专利名称：耐屈挠高气密真空膜片橡胶材料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶材料的制备，具体是指用于制作汽车空调风门橡胶真空膜片，具备高抗屈挠疲劳、高气密性的一种耐屈挠高气密真空膜片橡胶材料的制备方法。
背景技术：
汽车空调风门的橡胶真空膜片要求具备高抗屈挠疲劳、高气密性，现有技术的采用三元乙丙橡胶制作橡胶真空膜片，三元乙丙橡胶具有耐臭氧性、耐热性和耐化学稳定性的优点，但存在耐屈挠性和气密性差的缺点，在经高低温、屈挠疲劳、耐久性循环试验后，标准要求允许真空度下降值不大于6. 8kPa，而三元乙丙橡胶制作的橡胶真空膜片的实测下降值为12. 7kPa，出现真空泄漏，造成汽车空调发生不能打开或关闭的故障；因此，现有技术存在耐屈挠性和气密性差问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用三元乙丙橡胶与卤化丁基橡胶并用的混炼配方，配套以相应制备工艺的技术方案，提供一种耐屈挠高气密真空膜片橡胶材料的制备方法，旨在制备出高抗屈挠疲劳、高气密性的橡胶材料使汽车空调风门的橡胶真空膜片制品，达到提高耐屈挠性和气密性的目的。本发明的目的是这样实现的一种耐屈挠高气密真空膜片橡胶材料的制备方法， 包括配方、制备工艺，其中所述的配方为，橡胶原料卤化丁基橡胶，24. 3% ；三元乙丙橡胶34. 25% ；活性剂氧化锌4.3% ；脱模剂硬酯酸0.65% ；第一部分促进剂N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺，0. 22%;乙二醇二硫醇基乙酸酯，0. 35% ；2-硫醇基苯并噻唑，0. 22% ；第二部分促进剂二硫化四甲基秋兰姆，0. 26% ；防老剂N-苯基-β-萘胺，0. 13% ；隔离剂石蜡，0.44% ；硫化剂硫磺，0.2%;补强剂非污染高定伸半补强炉黑，3. 8% ；低结构快压出炉黑，12. 3% ；高耐磨炉漂，3. 8% ；填充剂轻质碳酸钙，7. 0% ；增塑剂机油2.6%、甲基硅油0.88%、变压器油4. 3% ；配方单位为重量百分比；所述的制备工艺为塑炼、混炼；塑炼为，步骤一、调整密炼机温度100°C，转速32转/分钟，将配方中的橡胶原料投入密
3炼机中进行密炼混合，密炼8分钟，通过密炼机辊筒的剪切，将二种橡胶混合获得混合生胶；步骤二、将混合生胶投入开炼机，将辊距调至1 1. 5毫米，辊温60 80°C，薄通塑炼10次，薄通塑炼过程中以三角包、枕头包、打卷的方法，使混合生胶通过塑炼成为塑炼胶；混炼为，步骤一、将塑炼胶投入密炼机里密炼，辊温60 80°C，时间3 4分钟；步骤二、加入配方中的活性剂、脱模剂、防老剂、隔离剂、补强剂、填充剂、增塑剂、 第一部分促进剂，密炼混合，辊温70 85°C，时间3分钟；步骤三、加入配方中的硫化剂和第二部分促进剂，密炼混合，辊温70 90°C，时间 1 2分钟，获得密炼混合料；步骤四、将密炼混合料投入开炼机上薄通混炼，辊距调至1 2毫米，辊温60 80°C，打三角包混炼三次，将辊距调到5毫米出片，静置熟化4 16小时，即获得满足真空膜片技术要求的耐屈挠高气密的橡胶材料，供制作汽车空调风门橡胶真空膜片制品使用。用本发明的耐屈挠高气密真空膜片橡胶材料的制备方法，制备的耐屈挠高气密橡胶材料所制造的真空膜片，经各项机械强度及理化指标的检测，均符合GB/T531、GB/T528、 GB/T1690、GB/T3512、GB/T7762国家标准，以及真空膜片KCO-OJT120标准的各项技术指标。标准高低温耐久性试验的条件为1级行程的真空作动缸24000次 82 °C ；2级行程的真空作动缸10 X IO3次；10 XIO3 次 82.2°C;10 XIO3 次 24°C ；2500 次-40 °C ；循环频率4次/分钟；经高低温和耐久性试验后再进行真空度渗漏检查，真空度61kPa，时间10分钟；标准指标值为，允许真空度降低值不大于6. SkPa ；本发明制品的实测真空度降低值为1. 7 4. 2kPa。上述，本发明采用三元乙丙橡胶与卤化丁基橡胶并用的混炼配方，配套以相应制备工艺的技术方案，克服了现有技术存在耐屈挠性和气密性差问题与不足，所提供的一种耐屈挠高气密真空膜片橡胶材料的制备方法，制备的高抗屈挠疲劳、高气密性的橡胶材料使汽车空调风门的橡胶真空膜片制品，达到了提高耐屈挠性和气密性的目的。实施例说明以下通过具体实施例对本发明的耐屈挠高气密真空膜片橡胶材料的制备方法，作进一步详细说明，所属领域的技术人员可以参照实施例的配方及制备方法制得耐屈挠高气密真空膜片橡胶材料，但不应理解为对本发明的任何限制。
具体实施例方式实施例品名耐屈挠高气密真空膜片橡胶材料
配方配方单位为重量百分比橡胶原料卤化丁基橡胶，24. 3% ；三元乙丙橡胶34. 25% ；活性剂氧化锌4.3% ；脱模剂硬酯酸0.65% ；第一部分促进剂N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺，0. 22%;乙二醇二硫醇基乙酸酯，0. 35% ；2-硫醇基苯并噻唑，0. 22% ；第二部分促进剂二硫化四甲基秋兰姆，0. 26% ；防老剂N-苯基-β-萘胺，0. 13% ；隔离剂石蜡，0.44% ；硫化剂硫磺，0.2%;补强剂非污染高定伸半补强炉黑，3. 8% ；低结构快压出炉黑，12. 3% ；高耐磨炉漂，3. 8% ；填充剂轻质碳酸钙，7. 0 % ；增塑剂机油2.6%、甲基硅油0.88%、变压器油4. 3% ；制备制备条件、设备环境气压一个大气压；环境温度室温；制备设备16时开炼机、35L加压式密炼机；制备工艺流程塑炼、混炼；流程一、塑炼步骤一、调整密炼机温度100°C，转速32转/分钟，将配方中的橡胶原料投入密炼机中进行密炼混合，密炼8分钟，通过密炼机辊筒的剪切，将二种橡胶混合获得混合生胶；步骤二、将混合生胶投入开炼机，将辊距调至1 1. 5毫米，辊温60 80°C，薄通塑炼10次，薄通塑炼过程中以三角包、枕头包、打卷的方法，使混合生胶通过塑炼成为塑炼胶；流程二、混炼步骤一、将塑炼胶投入密炼机里密炼，辊温60 80°C，时间3 4分钟；步骤二、加入配方中的活性剂、脱模剂、防老剂、隔离剂、补强剂、填充剂、增塑剂、 第一部分促进剂，密炼混合，辊温70 85°C，时间3分钟；步骤三、加入配方中的硫化剂和第二部分促进剂，密炼混合，辊温70 90°C，时间 1 2分钟，获得密炼混合料；步骤四、将密炼混合料投入开炼机上薄通混炼，辊距调至1 2毫米，辊温60 80°C，打三角包混炼三次，将辊距调到5毫米出片，静置熟化4 16小时，即获得耐屈挠高气密真空膜片橡胶材料，供制作汽车空调风门橡胶真空膜片制品使用。
权利要求
1. 一种耐屈挠高气密真空膜片橡胶材料的制备方法，其特征在于包括配方、制备工艺，所述的配方为，橡胶原料卤化丁基橡胶，24. 3% ；三元乙丙橡胶34. 25% ； 活性剂氧化锌4.3% ； 脱模剂硬酯酸0. 65% ；第一部分促进剂N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺，0. 22% ；乙二醇二硫醇基乙酸酯，0. 35% ；2-硫醇基苯并噻唑，0. 22% ；第二部分促进剂二硫化四甲基秋兰姆，0. 26% ； 防老剂N-苯基-β-萘胺，0.13% ； 隔离剂石蜡，0. 44% ； 硫化剂硫磺，0. 2% ；补强剂非污染高定伸半补强炉黑，3. 8% ；低结构快压出炉黑，12. 3% ；高耐磨炉黑， 3. 8% ；填充剂轻质碳酸钙，7.0% ；增塑剂机油2. 6%、甲基硅油0. 88%、变压器油4. 3% ； 配方单位为重量百分比； 所述的制备工艺为塑炼、混炼；塑炼为，步骤一、调整密炼机温度100°C，转速32转/分钟，将配方中的橡胶原料投入密炼机中进行密炼混合，密炼8分钟，通过密炼机辊筒的剪切，将二种橡胶混合获得混合生胶；步骤二、将混合生胶投入开炼机，将辊距调至1 1. 5毫米，辊温60 80°C，薄通塑炼 10次，薄通塑炼过程中以三角包、枕头包、打卷的方法，使混合生胶通过塑炼成为塑炼胶； 混炼为，步骤一、将塑炼胶投入密炼机里密炼，辊温60 80°C，时间3 4分钟； 步骤二、加入配方中的活性剂、脱模剂、防老剂、隔离剂、补强剂、填充剂、增塑剂、第一部分促进剂，密炼混合，辊温70 85°C，时间3分钟；步骤三、加入配方中的硫化剂和第二部分促进剂，密炼混合，辊温70 90°C，时间1 2分钟，获得密炼混合料；步骤四、将密炼混合料投入开炼机上薄通混炼，辊距调至1 2毫米，辊温60 80°C， 打三角包混炼三次，将辊距调到5毫米出片，静置熟化4 16小时，即获得满足真空膜片技术要求的耐屈挠高气密的橡胶材料，供制作汽车空调风门橡胶真空膜片制品使用。
全文摘要
本发明公开了一种耐屈挠高气密真空膜片橡胶材料的制备方法，包括配方、制备工艺。本发明采用三元乙丙橡胶与卤化丁基橡胶并用的混炼配方，配套以相应制备工艺的技术方案，克服了现有技术存在耐屈挠性和气密性差问题与不足，所提供的一种耐屈挠高气密真空膜片橡胶材料的制备方法，制备的高抗屈挠疲劳、高气密性的橡胶材料使汽车空调风门的橡胶真空膜片制品，达到了提高耐屈挠性和气密性的目的。
文档编号C08K3/26GK102174230SQ20111005487
公开日2011年9月7日 申请日期2011年2月25日 优先权日2011年2月25日
发明者徐定旺 申请人:宁波市巨龙橡塑机电有限公司