专利名称：一种抗菌型合成革及其制备方法
技术领域：
本发明属于合成革制造领域，具体涉及ー种抗菌合成革以及这种抗菌合成革制备方法。
背景技术：
合成革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成。主要用于箱包、装饰、沙发，这种合成革随着使用环境会沾染对人体有害的细菌，而且会在上面继承繁殖增多，再通过人体的接触交叉感染，不断传播，对健康造成危害。
发明内容
本发明的目的是提供一种具备抗菌作用的合成革。本发明的另ー目的是提供ー种上述抗菌合成革的制备方法。本发明的目的可以通过以下措施达到ー种抗菌合成革，该合成革利用加入抗菌剂浆料采用压延法制备而成，所述抗菌浆料由以下重量份的组分配成 PVC树脂粉100份
TPU树脂10 20份
抗菌剂6 12份
环氧大豆油40 60份
色饼2 10份
稳定剂和发泡剂4 8份
超细填料10 40份。其中PVC树脂为SG-5PVC树脂，即S-5型电石法聚氯こ烯；PVC树脂粉是指S-5型电石法聚氯こ烯树脂的粉末，对粉末颗料无特殊要求。TPU树脂为热塑性聚氨酯树脂，其作为PVC树脂的ー种增塑剂使用。其中所述抗菌剂是指能够在一定时间内，使某些微生物(细菌、真菌、酵母菌、藻类及病毒等)的生长或繁殖保持在必要水平以下的化学物质。抗菌剂是ー类具有抑菌和杀菌性能的新型助剂。与其他组分(如增塑剂和超细填料)协同作用后进ー步提高了抗菌浆料的抗菌性能。本发明中的抗菌剂优选采用银系抗菌防霉剂HSA-FAM、SHT通用抗菌母粒或抗菌防霉剂RHA-M-1。环氧大豆油在本抗菌合成革中作为主要增塑剂，并可以避免对环境的污染。色饼为合成革制造常用色饼，根据不同顔色要求，进行选用。
稳定剂、发泡剂为常用合成革生产用的助剂，其中稳定剂优选为钾锌稳定剂、钡锌稳定剂或PVC复合稳定剂，发泡剂优选为偶氮ニ甲酰胺(即发泡剂AC)或含偶氮ニ甲酰胺的混合物。超细填料为2000目以上(即过2000目或更高目)超细碳酸钙。经过反复研究发现，超细碳酸钙添加到合成革中，由于材料性质以及小尺寸效应，使其具有类似改性剂的作用，在一定用量范围内与其他组分配合可以明显改善PVC材料的机械力学性能，但添加到一定量后，材料的力学性能下降。超细填料在配方中的优选组成为20 40份。上述压延法为传统压延法，即将抗菌型PVC浆料的各原料在100 150°C下高速搅拌后于145 155°C下首次密炼，得到抗菌型浆料；基材于140 160°C下上PU(聚氨酯)浆料，然后与所述抗菌型浆料结合于155 165°C下再次密炼，密炼后进入四滚压延机于160 190°C下压延平整，最后于160 180°C下进行发泡压花处理。本发明的抗菌型合成革的制备方法具体为先将抗菌型浆料的各原料(组分)在高速搅拌机中高速搅拌后进入密炼机进行密炼，得到抗菌型浆料；基材上PU浆料，然后与所述抗菌型浆料结合在密炼机中再次密炼，密炼后进入四滚压延机压延平整，最后进入发泡印花机进行发泡压花处理；其中所述抗菌型的各原料及其重量份配比如上述所。其中高速搅拌时的温度为100 150°C ;首次密炼温度为145 155°C ;基材于140 160°C下上！3U浆料；再次密炼时的温度为155 165°C ;压延温度为160 190°C ；发泡压花处理温度为160 180°C。合成革抗菌性，一般可通过增加抗菌用量来获得。但由于一般抗菌增塑剂与PVC的相容性都不十分好，本配方中采取添加TPU热塑性聚氨酯树脂，充分发挥了 TPU和PVC两者优良特性，既可以作为对PVC增塑剂使用，消除部分聚氯こ烯存在的增塑剂迁移、挥发而造成产品，防止随着增塑剂迁移而使抗菌剂逐步消失而失去作用；同时加入超细填料可进一步增强皮革性能。在本发明抗菌浆料中各组分的协同作用下，使PVC材料的抗菌性能了抗菌的永久性效果。
具体实施例方式实施例1抗菌浆料的各原料及其重量份配比为PVC树脂粉100份，TPU树脂15份，抗菌剂(银系抗菌防霉剂HSA-FAM) 8份，环氧大豆油50份，色饼5份，钾锌稳定剂2，偶氮ニ甲酰胺2份，2000目超细碳酸钙30份。按配料将计量后的上述各物料经脉冲上料机输入高速搅拌机中，温度控制在100-150°C充分搅拌后，进入密炼机，温度控制在(150°C )密炼数分钟；另外，将基材(各种布料)开幅后，上PU浆料(150°C )，将密炼充分的物料与上PU浆料的基材结合，进入ニ滚开炼机(160°C )开炼，再进入四滚压延机(温度160-190°C )压延平整后，冷却至常温卷曲，再进入发泡印花机(160-180°C )发泡压成各种花纹，然后进行分卷检验，包装入库。这种合成革物化性能如下经向拉伸负荷29IN，纬向拉伸负荷210N，经向断裂伸长率6%，纬向断裂伸长率14%，经向撕裂负荷18N，纬向撕裂负荷17N，剥离负荷22N，老化性测试不开裂。实施例2
抗菌浆料的各原料及其重量份配比如下PVC树脂粉100份，TPU树脂18份，抗菌剂(抗菌防霉剂RHA-M-1) 6份，环氧大豆油25份，色饼8份，钡锌稳定剂3份，偶氮ニ甲酰胺2份，2000目超细碳酸钙20份。按配料将计量后的上述各物料经脉冲上料机输入高速搅拌机中，温度控制在100-150°C充分搅拌后，进入密炼机，温度控制在(160°C )密炼数分钟；另外，将基材(各种布料)开幅后，上！3U浆料(150°C)，将密炼充分的物料与上I3U浆料的基材结合，进入ニ滚开炼机(160°C )开炼，再进入四滚压延机(温度160-190°C )压延平整后，冷却至常温卷曲，再进入发泡印花机(160-180°C)发泡压成各种花纹，然后进行分卷检验，包装入库。这种合成革物化性能如下经向拉伸负荷205N，纬向拉伸负荷152N，经向断裂伸长率7 %，纬向断裂伸长率13%，经向撕裂负荷12N，纬向撕裂负荷11N，剥离负荷20N，老化性测试不开裂。对比例I除抗菌浆料中不含TPU树脂外，其他配方及制备方法同实施例1。所得产品抗菌性能持久性缩短。对比例 2抗菌浆料中不含超细填料外，其他配方及制备方法同实施例1。所得产品表面致密性差，易受环境污染。
权利要求
1.一种抗菌型合成革，其特征在于该合成革利用抗菌浆料采用压延法制备而成，所述抗菌浆料由以下重量份的组分配成
2.根据权利要求1所述的抗菌型合成革，其特征在于所述PVC树脂为S-5型电石法聚氯乙烯。
3.根据权利要求1所述的抗菌型合成革，其特征在于所述抗菌剂采用银系抗菌防霉剂HSA-FAM、SHT通用抗菌母粒或抗菌防霉剂RHA-M-1。
4.根据权利要求1所述的抗菌型合成革，其特征在于所述稳定剂为钾锌稳定剂、钡锌稳定剂或PVC复合稳定剂，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺或含偶氮二甲酰胺的混合物。
5.根据权利要求1所述的抗菌型合成革，其特征在于所述超细填料为2000目以上超细碳酸钙。
6.根据权利要求1所述的抗菌型合成革，其特征在于所述抗菌浆料中的超细填料为20 40份。
7.根据权利要求1所述的抗菌型合成革，其特征在于所述的压延法为将抗菌浆料的各原料在100 150°C下高速搅拌后于145 155°C下首次密炼，得到抗菌浆料；基材于140 160°C下上浆料，然后与所述抗菌浆料结合于155 165°C下再次密炼，密炼后进入四滚压延机于160 190°C下压延平整，最后于160 180°C下进行发泡压花处理。
8.—种权利要求1所述的抗菌型合成革的制备方法，其特征在于先将抗菌浆料的各原料在高速搅拌机中高速搅拌后进入密炼机进行密炼，得到抗菌浆料；基材上PU浆料，然后与所述抗菌浆料结合在密炼机中再次密炼，密炼后进入四滚压延机压延平整，最后进入发泡印花机进行发泡压花处理；其中所述抗菌浆料的各原料及其重量份配比如下PVC树脂粉TPU树脂抗菌剂环氧大豆油色饼稳定剂和发泡剂超细填料100份1O 20份6 12份40 60份2 10份4 8份10 40份。PVC树脂粉TPU树脂抗菌剂环氧大豆油色饼稳定剂和发泡剂超细填料100份1O 20份6 12份40 60份2 10份4 8份10 40份。
9.根据权利要求8所述的抗菌型合成革的制备方法，其特征在于高速搅拌时的温度为100 150°C ;首次密炼温度为145 155°C ;基材于140 160°C下上I3U浆料；再次密炼时的温度为155 165°C ;压延温度为160 190°C ;发泡压花处理温度为160 180°C。
全文摘要
本发明公开了一种抗菌合成革，该合成革利用加入抗菌剂浆料采用压延法制备而成，所述抗菌浆料由以下重量份的组分配成PVC树脂粉100份，TPU树脂10～20份，抗菌剂6～12份，环氧大豆油40～60份，色饼2～10份，稳定剂和发泡剂4～8份，超细填料10～40份。本发明的合成革不仅具有较好的机械性能，还具有抗菌特性。
文档编号C08L27/06GK103046394SQ20111031590
公开日2013年4月17日 申请日期2011年10月17日 优先权日2011年10月17日
发明者毛国兵 申请人:江苏国信合成革有限公司