木粉增强的聚氯乙烯复合材料的制备方法
【专利摘要】一种木粉增强的聚氯乙烯复合材料的制备方法，属于高分子材料制备【技术领域】。其是先将聚氯乙烯树脂27~34份、增塑剂14～21份、增韧剂5~9份、木粉17~24份、稳定剂0.6~1.2份、玻璃纤维4~8份、润滑剂0.3~0.9份和炭黑0.5~1.1份投入高速混合机中，并且在700-800n/min的转速下混合8-12min，再将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒、干燥和包装后，得到成品，并行双螺杆挤出机的螺杆温度控制为：一区120℃、二区130℃、三区135℃、四区145℃、五区155℃、六区155℃、七区155℃、八区155℃。具有如下性能指标：弯曲强度大于54～76MPa，缺口冲击强度大于9.3～12.5kj/m2，热变形温度105～120℃，能满足包装及承重材料的要求；由于使用了木粉，能体现循环经济精神。
【专利说明】木粉增强的聚氯乙烯复合材料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高分子材料制备【技术领域】，具体涉及一种木粉增强的聚氯乙烯复合材料的制备方法。
【背景技术】
[0002]聚氯乙烯是一种性能优异的基础树脂，广泛用于生产电线电缆、包装、家电、汽车、建筑、电器等领域各种部件，并且由于聚氯乙烯树脂阻燃性能优异，因而还大量用于生产阻燃制品。经本 申请人:长期的实验表明:用适量的木粉对聚氯乙烯增强，可以提高聚氯乙烯的强度，以便使这种材料生产包装物，体现保护木材资源，因为直接砍伐木材制作包装物会严重破坏森林资源；此外可以理想地消化在木制品生产过程中产后的木屑，体现节约型、节能型的循环经济精神。 申请人:在下面将要介绍的技术方案便是基于该前提下产生的。
【发明内容】
[0003]本发明的任务在于提供一种木粉增强的聚氯乙烯复合材料的制备方法，该方法不仅能够消化木制品生产过程中产生的木屑而藉以体现循环经济精神，而且能使得到的聚氯乙烯复合材料体现优异的强度和耐冲击性能而藉以扩展到应用于包装物。
[0004]本发明的任务是这样来完成的，一种木粉增强的聚氯乙烯复合材料的制备方法，其是先将按重量份数称取的聚氯乙烯树脂27~34份、增塑剂14~21份、增韧剂5、份、木粉17~24份、稳定剂0.6~1.2份、玻璃纤维4~8份、润滑剂0.3~0.9份和炭黑0.5~1.1份投入高速混合机中，并且在700-800n/min的转速下混合8_12min，得到混合料，再将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒、干燥和包装后，得到木粉增强的聚氯乙烯复合材料， 其中:并行双螺杆挤出机的螺杆温度控制为:一区温度120°C、二区温度130°C、三区温度135°C、四区温度145°C、五区温度155°C、六区温度155°C、七区温度155°C、八区温度155°C。
[0005]在本发明的一个实施例中，所述的聚氯乙烯树脂为K值在65~75的氯化聚乙烯树脂。
[0006]在本发明的另一个实施例中，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
[0007]在本发明的又一个实施例中，所述的增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
[0008]在本发明的再一个实施例中，所述的木粉是细磨的并且粒径为20~50微米的木粉。
[0009]在本发明的还有一个实施例中，所述的稳定剂为钙锌复配稳定剂。
[0010]在本发明的更而一个实施例中，所述的玻璃纤维为长度3mm的无碱玻璃纤维。
[0011 ] 在本发明的进而一个实施例中，所述的润滑剂为硬脂酸。
[0012]在本发明的又更而一个实施例中，所述的炭黑为炭黑粉。
[0013]本发明提供的制备方法制备的木粉增强的聚氯乙烯复合材料经测试具有如下性能指标:弯曲强度大于54~76MPa，缺口冲击强度大于9.3~12.5kj/m2，热变形温度105~120°C，从而能满足包装及承重材料的要求；由于使用了木粉，因此能理想地体现循环经济精神。
【具体实施方式】
[0014]实施例1:
[0015]先将按重量份数称取的K值在65~75的氯化聚乙烯树脂34份、邻苯二甲酸二辛酯14份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物9份、细磨的并且粒径为20~50微米的木粉17份、钙锌复配稳定剂0.6份、长度为3_的无碱玻璃纤维6份、硬脂酸0.7份和炭黑粉0.5份投入转速为800n/min的高速混合机中混合8min，得到混合料，再将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒、干燥和包装后，得到木粉增强的聚氯乙烯复合材料，所述并行双螺杆挤出机的螺杆温度控制为:一区温度120°C、二区温度130°C、三区温度135°C、四区温度145°C、五区温度155°C、六区温度155°C、七区温度155°C、八区温度155°C。
[0016]实施例2:
[0017]先将按重量份数称取的K值在65~75的氯化聚乙烯树脂27份、邻苯二甲酸二辛酯21份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物5份、细磨的并且粒径为20~50微米的木粉19份、钙锌复配稳定剂1.2份、长度为3mm的无碱玻璃纤维8份、硬脂酸0.3份和炭黑粉1.1份投入转速为700n/min的高速混合机中混合12min，得到混合料，再将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒、干燥和包装后，得到木粉增强的聚氯乙烯复合材料，所述并行双螺杆挤出机的螺杆温度控制为:一区温度120°C、二区温度130°C、三区温度135°C、四区温度145°C、五区温度155°C、六区温度155°C、七区温度155°C、八区温度155。。。
[0018]实施例3:
[0019]先将按重量份数称取的K值在65~75的氯化聚乙烯树脂32份、邻苯二甲酸二辛酯17份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物8份、细磨的并且粒径为20~50微米的木粉24份、钙锌复配稳定剂0.8份、长度为3mm的无碱玻璃纤维4份、硬脂酸0.9份和炭黑粉0.9份投入转速为730n/min的高速混合机中混合llmin，得到混合料，再将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒、干燥和包装后，得到木粉增强的聚氯乙烯复合材料，所述并行双螺杆挤出机的螺杆温度控制为:一区温度120°C、二区温度130°C、三区温度135°C、四区温度145°C、五区温度155°C、六区温度155°C、七区温度155°C、八区温度155。。。
[0020]实施例4:
[0021]先将按重量份数称取的K值在65~75的氯化聚乙烯树脂29份、邻苯二甲酸二辛酯19份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物7份、细磨的并且粒径为20~50微米的木粉21份、钙锌复配稳定剂1份、长度为3_的无碱玻璃纤维7份、硬脂酸0.5份和炭黑粉0.7份投入转速为760n/min的高速混合机中混合9min,得到混合料,再将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒、干燥和包装后，得到木粉增强的聚氯乙烯复合材料，所述并行双螺杆挤出机的螺杆温度控制为:一区温度120°C、二区温度130°C、三区温度135°C、四区温度145°C、五区温度155°C、六区温度155°C、七区温度155°C、八区温度155°C。
[0022]由上述实施例1至4得到的木粉增强的聚氯乙烯复合材料经测试具有如下技术效果:
[0023]
【权利要求】
1.一种木粉增强的聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的聚氯乙烯树脂27~34份、增塑剂14~21份、增韧剂5、份、木粉17~24份、稳定剂0.6~1.2份、玻璃纤维4~8份、润滑剂0.3^0.9份和炭黑0.5^1.1份投入高速混合机中，并且在700-800n/min的转速下混合8_12min，得到混合料，再将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒、干燥和包装后，得到木粉增强的聚氯乙烯复合材料，其中:并行双螺杆挤出机的螺杆温度控制为:一区温度120°C、二区温度130°C、三区温度135°C、四区温度145°C、五区温度155°C、六区温度155°C、七区温度155°C、八区温度155°C。
2.根据权利要求1所述的木粉增强的聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于所述的聚氯乙烯树脂为K值在65~75的氯化聚乙烯树脂。
3.根据权利要求1所述的木粉增强的聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
4.根据权利要求1所述的木粉增强的聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于所述的增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
5.根据权利要求1所述的木粉增强的聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于所述的木粉是细磨的并且粒径为20~50微米的木粉。
6.根据权利要求1所述的木粉增强的聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于所述的稳定剂为钙锌复配稳定剂。
7.根据权利要求1所述的木粉增强的聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于所述的玻璃纤维为长度3mm的无碱玻璃纤维。
8.根据权利要求1所述的木粉增强的聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于所述的润滑剂为硬脂酸。
9.根据权利要求1所述的木粉增强的聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于所述的炭黑为炭黑粉。
【文档编号】C08K3/04GK104164007SQ201310181098
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2013年5月16日 优先权日:2013年5月16日
【发明者】胡卫平 申请人:苏州御诚数码科技有限公司