外层低硬度橡胶护舷的制作方法

文档序号:3615401阅读:164来源:国知局
专利名称:外层低硬度橡胶护舷的制作方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶护舷,特别是一种外层低硬度橡胶护舷。
背景技术
目前,国内生产的橡胶护舷,采用天然橡胶和合成橡胶并用,填加补强剂、防老剂、活性剂、硫化剂、软化剂等,经过炼胶机混炼加工后,通过不同的成型方法,经硫化加工而成,橡胶护舷采用的橡胶胶料硬度相同,胶料邵尔硬度在58-80度,存在外层胶硬度过高,对船舶表面造成损伤,影响船舶使用寿命。

发明内容
本发明的目的就是提供一种外层橡胶护舷硬度低,弹性高,能够减少护舷与船舶之间的刚性接的外层低硬度橡胶护舷。本发明的目的是这样实现的一种外层低硬度橡胶护舷,其特征在于它由以下原料按重量比组成天然胶55-65份、合成胶35-45份、氧化锌4_5份、硬脂酸2. 5-3. 5份、促进剂I. 6-2. 2份、硫化剂I. 4-2. 2份、防老剂2. 5-4. 5份、补强剂20-40份、软化剂10-25份、粘合剂1-3份。本发明所述的氧化锌为活性氧化锌或纳米氧化锌中的一种。本发明其特征在于所述的促进剂为噻唑次磺酰胺类促进剂中的一种。本发明所述的硫化剂为橡胶用不溶性硫磺中的一种。本发明所述的防老剂为对苯二胺类防老剂中的一种或两种。本发明所述的补强剂为快压出与高耐磨炭黑中的一种或两种。本发明其特征在于所述的软化剂为芳香烃软化剂中的一种。本发明其特征在于所述的粘合剂为硅烷类胶粘剂中的一种。本发明与现有技术相比有以下优点由于采用了以下原料按重量比组成的橡胶护舷天然胶55-65份、合成胶35-45份、氧化锌4-5份、硬脂酸2. 5-3. 5份、促进剂I. 6-2. 2份、硫化剂I. 4-2. 2份、防老剂2. 5-4. 5份、补强剂20-40份、软化剂10_25份、粘合剂1_3份,因而,综合了天然橡胶和合成橡胶的不同性能,使胶料的物理机械性能和耐磨性、耐屈挠性、耐天然老化性、耐油性和耐海水性达到最佳状态,邵尔硬度为36-42度,配方中采用促进剂N0BS,使胶料具有优异的焦烧性能,并且硫化曲线平坦期长,配方中加入一定数量的粘合剂,提高了不同硬度的外层橡胶与内层橡胶的结合强度,从而提高了护舷的使用寿命。
具体实施例方式实施例I :取天然胶65份,合成胶45份,氧化锌4份,硬脂酸2. 5份,促进剂2. 2份,硫化剂I. 4份、防老剂4. 5份、补强剂20份、软化剂25份、粘合剂2份,将以上组分混合在一起,进行混炼即可得到外层低硬度橡胶护舷,氧化锌为活性氧化锌,促进剂为N0BS,硫化剂为不溶性硫黄,防老剂4010NA和RD中的一种或两种,补强剂为快压出与高耐磨炭黑中的一种或两种,软化剂为芳烃油,粘合剂为硅烷类胶粘剂中的一种。配方综合了天然橡胶和合成橡胶的不同性能,使胶料的物理机械性能和耐磨性、耐屈挠性、耐天然老化性、耐油性和耐海水性达到最佳状态,邵尔硬度为36-42度,配方中采用促进剂N0BS,使胶料具有优异的焦烧性能,并且硫化曲线平坦期长,配方中加入一定数量的粘合剂,提高了不同硬度的外层橡胶与内层橡胶的结合强度,从而提高了护舷的使用寿命。实施例2 :与实施例I不同之处在于取天然胶55份、合成胶45份、氧化锌5份、硬脂酸3. 5份、促进剂I. 6份、硫化剂2. 2份、防老剂2. 5份、补强剂40份、软化剂10份、粘合剂I份。实施例3 :与实施例I不同之处在于取天然胶60份、合成胶40份、氧化锌4. 5份、硬脂酸3份、促进剂I. 9份、硫化剂I. 8份、防老剂3份、补强剂30份、软化剂16份、粘合剂2份。
权利要求
1.一种外层低硬度橡胶护舷,其特征在于它由以下原料按重量比组成天然胶55-65份、合成胶35-45份、氧化锌4-5份、硬脂酸2. 5-3. 5份、促进剂I. 6-2. 2份、硫化剂I. 4-2. 2份、防老剂2. 5-4. 5份、补强剂20-40份、软化剂10-25份、粘合剂1-3份。
2.根据权利要求I所述的外层低硬度橡胶护舷,其特征在于所述的氧化锌为活性氧化锌或纳米氧化锌中的一种。
3.根据权利要求I所述的外层低硬度橡胶护舷,其特征在于所述的促进剂为噻唑次磺酰胺类促进剂中的一种。
4.根据权利要求I所述的外层低硬度橡胶护舷,其特征在于所述的硫化剂为橡胶用不溶性硫磺中的一种。
5.根据权利要求I所述的外层低硬度橡胶护舷,其特征在于所述的防老剂为对苯二胺类防老剂中的一种或两种。
6.根据权利要求I所述的外层低硬度橡胶护舷,其特征在于所述的补强剂为快压出与高耐磨炭黑中的一种或两种。
7.根据权利要求I所述的外层低硬度橡胶护舷,其特征在于所述的软化剂为芳香烃软化剂中的一种。
8.根据权利要求I所述的外层低硬度橡胶护舷,其特征在于所述的粘合剂为硅烷类胶粘剂中的一种。
全文摘要
一种外层低硬度橡胶护舷,它由以下原料按重量比组成天然胶55-65份、合成胶35-45份、氧化锌4-5份、硬脂酸2.5-3.5份、促进剂1.6-2.2份、硫化剂1.4-2.2份、防老剂2.5-4.5份、补强剂20-40份、软化剂10-25份、粘合剂1-3份,因而,胶料的物理机械性能和耐磨性、耐屈挠性、耐天然老化性、耐油性和耐海水性达到最佳状态,邵尔硬度为36-42度,从而提高了护舷的使用寿命,特别适合于橡胶护舷生产行业使用。
文档编号C08L21/00GK102924757SQ20111023400
公开日2013年2月13日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者孙海洋, 孙成业 申请人:招远市泰仑特塑胶化工有限公司
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