专利名称：改性eva发泡体及其制备方法与应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种改性EVA发泡体及其制备方法与应用。
背景技术：
射出乙烯醋酸乙酯共聚物(简称EVA)是将EVA原材料塑炼造粒高温熔融后，通过管道射出到模具，继而在模外发泡得到的产品。一般运动鞋的鞋底是由发泡中底和耐磨橡胶大底组成，由于乙烯与醋酸乙烯共聚物(EVA)具有很好的可塑性、弹性、可加工性，发泡后材料密度小、力学性能好、易着色等优点。目前绝大多数运动鞋的中底或鞋垫采用EVA发泡材料。一般射出EVA产品存在收缩和压缩变形严重等缺点，对后续的生产和使用有很大的障碍和局限，因此，需要一种新的改性EVA发泡体。
发明内容
本发明的目的是提供一种改性EVA发泡体及其制备方法与应用。本发明提供的改性EVA发泡体，包括乙烯醋酸乙酯共聚物、聚烯烃弹性体(简称 Ρ0Ε)、木质纤维素粉体、发泡剂、架桥剂、活性剂和氧化锌。上述改性EVA发泡体也可只由上述组分组成。其中，所述乙烯醋酸乙酯共聚物的数均分子量为400-4000，优选800-2000，所述乙烯醋酸乙酯共聚物中醋酸乙酯(VA)的质量百分含量为10-21%，优选16-19% ；所述聚烯烃弹性体的数均分子量为400-4000，优选600-2000 ；所述木质纤维素粉体选自针叶材植物秆芯粉体、阔叶材植物秆芯粉体和禾本科植物秆芯粉体中的至少一种，优选大麻杆芯、汉麻秆芯、黄麻杆芯、亚麻杆芯、剑麻杆芯、苎麻杆芯和竹子中的至少一种，所述木质纤维素粉体的粒径为200目-1000目，优选400-800 目，更优选500目；所述发泡剂选自偶氮二甲酰胺、对甲苯磺酰胼和偶氮二甲硫胺中的至少一种，优选偶氮二甲酰胺；所述架桥剂选自过氧化二异丙苯(DCP)、硫磺和二叔丁基过氧化物中的至少一种， 优选过氧化二异丙苯；所述活性剂选自硬脂酸、碳酸镁和氧化钙中的至少一种，优选硬脂酸。所述乙烯醋酸乙酯共聚物、所述聚烯烃弹性体、所述木质纤维素粉体、所述发泡剂、所述架桥剂、所述活性剂和所述氧化锌的质量比为70 30 20-80 3.0-5.0 0.4-1.0 1. 0-3. 0 0.5-2. 5，优选 70 30 40-70 3.5-4.5 0. 6-0. 8 2-2.5 1-1. 5，更
优选 70 30 50 4 0.6 2 I0本发明提供的制备所述发泡体的方法，包括如下步骤将前述各组分混合后进行硫化成型，得到所述发泡体。该方法所述硫化步骤中，温度为165-175°C，优选168_175°C，更优选175°C，时间为5 15分钟，优选6-10分钟，更优选6分钟。另外，为了使各组分混合得更加均勻，所述制备发泡体的方法，还包括如下步骤 在所述硫化步骤之前，所述混合步骤中混合的方式可为混炼，可包括如下步骤将EVA、乙烯醋酸乙酯共聚物、POE和木质纤维素粉体进行混炼(该步骤中，温度不超过70度，混炼温度为80-100°C，混炼时间可为0. 2小时)，同时将发泡剂、架桥剂、活性剂和氧化锌于另一密炼机中进行混炼(该步骤中，温度不超过70°C，混炼温度为100-110°C，混炼时间为0. 1小时)。上述本发明提供的发泡体在制备鞋底中的应用，及以所述发泡体为底的鞋底，也属于本发明的保护范围。其中，所述鞋底为鞋中底或鞋大底。本发明改性发泡体EVA不仅具有较轻重量的性能，而且还具有较佳的耐久性能， 由其制成的鞋中底重量轻、耐久性好，可适用于用作耐久性能要求较高的鞋大底。本发明采用乙烯醋酸乙酯共聚物(EVA)、聚烯烃弹性体(POE)和木质纤维素粉体为主体胶料，经混炼、造粒和射出硫化制成。该改性EVA发泡体的比重在0.2以下，质量轻， 耐压缩歪在50%以下，能经受长时间的穿着，以该改性发泡体制备的鞋中底轻质、耐久性能佳，适用于各种竞技类和休闲类的鞋中底，具有重要的应用价值。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。
实施例1、制备改性EVA发泡体将70重量份的商品名为EVA7350、数均分子量为800-2000的乙烯醋酸乙酯共聚物 (其中醋酸乙酯(VA)的质量百分含量为18%)、30重量份的商品名为P0E8003、数均分子量为600-2000的聚烯烃弹性体和50重量份的粒径为500目的汉麻杆芯粉体投入密炼机中混炼，混炼过程中，开炼机温度不超过70度，混炼温度为80-100°C，混炼时间为0. 2小时；同时将4重量份的商品名为AC3000的发泡剂偶氮二甲酰胺、0. 6重量份的架桥剂过氧化二异丙苯(DCP)、2重量份的活性剂硬脂酸和1重量份的氧化锌投入另一密炼机中混炼，混炼过程中，开炼机温度不超过70°C，混炼温度为100-110°C，混炼时间为0. 1小时；混炼完毕后将所有原料于110°C进行排料，排料后在开炼机台继续薄通，然后造粒干燥后，通过射出机注入模具后硫化，硫化温度为175°C，时间为6分钟，硫化后于定型烘箱中成型后，得到本发明的改性EVA发泡体。按照与上完全相同的步骤，仅将各组分按照表1所列重量份数进行替换，得到实施例2-7制备所得的改性EVA发泡体。表1、实施例1-7制备改性EVA发泡体中各原料的重量份数列表
权利要求
1.一种改性EVA发泡体，包括乙烯醋酸乙酯共聚物、聚烯烃弹性体、木质纤维素粉体、 发泡剂、架桥剂、活性剂和氧化锌。
2.根据权利要求1所述的发泡体，其特征在于所述改性EVA发泡体由所述乙烯醋酸乙酯共聚物、聚烯烃弹性体、木质纤维素粉体、发泡剂、架桥剂、活性剂和氧化锌组成。
3.根据权利要求1或2所述的发泡体，其特征在于所述乙烯醋酸乙酯共聚物的数均分子量为400-4000，优选800-2000，所述乙烯醋酸乙酯共聚物中醋酸乙酯的质量百分含量为 10-21%，优选 16-19% ；所述聚烯烃弹性体的数均分子量为400-4000，优选600-2000 ； 所述木质纤维素粉体选自针叶材植物秆芯粉体、阔叶材植物秆芯粉体和禾本科植物秆芯粉体中的至少一种，优选大麻杆芯、汉麻秆芯、黄麻杆芯、亚麻杆芯、剑麻杆芯、苎麻杆芯和竹子中的至少一种，所述木质纤维素粉体的粒径为200目-1000目，优选400-800目，更优选500目；所述发泡剂选自偶氮二甲酰胺、对甲苯磺酰胼和偶氮二甲硫胺中的至少一种，优选偶氮二甲酰胺；所述架桥剂选自过氧化二异丙苯、硫磺和二叔丁基过氧化物中的至少一种，优选过氧化二异丙苯；所述活性剂选自硬脂酸、碳酸镁和氧化钙中的至少一种，优选硬脂酸。
4.根据权利要求1-3任一所述的发泡体，其特征在于所述乙烯醋酸乙酯共聚物、所述聚烯烃弹性体、所述木质纤维素粉体、所述发泡剂、所述架桥剂、所述活性剂和所述氧化锌的质量比为 70 30 20-80 3.0-5.0 0.4-1.0 1.0-3.0 0.5-2. 5，优选 70 30 40-70 3.5-4.5 0. 6-0. 8 2-2.5 1-1. 5，更优选 70 30 50 4 0. 6 2 1。
5.根据权利要求1-4任一所述的发泡体，其特征在于所述发泡体是按照权利要求6 或7所述方法制备而得。
6.一种制备权利要求1-4任一所述发泡体的方法，包括如下步骤将权利要求1-4任一所述组分混合后进行硫化成型，得到所述发泡体。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述硫化步骤中，温度为165-175°C，优选 168-175°C，更优选175°C，时间为5 15分钟，优选6_10分钟，更优选6分钟。
8.权利要求1-4任一所述发泡体在制备鞋底或鞋垫中的应用。
9.以权利要求1-4任一所述发泡体为底的鞋底。
10.根据权利要求8所述的应用或权利要求9所述的鞋底，其特征在于所述鞋底为鞋中底或鞋大底。
全文摘要
本发明公开了一种改性EVA发泡体及其制备方法与应用。该改性EVA发泡体，包括乙烯醋酸乙酯共聚物、聚烯烃弹性体、木质纤维素粉体、发泡剂、架桥剂、活性剂和氧化锌。所述乙烯醋酸乙酯共聚物、所述聚烯烃弹性体、所述木质纤维素粉体、所述发泡剂、所述架桥剂、所述活性剂和所述氧化锌的质量比为70∶30∶20-80∶3.0-5.0∶0.4-1.0∶1.0-3.0∶0.5-2.5。该改性EVA发泡体的比重在0.2以下，质量轻，耐压缩歪在50％以下，能经受长时间的穿着，以该改性发泡体制备的鞋中底轻质、耐久性能佳，适用于各种竞技类和休闲类的鞋中底与鞋垫，具有重要的应用价值。
文档编号C08K5/09GK102504398SQ201110306439
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日
发明者张建春, 甘舸, 赵鹏程, 郝新敏, 黄杰 申请人:中国人民解放军总后勤部军需装备研究所, 李宁(中国)体育用品有限公司