一种汽车用橡胶组合物及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种汽车用橡胶组合物及其制备方法，其原料包括：天然胶、顺丁胶、丁苯胶、硫化剂DTDM、硫磺、促进剂NS、促进剂CZ、促进剂NOBS、促进剂D、促进剂莱茵克ZBOP/S、苯甲酸、邻苯二甲酸酐、高耐磨炭黑、改性白炭黑、氧化锌、硬脂酸、活化剂EBS、橡胶均匀剂、防护蜡OK5194、橡胶防护蜡LY-01、芳烃油、防老剂4020、防老剂V-3100、防老剂RD、防老剂800-A、防老剂HS-911、防老剂FR、增粘树脂E1102、蜡类物。本发明的汽车用橡胶组合物，其具有良好的耐磨性和耐热性，得到了综合性能好的汽车用橡胶组合物。
【专利说明】一种汽车用橡胶组合物及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶【技术领域】，尤其涉及一种汽车用橡胶组合物及其制备方法。
【背景技术】
[0002]轮胎是供给车辆、农业机械、工程机械行驶和飞机起落等用的圆环形弹性制品。它是车辆、农业机械、工程机械和飞机等的主要配件，能吸收因路面不平产生的震动和外来冲击力，使得乘坐舒适。轮胎是橡胶工业中的主要制品，其消耗的橡胶量占橡胶总用量的50%-60%，是一种不可缺少的战略物资。轮胎的胎面要直接和路面接触，因此，用于轮胎的橡胶耐磨性要好，滚动阻力和噪声要小，同时还要具备极好的耐热性和耐刺穿性能。现有市场上的轮胎耐磨性、耐热性能等普遍不佳。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种汽车用橡胶组合物，其具有良好的耐磨性和耐热性，得到了综合性能好的汽车用橡胶组合物。
[0004]本发明提出了一种汽车用橡胶组合物，其原料按重量份数包括:50-65份的天然胶、20-35份的顺丁胶、20-30份的丁苯胶、0.5-1.5份的硫化剂DTDM、1.2-2份的硫磺、0.5-1.2份的促进剂NS、0.1-0.5份的促进剂CZ、0.2-0.6份的促进剂N0BS、0.1-0.5份的促进剂D、0.2-1.2份的促进剂莱茵克ZB0P/S、0.1-0.5份的苯甲酸、0.3-0.8份的邻苯二甲酸酐、45-60份的高耐磨炭黑、15-25份的改性白炭黑、2_6份的氧化锌、1.5-2.5份的硬脂酸、0.5-1.5份的活化剂EBS、0.2-0.8份的橡胶均匀剂、1-2份的防护蜡0K5194、2_5份的橡胶防护蜡LY-O1、15-25份的芳烃油、3-5份的防老剂4020、1_2份的防老剂V-3100、2-4份的防老剂RDU-2份的防老剂800-Α、0.5-1.8份的防老剂HS-91U1-1.5份的防老剂FR,2-3.5份的增粘树脂E1102、l.5-2.5份的蜡类物。
[0005]优选地，其原料按重量份数包括:51-59份的天然胶、22-30份的顺丁胶、25_29份的丁苯胶、0.8-1.0份的硫化剂DTDM、1.3-1.6份的硫磺、0.8-1.0份的促进剂NS、0.2-0.35份的促进剂CZ、0.22-0.45份的促进剂N0BS、0.3-0.42份的促进剂D、0.26-1.15份的促进剂莱茵克ZB0P/S、0.19-0.45份的苯甲酸、0.45-0.7份的邻苯二甲酸酐、52-58份的高耐磨炭黑、20-24份的改性白炭黑、2.5-5.5份的氧化锌、2.0-2.4份的硬脂酸、0.8-1.2份的活化剂EBS、0.4-0.6份的橡胶均匀剂、1.2-1.8份的防护蜡0K5194、2.8-4.2份的橡胶防护蜡LY-Ol,19-23份的芳烃油、3.5-4.5份的防老剂4020、1.1-1.8份的防老剂V_3100、2.3-3.4份的防老剂RDU.1-1.9份的防老剂800-Α、0.9-1.4份的防老剂HS_911、1.2-1.45份的防老剂FR、2.5-3.0份的增粘树脂E1102、l.6-2.3份的蜡类物。
[0006]优选地，其原料按重量份数包括:52份的天然胶、25份的顺丁胶、26份的丁苯胶、0.85份的硫化剂DTDM、1.5份的硫磺、0.9份的促进剂NS、0.3份的促进剂CZ、0.3份的促进剂N0BS、0.4份的促进剂D、0.7份的促进剂莱茵克ZB0P/S、0.35份的苯甲酸、0.56份的邻苯二甲酸酐、54份的高耐磨炭黑、22份的改性白炭黑、3.6份的氧化锌、2.2份的硬脂酸、0.9份的活化剂EBS、0.5份的橡胶均匀剂、1.6份的防护蜡0K5194、3.4份的橡胶防护蜡LY-01、21份的芳烃油、4.1份的防老剂4020、1.3份的防老剂V_3100、3份的防老剂RD、1.7份的防老剂800-AU.2份的防老剂HS-911U.3份的防老剂FR,2.7份的增粘树脂E1102、2.0份的蜡类物。
[0007]优选地，所述改性白炭黑的表面改性方法为化学湿法改性，所述化学湿法改性为偶联剂表面改性、表面活性剂改性、高分子分散剂改性。
[0008]优选地，所述偶联剂表面改性的偶联剂为KH-550、KH-560、KH-570、KH-151、KH-171、KH-602、KH-792、S1-42 中的至少一种。
[0009]优选地，其特征在于，所述蜡类物为石蜡、石油蜡、地蜡、0Μ-1、0Μ-7中的至少一种。
[0010]优选地，一种汽车用橡胶组合物的制备方法，包括以下步骤:
[0011]S1、按重量份数比称取各原料；将开炼机温度升至30-35°C，辊距设为0.5-1.0mm,将天然胶、丁苯胶和顺丁胶同时加入到开炼机中，塑炼5-15min后经排胶、捣合、压片、下片、冷却到室温并停放3-5h得到塑炼胶；
[0012]S2、将密炼机升温至82-89°C，辊距调整为3-3.5mm，加入30-35% wt SI中所述的塑炼胶，混炼5-10min后同时加入SI中称取的高耐磨炭黑、改性白炭黑、苯甲酸、邻苯二甲酸酐、橡胶均匀剂、增粘树脂E1102、芳烃油、混炼3-5min后依次加入氧化锌、硬脂酸、活化剂EBS、防护蜡0K5194、橡胶防护蜡LY-Ol、蜡类物，混炼l_3min后依次加入防老剂4020、防老剂V-3100、防老剂RD、防老剂800-A、防老剂HS-911、防老剂FR，混炼3_5min后加入剩余的塑炼胶后依次加入硫化剂DTDM、硫磺、促进剂NS、促进剂CZ、促进剂NOBS、促进剂D、促进剂莱茵克ZB0P/S，混炼5-8min后打三角包，薄通6_10次后得到混炼胶；
[0013]S3、将S2中所述的混炼胶装入模具，在10_18MPa压力下，升温至130_145°C保温保压20-30min，开模后得到所述汽车用橡胶组合物。
[0014]优选地，在S3中将S2中所述的混炼胶装入模具，在12_16MPa压力下，升温至132-143?保温保压22-27min，开模后得到所述汽车用橡胶组合物。
[0015]优选地，在S3中将S2中所述的混炼胶装入模具，在15MPa压力下，升温至138°C保温保压23min，开模后得到所述汽车用橡胶组合物。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
[0017]本发明所公开的汽车用橡胶组合物，各实施例中组分的重量份数如表1所示:
[0018]表1本发明所公开的汽车用橡胶组合物各实施例中组分的重量份数
[0019]
【权利要求】
1.一种汽车用橡胶组合物，其特征在于，其原料按重量份数包括:50-65份的天然胶、20-35份的顺丁胶、20-30份的丁苯胶、0.5-1.5份的硫化剂DTDM、1.2-2份的硫磺、0.5-1.2份的促进剂NS、0.1-0.5份的促进剂CZ、0.2-0.6份的促进剂N0BS、0.1-0.5份的促进剂D、0.2-1.2份的促进剂莱茵克ZB0P/S、0.1-0.5份的苯甲酸、0.3-0.8份的邻苯二甲酸酐、45-60份的高耐磨炭黑、15-25份的改性白炭黑、2_6份的氧化锌、1.5-2.5份的硬脂酸、0.5-1.5份的活化剂EBS、0.2-0.8份的橡胶均匀剂、1-2份的防护蜡OK5194、2_5份的橡胶防护蜡LY-O1、15-25份的芳烃油、3-5份的防老剂4020、1_2份的防老剂V-3100、2-4份的防老剂RDU-2份的防老剂800-Α、0.5-1.8份的防老剂HS-91U1-1.5份的防老剂FR,2-3.5份的增粘树脂E1102、l.5-2.5份的蜡类物。
2.根据权利要求1所述的汽车用橡胶组合物，其特征在于，其原料按重量份数包括:51-59份的天然胶、22-30份的顺丁胶、25-29份的丁苯胶、0.8-1.0份的硫化剂DTDM、1.3-1.6份的硫磺、0.8-1.0份的促进剂NS,0.2-0.35份的促进剂CZ,0.22-0.45份的促进剂NOBS,0.3-0.42份的促进剂D、0.26-1.15份的促进剂莱茵克ZB0P/S、0.19-0.45份的苯甲酸、0.45-0.7份的邻苯二甲酸酐、52-58份的高耐磨炭黑、20-24份的改性白炭黑、2.5-5.5份的氧化锌、2.0-2.4份的硬脂酸、0.8-1.2份的活化剂EBS、0.4-0.6份的橡胶均匀剂、1.2-1.8份的防护蜡0K5194、2.8-4.2份的橡胶防护蜡LY_01、19_23份的芳烃油、3.5-4.5份的防老剂4020、1.1-1.8份的防老剂V_3100、2.3-3.4份的防老剂RD、1.1-1.9份的防老剂800-Α、0.9-1.4份的防老剂HS-91U1.2-1.45份的防老剂FR,2.5-3.0份的增粘树脂E1102、l.6-2.3份的蜡类物。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的汽车用橡胶组合物，其特征在于，其原料按重量份数包括:52份的天然胶、25份的顺丁胶、26份的丁苯胶、0.85份的硫化剂DTDM、1.5份的硫磺、0.9份的促进剂NS、0.3份的促进剂CZ、0.3份的促进剂N0BS、0.4份的促进剂D、0.7份的促进剂莱茵克ZB0P/S、0.35份的苯甲酸、0.56份的邻苯二甲酸酐、54份的高耐磨炭黑、22份的改性白炭黑、3.6份的氧化锌、2.2份的硬脂酸、0.9份的活化剂EBS、0.5份的橡胶均匀剂、1.6份的防护蜡0K5194、3.4份的橡胶防护蜡LY_01、21份的芳烃油、4.1份的防老剂4020、1.3份的防老剂V-3100、3份的防老剂RDU.7份的防老剂800_Α、1.2份的防老剂HS-911U.3份的防老剂FR、2.7份的增粘树脂E1102、2.0份的蜡类物。
4.根据权利要求1所述的汽车用橡胶组合物，其特征在于，所述改性白炭黑的表面改性方法为化学湿法改性，所述化学湿法改性为偶联剂表面改性、表面活性剂改性、高分子分散剂改性。
5.根据权利要求4所述的汽车用橡胶组合物，其特征在于，所述偶联剂表面改性的偶联剂为 KH-550、KH-560、KH-570、KH-151、KH-171、KH-602、KH-792、S1-42 中的至少一种。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的汽车用橡胶组合物，其特征在于，所述蜡类物为石蜡、石油蜡、地蜡、0Μ-1、0Μ-7中的至少一种。
7.一种根据权利要求1-6中任一项所述的汽车用橡胶组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: S1、按重量份数比称取各 原料；将开炼机温度升至30-35°C，辊距设为0.5-1.0mm，将天然胶、丁苯胶和顺丁胶同时加入到开炼机中，塑炼5-15min后经排胶、捣合、压片、下片、冷却到室温并停放3-5h得到塑炼胶；S2、将密炼机升温至82-89°C，辊距调整为3-3.5mm，加入30-35% wt SI中所述的塑炼胶，混炼5-10min后同时加入SI中称取的高耐磨炭黑、改性白炭黑、苯甲酸、邻苯二甲酸酐、橡胶均匀剂、增粘树脂E1102、芳烃油、混炼3-5min后依次加入氧化锌、硬脂酸、活化剂EBS、防护蜡OK5194、橡胶防护蜡LY-01、蜡类物，混炼l_3min后依次加入防老剂4020、防老剂V-3100、防老剂RD、防老剂800-A、防老剂HS-911、防老剂FR，混炼3_5min后加入剩余的塑炼胶后依次加入硫化剂DTDM、硫磺、促进剂NS、促进剂CZ、促进剂NOBS、促进剂D、促进剂莱茵克ZB0P/S，混炼5-8min后打三角包，薄通6_10次后得到混炼胶； S3、将S2中所述的混炼胶装入模具，在1-1SMPa压力下，升温至130_145°C保温保压.20-30min,开模后得到所述汽车用橡胶组合物。
8.根据权利要求7所述的汽车用橡胶组合物，其特征在于，在S3中将S2中所述的混炼胶装入模具，在12_16MPa压力下，升温至132_143°C保温保压22_27min，开模后得到所述汽车用橡胶组合物。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的汽车用橡胶组合物，其特征在于，在S3中将S2中所述的混炼胶装入模具，在15MPa压力下，升温至138°C保温保压23min，开模后得到所述汽车用橡胶组合物。
【文档编号】C08K5/01GK104130462SQ201410314853
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】杨存俊 申请人:安徽宁国尚鼎橡塑制品有限公司