-15增塑剂 5-70润滑剂 1-8加热稳定剂 2-12。
2、 权利要求书1所述抗静电剂适合于生产抗静电要求不严格的聚氯乙 烯/丁腈橡胶/层状硅酸盐纳米复合编织网带使用。
3、 权利要求1所述的聚氯乙烯/丁腈橡胶/层状硅酸盐纳米复合编织网带，其特征在于包括以下步骤 '① 按照配方组成除丁腈橡胶粉外称取各种原料，将各种原料加入高速捏合机捏合，捏合温度为65。C 15(TC;② 然后将高温捏合原料放入冷混机中冷混，冷混时加入称量丁腈橡胶 粉，直至温度低于4(TC时从冷混机中放料；(D将冷混合料用挤出机挤到带钢丝绳的模具中进行成型制成编制条， 编织条再通过编织机或人工编织成网带。
全文摘要
本发明涉及一种聚氯乙烯/丁腈橡胶/层状硅酸盐纳米复合编织网带，这种复合编织网带主要以聚氯乙烯为基材，通过加入氯化聚乙烯、ACR、纳米层状硅酸盐、丁腈橡胶粉、轻质碳酸钙、导电炭黑或抗静电剂、增塑剂、润滑剂、加热稳定剂；上述原材料除丁腈橡胶粉外称量混合，混合后经高速捏合机捏合，捏合温度为65℃～150℃，然后将捏合后的材料放入冷混机冷混，并在冷混时加入称量的丁腈橡胶粉，冷混至低于40℃后放料，再用挤出机挤到带有钢丝绳的模具中成型制成编织条，编织条再通过编织机或人工编织成网带。本发明所述聚氯乙烯/丁腈橡胶/层状硅酸盐纳米复合编织网带的拉伸强度和抗冲击性较现有塑料钢丝芯编织网带可成倍提高，生产成本约为它的2/5，可广泛应用煤矿、油田、天然气及矿山等要求阻燃抗静电环境领域。
文档编号C08L27/06GK101445635SQ200810249629
公开日2009年6月3日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者生寿斋 申请人:生寿斋