硅酸盐改性的聚氯乙烯复合材料的制备方法
【专利摘要】一种硅酸盐改性的聚氯乙烯复合材料的制备方法，属于高分子材料制备【技术领域】。其先将按重量份数称取的聚氯乙烯树脂36.5~43.3份、增塑剂21.2～26.4份、大豆油2.1～4.3份、增韧剂6~11份、硅酸盐7~12份、稳定剂0.7~1.5份、玻璃纤维5~10.2份和润滑剂0.4~1.0份投入高速混合机中，在转速为800-900n/min下混合7-10min，得到混合料，并且在高速混合机的温度升至73-76℃时将混合料转入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，再经水冷却、切粒、干燥和包装，得到成品，并行双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区130℃、二区140℃、三区145℃、四区155℃、五区155℃、六区160℃、七区160℃、八区165℃。具有如下性能指标：拉伸强度大于27～36MPa,弯曲强度35～48MPa,缺口冲击强度大于8.7～11.6kj/m2，热变形温度90～105℃。
【专利说明】硅酸盐改性的聚氯乙烯复合材料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高分子材料制备【技术领域】，具体涉及一种硅酸盐改性的聚氯乙烯复合材料的制备方法。
【背景技术】
[0002]聚氯乙烯是一种性能优异的热塑性塑料，它具有绝缘性能好、阻燃、力学性能优异和耐化学腐蚀强等优点，被广泛用于工业和日常民用领域。但是由于聚氯乙烯具有耐热性能脆弱、稳定性差和不耐冲击的缺点，从而在一定程度上限制了其更广泛的使用。硅酸盐是一类具有层状结构的无机粒子，独特的层状结构能大大提高复合材料刚性、尺寸稳定性和耐热性。因此，探索由硅酸盐对聚氯乙烯改性具有积极意义。
【发明内容】
[0003]本发明的任务在于提供一种硅酸盐改性的聚氯乙烯复合材料的制备方法，该方法具有工艺简练而能满足工业化放大生产要求，并且能保障得到的聚氯乙烯复合材料具有强度高、耐热性能优异和抗冲击性能理想。
[0004]本发明的任务是这样来完成的，一种硅酸盐改性的聚氯乙烯复合材料的制备方法，其先将按重量份数称取的聚氯乙烯树脂36.5^43.3份、增塑剂21.2~26.4份、大豆油 2.1~4.3份、增韧剂6~11份、硅酸盐7~12份、稳定剂0.7~1.5份、玻璃纤维5~10.2份和润滑剂0.r1.0份投入高速混合机中，在转速为800-900n/min下混合7_10min，得到混合料，并且在高速混合机的温度升至73-76°C时将混合料转入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，再经水冷却、切粒、干燥和包装，得到硅酸盐改性的聚氯乙烯复合材料，其中:并行双螺杆挤出机的螺杆温度为:一区温度130°C、二区温度140°C、三区温度145°C、四区温度155°C、五区温度155°C、六区温度160°C、七区温度160°C、八区温度165°C。
[0005]在本发明的一个实施例中，所述的聚氯乙烯树脂为聚合度在2500-4000的氯化聚乙烯树脂。
[0006]在本发明的另一个实施例中，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
[0007]在本发明的又一个实施例中，所述的大豆油为环氧大豆油。
[0008]在本发明的再一个实施例中，所述的增韧剂为粉末丁腈橡胶。
[0009]在本发明的还有一个实施例中，所述的硅酸盐为有机蒙脱土。
[0010]在本发明的更而一个实施例中，所述的稳定剂为有机锡稳定剂。
[0011]在本发明的进而一个实施例中，所述的玻璃纤维为长度6mm的无碱玻璃纤维。
[0012]在本发明的又更而一个实施例中，所述的润滑剂为聚乙烯蜡。
[0013]本发明方法制备的硅酸盐改性的聚氯乙烯复合材料经测试具有如下性能指标:拉伸强度大于27~36MPa，弯曲强度35~48MPa，缺口冲击强度大于8.7~11.6kj/m2，热变形温度90~105 °C。
【具体实施方式】
[0014]实施例1:
[0015]先将按重量份数称取的聚合度在2500-4000的氯化聚乙烯树脂43.3份、邻苯二甲酸二丁酯21.2份、环氧大豆油3份、粉末丁腈橡胶11份、有机蒙脱土 7份、有机锡稳定剂I份、长度为6mm的无碱玻璃纤维7份和聚乙烯腊0.6份投入高速混合机中，在转速为800η/min下混合lOmin，得到混合料，并且在高速混合机的温度升至76°C时将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，再经水冷却、切粒、干燥和包装，得到硅酸盐改性的聚氯乙烯复合材料。其中:并行双螺杆挤出机的螺杆温度控制为:一区温度130°C、二区温度140°C、三区温度145°C、四区温度155°C、五区温度155°C、六区温度160°C、七区温度160°C、八区温度 165 0C ο
[0016]实施例2:
[0017]先将按重量份数称取的聚合度在2500-4000的氯化聚乙烯树脂40份、邻苯二甲酸二丁酯26.4份、环氧大豆油4.3份、粉末丁腈橡胶9份、有机蒙脱土 12份、有机锡稳定剂0.7份、长度为6mm的无碱玻璃纤维5份和聚乙烯腊0.4份投入高速混合机中，在转速为900η/min下混合7min，得到混合料，并且在高速混合机的温度升至75°C时将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，再经水冷却、切粒、干燥和包装，得到硅酸盐改性的聚氯乙烯复合材料。其中:并行双螺杆挤出机的螺杆温度控制为:一区温度130°C、二区温度140°C、三区温度145°C、四区温度155°C、五区温度155°C、六区温度160°C、七区温度160°C、八区温度 165 0C ο
[0018]实施例3:
[0019]先将按重量份数称取的聚合度在2500-4000的氯化聚乙烯树脂36.5份、邻苯二甲酸二丁酯23.4份、环氧大豆油2.1份、粉末丁腈橡胶6份、有机蒙脱土 11份、有机锡稳定剂1.5份、长度为6_的无碱玻璃纤维10.2份和聚乙烯腊1份投入高速混合机中，在转速为830n/min下混合9min，得到混合料，并且在高速混合机的温度升至73°C时将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，再经水冷却、切粒、干燥和包装，得到硅酸盐改性的聚氯乙烯复合材料。其中:并行双螺杆挤出机的螺杆温度控制为:一区温度130°C、二区温度140°C、三区温度145°C、四区温度155°C、五区温度155°C、六区温度160°C、七区温度160°C、八区温度165 °C。
[0020]实施例4:
[0021]先将按重量份数称取的聚合度在2500-4000的氯化聚乙烯树脂38份、邻苯二甲酸二丁酯25份、环氧大豆油3.5份、粉末丁腈橡胶8份、有机蒙脱土 9份、有机锡稳定剂1.2份、长度为6mm的无碱玻璃纤维9份和聚乙烯腊0.8份投入高速混合机中，在转速为860η/min下混合8min，得到混合料，并且在高速混合机的温度升至74°C时将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，再经水冷却、切粒、干燥和包装，得到硅酸盐改性的聚氯乙烯复合材料。其中:并行双螺杆挤出机的螺杆温度控制为:一区温度130°C、二区温度140°C、三区温度145°C、四区温度155°C、五区温度155°C、六区温度160°C、七区温度160°C、八区温度 165 0C ο
[0022] 上述实施例1至4所述的有机锡稳定剂优选使用由中国上海沪新塑料助剂有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场广为销售的牌号为HXOS塑料助剂。
[0023]由上述实施例1至4得到的硅酸盐改性的聚氯乙烯复合材料经测试具有如下技术效果:
[0024]
【权利要求】
1.一种硅酸盐改性的聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于其先将按重量份数称取的聚氯乙烯树脂36.5^43.3份、增塑剂21.2~26.4份、大豆油2.1~4.3份、增韧剂6~11份、硅酸盐7~12份、稳定剂0.7~1.5份、玻璃纤维5~10.2份和润滑剂0.4~1.0份投入高速混合机中，在转速为800-900n/min下混合7_10min，得到混合料，并且在高速混合机的温度升至73-76°C时将混合料转入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，再经水冷却、切粒、干燥和包装，得到硅酸盐改性的聚氯乙烯复合材料，其中:并行双螺杆挤出机的螺杆温度为:一区温度130°C、二区温度140°C、三区温度145°C、四区温度155°C、五区温度155°C、六区温度160°C、七区温度160°C、八区温度165 °C。
2.根据权利要求1所述的硅酸盐改性的聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于所述的聚氯乙烯树脂为聚合度在2500-4000的氯化聚乙烯树脂。
3.根据权利要求1所述的硅酸盐改性的聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
4.根据权利要求1所述的硅酸盐改性的聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于所述的大豆油为环氧大豆油。
5.根据权利要求1所述的硅酸盐改性的聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于所述的增韧剂为粉末丁腈橡胶。
6.根据权利要求1所述的硅酸盐改性的聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于所述的硅酸盐为有机蒙脱土。
7.根据权利要求1所述的硅酸盐改性的聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于所述的稳定剂为有机锡稳定剂。
8.根据权利要求1所述的硅酸盐改性的聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于所述的玻璃纤维为长度6mm的无碱玻璃纤维。
9.根据权利要求1所述的硅酸盐改性的聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于所述的润滑剂为聚乙烯蜡。
【文档编号】C08K9/04GK104164001SQ201310181889
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2013年5月16日 优先权日:2013年5月16日
【发明者】胡卫平 申请人:苏州御诚数码科技有限公司