再生阻燃抗熔滴涤纶长丝的制备装置制造方法
【专利摘要】一种再生阻燃抗熔滴涤纶长丝的制备装置，包括一第一反应釜，该第一反应釜的上部开设有进料口，所述第一反应釜上设有温度传感器，该温度传感器的输出端与所述第一反应釜的加热温度控制装置连接；所述第一反应釜的出料口通过管道与一过滤装置的进料口连通；所述过滤装置的出料口通过管道与一第二反应釜的进料口连通；所述第二反应釜上设有压力传感器，该压力传感器的输出端与一真空泵的控制器的输入端连接，所述真空泵的进气口与所述第二反应釜通过管路连通。由于本实用新型通过废弃资源的制备再生聚酯产品，可以减少环境污染、减慢能源枯竭，在环保、循环利用、节能、都有重要的意义。
【专利说明】再生阻燃抗熔滴涤纶长丝的制备装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种再生阻燃抗熔滴涤纶长丝的制备装置，特别涉及一种利用化学方法解聚废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯成原料再聚合制备再生阻燃抗熔滴涤纶长丝的装置，属于纺织【技术领域】。
【背景技术】
[0002]聚对苯二甲酸乙二醇酯由对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸双羟乙酯(BHET)和乙二醇(EG)经过缩聚制得。纤维级聚对苯二甲酸乙二醇酯切片用于制造涤纶(聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的商品名)短纤维和涤纶长丝，涤纶作为化纤中产量最大的品种，占据着化纤行业近80%的市场份额。同时聚对苯二甲酸乙二醇酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚对苯二甲酸乙二醇酯最大的非纤应用市场。
[0003]由于聚对苯二甲酸乙二醇酯的广泛用途导致其产品的大量开发，从而造成对环境的污染以及加剧石油资源的利用。《“十二五”资源综合利用指导意见》，明确指出，力争在2015年，将主要再生资源的回收利用率提高至70%，并将“废塑料的回收利用”和“废旧纺织品”作为重点发展领域。另外，聚对苯二甲酸乙二醇酯是一种石油基高分子材料，不可再生，根据现已探明的石油量和现在的消耗速度，四十多年后将会耗尽，聚对苯二甲酸乙二醇酯相关产业将会成为“无米之炊”。因此回收废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯可望解决废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯引起环境污染和资源短缺问题。但对废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯的再生主要集中在用物理法回收废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶阶段，且大量依赖国外进口的聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶制备再生涤纶短纤，造成国内聚对苯二甲酸乙二醇酯制品的大量堆积以及环境的二次污染。所以用化学法回收废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯制备高品质的聚对苯二甲酸乙二醇酯再生产品是目前研究的热点。
[0004]阻燃涤纶纤维目前由于其特殊的性能被广泛应用于航空、装修、家饰、消防等高端领域，但是由于阻燃剂的高温降解原因以及后续分布的问题，通过添加阻燃剂共聚会导致后续纺丝极为困难，难以规模化生产。目前市场上主要是以表面处理为主的阻燃纤维，经过多次洗涤后阻燃效果迅速降低，难以再起到阻燃作用。而且由于涤纶在燃烧过程中会产生熔滴，导致火势蔓延以及致人烫伤，而被限制应用。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种再生阻燃抗熔滴涤纶长丝的制备装置。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种再生阻燃抗熔滴涤纶长丝的制备装置，包括一第一反应釜，该第一反应釜的上部开设有进料口，所述第一反应釜上设有温度传感器，该温度传感器的输出端与所述第一反应釜的加热温度控制装置连接；所述第一反应釜的出料口通过管道与一过滤装置的进料口连通；所述过滤装置的出料口通过管道与一第二反应釜的进料口连通；所述第二反应釜上设有压力传感器，该压力传感器的输出端与一真空泵的控制器的输入端连接，所述真空泵的进气口与所述第二反应釜通过管路连通。
[0007]优选的技术方案为:还包括一用于粉碎废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯的粉碎装置，该粉碎装置的出料口通过管路与所述第一反应釜的进料口连接。
[0008]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0009]1、由于本实用新型通过用废弃的聚对苯二甲酸乙二醇酯解聚成对苯二甲酸双羟乙酯(BHET)的低温过程中添加抗熔滴阻燃成分进行共聚制备再生阻燃涤纶长丝，克服阻燃剂高温降解、后续纺丝以及燃烧产生熔滴的问题，再生聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的极限氧指数大于30%。
[0010]2、由于本实用新型以废弃的聚酯原丝、聚酯瓶片或切片废料为原料，通过化学方法解聚成BHET的主要产物，通过再次缩聚调整再生聚酯的结构，以改善再生聚酯的物理与化学性能，制备高品质的再生涤纶纤维。
[0011]3、由于本实用新型通过废弃资源的制备再生聚酯产品，可以减少环境污染、减慢能源枯竭，在环保、循环利用、节能、都有重要的意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型示意图。
[0013]以上附图中:1、第一反应釜；2、温度传感器；3、压力传感器；4、进料口 ；5、过滤装置；6、真空泵；7、第二反应釜。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0015]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0016]实施例一:再生阻燃抗熔滴涤纶长丝的制备装置
[0017]参见附图1所示，一种再生阻燃抗熔滴涤纶长丝的制备装置，包括一第一反应釜1，该第一反应釜I的上部开设有进料口 4，所述第一反应釜I上设有温度传感器2，该温度传感器2的输出端与所述第一反应釜的加热温度控制装置连接；所述第一反应釜I的出料口通过管道与一过滤装置5的进料口连通；所述过滤装置5的出料口通过管道与一第二反应釜7的进料口连通；所述第二反应釜7上设有压力传感器3，该压力传感器3的输出端与一真空泵6的控制器的输入端连接，所述真空泵6的进气口与所述第二反应釜7通过管路连通。
[0018]实施例二:再生阻燃抗熔滴涤纶长丝的制备装置
[0019]参见附图1所示，一种再生阻燃抗熔滴涤纶长丝的制备装置，包括一第一反应釜1，该第一反应釜I的上部开设有进料口 4，所述第一反应釜I上设有温度传感器2，该温度传感器2的输出端与所述第一反应釜的加热温度控制装置连接；所述第一反应釜I的出料口通过管道与一过滤装置5的进料口连通；所述过滤装置5的出料口通过管道与一第二反应釜7的进料口连通；所述第二反应釜7上设有压力传感器3，该压力传感器3的输出端与一真空泵6的控制器的输入端连接，所述真空泵6的进气口与所述第二反应釜7通过管路连通。
[0020]还包括一用于粉碎废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯的粉碎装置，该粉碎装置的出料口通过管路与所述第一反应釜的进料口连接。
[0021]在使用时，将废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯原丝与乙二醇按摩尔比1:1投入第一反应釜I中，另投入占废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯原丝质量比为IOOppm的钛酸正丁酯在200°C进行解聚反应，控制解聚产物BHET的产率为75%时反应结束，将解聚产物经过500目过滤装置5，除去未解聚成BHET原料的其它产物。
[0022]解聚产物过滤后投入第二反应釜7，将反应温度控制为250°C，添加0.5%的层状硅酸盐以及0.5%的纳米蒙脱土以及2%的2-羧乙基苯基次磷酸阻燃剂，共聚反应30min后，将反应釜温度升高到250°C进行抽真空预缩聚反应40min，再边升高温度边抽真空，升高温度到280°C继续抽真空，进行抽真空到IOOPa以下再聚合反应lh，得到再生阻燃抗熔滴聚酯熔体。
[0023]再生阻燃抗熔滴聚酯熔体经过切粒、干燥、在285°C进行纺丝，制得再生阻燃抗熔滴涤纶长丝。
[0024]所述再生阻燃抗熔滴涤纶长丝的断裂强度为2.5cN/dtex,单丝纤度为2dtex，极限氧指数大于或等于33%。
[0025]极限氧指数的测定方法:将制备的再生阻燃聚酯切片，先在压膜机上制成标准样条，然后再在LCK-09自动氧指数测定仪上测定其极限氧指数。通气并调节流量:开启氧、氮气钢瓶阀门，调节减压阀压力为0.2?0.3MPa，然后开启氮气和氧气管道阀门，然后调节稳压阀与流量调节阀，用点火器从试样的顶部中间点燃，测定实施例3聚酯切片，重复测试5次得到其极限氧指数为33%。
[0026]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种再生阻燃抗熔滴涤纶长丝的制备装置，其特征在于:包括一第一反应釜，该第一反应爸的上部开设有进料口，所述第一反应爸上设有温度传感器，该温度传感器的输出端与所述第一反应釜的加热温度控制装置连接；所述第一反应釜的出料口通过管道与一过滤装置的进料口连通；所述过滤装置的出料口通过管道与一第二反应釜的进料口连通；所述第二反应釜上设有压力传感器，该压力传感器的输出端与一真空泵的控制器的输入端连接，所述真空泵的进气口与所述第二反应釜通过管路连通。
2.根据权利要求1所述的再生阻燃抗熔滴涤纶长丝的制备装置，其特征在于:还包括一用于粉碎废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯的粉碎装置，该粉碎装置的出料口通过管路与所述第一反应釜的进料口连接。
【文档编号】C08G63/183GK203474698SQ201320240108
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年5月7日 优先权日:2013年5月7日
【发明者】缪汉根, 冯淑芹 申请人:盛虹集团有限公司