专利名称：一种丙烯酸树脂聚合反应装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及树脂生产设备，特别涉及一种生产丙烯酸树脂的改进型的聚合反
应装置。
背景技术：
现有的丙烯酸树脂聚合反应设备采用人工投料，使用53加仑铁桶灌装原料，将原料运输到现场，用真空泵将原料输送到高位槽，再由高位槽输入位于其下的反应釜内。整个过程须由操作人员在现场操作，由于现场存放的原料是危险品，因此现场具有一定的危险性。在操作过程中，原料的计量为人工控制，这样就容易发生误差。现场生产的工作温度是根据反应釜上面的双金属温度计显示，操作人员需用肉眼观察，由此导致了操作随意性大， 温度波动大，容易发生因温度过高而出现冲料现象，使得树脂的粘度没有保证，也就不能保证下道工序的质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种丙烯酸树脂聚合反应装置，它解决了现有的丙烯酸树脂聚合反应设备为人工投料、在现场具有危险性，以及人工控制容易发生计量与温度的误差，进而影响质量的问题。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种丙烯酸树脂聚合反应装置，其特征在于，所述装置包括有反应釜、在反应釜的顶部装调速电机、调速电机与反应釜内的搅拌器连接，在反应釜顶部安置有蒸发器，该蒸发器通过管路与冷凝器相接；一高位槽通过管道与反应釜连接，在高位槽与反应釜连接的管道内装有进料流量传感器，在反应釜底部设置放料管，在放料管内装有出料流量传感，在所述反应釜的顶部内装有压力传感器和温度传感器，在所述高位槽的底部装有计量原料用的称重传感器。在本实用新型中，所述高位槽与反应釜相连接的管道上装有气动滴加控制调节阀。在本实用新型中，在所述高位槽与反应釜相连接的管道上还装有视镜。在本实用新型中，所述高位槽的进料管道上装有气动球阀。在本实用新型中，在所述冷凝器上装有温度传感器。在本实用新型中，在所述冷凝器与反应釜之间装有连接管道，在该连接管道上装有冷凝剂回流接收器。在本实用新型中，在所述反应釜内装有反应釜夹套防爆温度传感器。在本实用新型中，在所述反应釜的进油管道上装有热油进油气动调节阀和冷油进油气动控制阀。在本实用新型中，在所述反应釜的出油管道上装有热油出油气动调节阀和冷油出油气动控制阀。本实用新型的优点和有益效果在于[0014]1、本设备全部采用储罐区的原料，用溶剂泵从储罐区通过管道输送到高位槽，现场基本上没有原料。2、高位槽的计量采用称重传感器，精确度高，误差少。3、工作温度采用防爆温度传感器，加装溜头、导热油总管、反应釜夹套防爆温度传感器，从而从源头上控制温度，防止人为操作，不会发生冲料现象，使得每批树脂的粘度都很接近。4、全部采用PLC电脑全程控制，改变了原来的人工控制，操作人员基本上不需要在现场操作，只需在远程控制室进行远程控制，既安全，又精确，由此消除了不安全因素。通过对现有装置的改进，本装置改变了原来的生产工艺须由操作人员在现场凭经验操作，所有的温度控制、压力控制等都能在计算机显示器上实时显示，并且可以保存数据，为今后的可追溯性提供了有力的保证。所有投料、出料的数据都采用称重传感器，解决了人工投料的误差问题，对合成树脂的各项指标提供了保障，同时保证了下道树脂加工工序的质量。由于采用了计算机远程控制，既能减轻操作人员的劳动强度，又减少了热辐射等不安全因素。
图1是本实用新型丙烯酸树脂聚合反应装置的结构示意图。图中1、反应釜；2、调速电机；3、搅拌器；4、蒸发器；5、冷凝器；6、高位槽；7、进料流量传感器；8、放料管；9、出料流量传感；10、压力传感器；11、温度传感器；12、称重传感器；13、控制调节阀；14、视镜；15、气动球阀；16、温度传感器；17、冷凝剂回流接收器；18、 反应釜夹套防爆温度传感器；19、热油进油气动调节阀；20、冷油进油气动控制阀；21、热油泵；22、冷油泵；23、热油出油气动调节阀；24、冷油出油气动控制阀。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1所示，本实用新型是一种丙烯酸树脂聚合反应装置，所述装置包括有反应釜1、在反应釜1的顶部装调速电机2、调速电机2与反应釜内1的搅拌器3连接，在反应釜 1顶部安置有蒸发器4，该蒸发器4通过管路与冷凝器5相接；一高位槽6通过管道与反应釜1连接，在高位槽6与反应釜1连接的管道内装有进料流量传感器7，在反应釜1底部设置放料管8，在放料管8内装有出料流量传感9，在所述反应釜1的顶部内装有压力传感器 10和温度传感器11，在所述高位槽6的底部装有计量原料用的称重传感器12。加装压力传感器10，可随时检测反应釜内的压力，并且具有自动报警、自动切断热油气动调节阀的功能。在高位槽6上安装计量原料用的称重传感器12。采用称重传感器12，可避免人工投料的误差，对合成树脂的生产质量提供了保证。在高位槽6与反应釜1相接的管道上安装气动滴加控制调节阀13。加装气动滴加控制调节阀门13，使用计算机控制原料滴加时间，以达到勻速状态。在高位槽6与反应釜1相接的管道上去装视镜14。在高位槽6的进料管道上装有
4气动球阀15，以控制原料向高位槽6的输送量。冷凝器5上装有温度传感器16。在冷凝器 5与反应釜1之间装有联接管道，在该联接管道上安装冷凝剂回流接收器17。反应釜1装有反应釜夹套防爆温度传感器18，便于控制反应釜1的温度。在反应釜1的进油管道上装有热油进油气动调节阀19和冷油进油气动控制阀20。进油管道分别与热油泵21、冷油泵22连接。在反应釜1的出油管道上装有热油出油气动调节阀23和冷油出油气动控制阀24。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种丙烯酸树脂聚合反应装置，其特征在于，所述装置包括有反应釜、在反应釜的顶部装调速电机、调速电机与反应釜内的搅拌器连接，在反应釜顶部安置有蒸发器，该蒸发器通过管路与冷凝器相接；一高位槽通过管道与反应釜连接，在高位槽与反应釜连接的管道内装有进料流量传感器，在反应釜底部设置放料管，在放料管内装有出料流量传感，在所述反应釜的顶部内装有压力传感器和温度传感器，在所述高位槽的底部装有计量原料用的称重传感器。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂聚合反应装置，其特征在于，所述高位槽与反应釜相连接的管道上装有气动滴加控制调节阀。
3.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂聚合反应装置，其特征在于，在所述高位槽与反应釜相连接的管道上还装有视镜。
4.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂聚合反应装置，其特征在于，所述高位槽的进料管道上装有气动球阀。
5.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂聚合反应装置，其特征在于，在所述冷凝器上装有温度传感器。
6.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂聚合反应装置，其特征在于，在所述冷凝器与反应釜之间装有连接管道，在该连接管道上装有冷凝剂回流接收器。
7.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂聚合反应装置，其特征在于，在所述反应釜内装有反应釜夹套防爆温度传感器。
8.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂聚合反应装置，其特征在于，在所述反应釜的进油管道上装有热油进油气动调节阀和冷油进油气动控制阀。
9.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂聚合反应装置，其特征在于，在所述反应釜的出油管道上装有热油出油气动调节阀和冷油出油气动控制阀。
专利摘要本实用新型公开了一种丙烯酸树脂聚合反应装置，该装置包括有反应釜、在反应釜的顶部装调速电机、调速电机与反应釜内的搅拌器连接，在反应釜顶部安置有蒸发器，该蒸发器通过管路与冷凝器相接；一高位槽通过管道与反应釜连接，在高位槽与反应釜连接的管道内装有进料流量传感器，在反应釜底部设置放料管，在放料管内装有出料流量传感，在所述反应釜的顶部内装有压力传感器和温度传感器，在所述高位槽的底部装有计量原料用的称重传感器。该装置所有的温度控制、压力控制等都能在计算机显示器上实时显示，并且可以保存数据。所有投料、出料的数据都采用称重模块，解决了人工投料的误差问题，保证了合成树脂的质量。
文档编号C08F2/01GK202072650SQ201120124269
公开日2011年12月14日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日
发明者张玉格, 程晓辉, 钱平 申请人:江苏苏青水处理工程集团有限公司