本发明涉及织物增强剂组合物诸如织物软化剂。具体地，本发明涉及包含织物软化剂活性物质的织物增强剂组合物，其提供高软化性能和良好的贮存稳定性，特别是在高温下，并且具有足够的粘度。
背景技术：
携带有两个疏水性长链烃部分的季铵盐已被发现具有作为织物增强剂组合物中的活性物质的广泛用途。甲基三乙醇铵甲基硫酸盐脂肪酸二酯和二甲基二乙醇氯化铵脂肪酸二酯是熟知的软化活性物质。在US 8,813,199中描述了一类新的季铵盐；包含它们的含水的织物增强剂组合物在高温下特别稳定。
然而，仍然需要发现在组合物中提供附加有益效果的新的织物软化，诸如良好的软化性能、良好的贮存稳定性和良好的粘度。
技术实现要素：
本发明涉及一种织物增强剂组合物，其包含按重量计0.1％至50％的式(A)的织物软化活性物质：
{[R2]2N+[CH2-CH(CH3)-O-C(＝O)-R1][CH(CH3)-CH2-O-C(＝O)-R1]}X-。
每个R2独立地为氢、短链C1-C6烷基、C1-C3羟烷基，聚(C2-3烷氧基)或苄基。
每个R1独立地为包含11至21个碳原子的烃基基团或取代的烃基基团。
X-为任何织物增强剂相容的阴离子。
该组合物包含不超过50重量％的二酯季铵化合物。
发明人已经发现本发明的组合物可表现出良好的软化性能、良好的贮存稳定性和/或良好的粘度。
除非另外指明，百分比和比率均以重量计。
具体实施方式
式A的织物软化活性物质
本发明的织物增强剂组合物包含按重量计0.1％至50％的式A的织物软化活性物质：
{[R2]2N+[CH2-CH(CH3)-O-C(＝O)-R1][CH(CH3)-CH2-O-C(＝O)-R1]}X-
每个R2独立地为氢、短链C1-C6烷基、C1-C3羟烷基，聚(C2-3烷氧基)或苄基。优选地，每个R2独立地为甲基、乙基、丙基、羟乙基、羟基异丙基、聚乙氧基或聚丙氧基，优选地每个R2为甲基。
每个R1独立地为包含11至21个碳原子的烃基基团或取代的烃基基团。优选地，每个R1独立地为烃基基团或取代的烃基基团，包含13至19个，优选地15至17个碳原子的基团。
X-为任何织物增强剂相容的阴离子。优选地X-为氯离子、溴离子、甲基硫酸根、乙基硫酸根、硫酸根或硝酸根。优选地X-为氯离子或甲基硫酸根。
每个R1可为饱和或不饱和的。对应于R1的脂肪酸为包含12至22个碳原子的烃基基团或取代的烃基基团。优选地，对应于R1的脂肪酸独立地为烃基基团或取代的烃基基团，包括14至20个，优选16至18个碳原子的基团。对应于R1的脂肪酸可具有0至50，例如2至50、或5至40、或15至35的碘值。
优选地，组合物包含按重量计0.2％至30％，优选介于0.3％和15％之间，优选介于0.5％和10％之间的式A的织物软化活性物质。组合物可包含按重量计小于5％、或小于2％的式A的织物软化活性物质。
式A的织物软化活性物质的百分比可取决于组合物(稀释或浓缩的组合物)中软化活性物质的所需浓度以及是否存在其它软化活性物质。
式A的织物软化活性物质可通过任何已知的方法获得，例如实施例1中使用的方法。式A的织物软化活性物质可通过包括以下步骤的方法获得：使含有摩尔比为0.05至0.20的(2-羟丙基)-(1-甲基-2-羟乙基)-甲胺和双-(2-羟丙基)-甲胺的混合物与具有12至22个、优选16至18个碳原子的平均链长的脂肪酸在160至220℃的温度下在除去水的情况下反应，直至反应混合物的酸值在1至10mg KOH/g的范围内，脂肪酸与胺的摩尔比为1.51至2.0，并且进一步与硫酸二甲酯反应直至反应混合物的总胺值在1至8mg KOH/g的范围内，硫酸二甲酯与胺的摩尔比为0.90至0.97、优选0.92至0.95。
附加的织物软化活性物质
织物增强剂组合物可包含在式A的织物软化活性物质的顶部上的附加的织物软化活性物质。织物增强剂组合物可包含按重量计0.1％至50％、优选2％至30％、优选3％至25％的附加织物软化活性物质。织物增强剂组合物可包含按重量计1％至50％、优选2％至30％、优选3％至25％的总织物软化活性物质。总织物软化活性物可包含式A的织物软化活性物质和附加的织物软化活性物，优选由它们组成。
附加的织物软化活性物质可包括选自以下的材料：其它季铵化合物，具体地其它二酯季铵化合物诸如式B(如下所定义)的织物软化活性物质、胺、脂肪酸酯、蔗糖酯、有机硅、可分散的聚烯烃、粘土、多糖、脂肪酸、软化油、聚合物胶乳以及它们的混合物。
织物增强剂组合物可包含附加的季铵化合物(季铵)，具体地其它二酯季铵化合物，诸如式B的织物软化活性物质。
季铵化合物—合适的季铵化合物包括但不限于选自以下的材料：酯季铵化合物、酰胺季铵化合物、咪唑啉季铵化合物、烷基季铵化合物、酰胺酯季铵化合物以及它们的混合物。合适的酯季铵化合物包括但不限于选自以下的材料：单酯季铵化合物、二酯季铵化合物、三脂季铵化合物以及它们的混合物。在一个方面，合适的酯季铵化合物为双-(2-羟丙基)-二甲基铵甲基硫酸盐脂肪酸酯，其具有1.85至1.99的脂肪酸部分与胺部分的摩尔比，16至18个碳原子的平均脂肪酸部分链长，和针对游离脂肪酸计算的0至140、优选0.5至60、更优选15至50、甚至更优选15至25的脂肪酸部分的碘值。在一个方面，双(2-羟丙基)-二甲基铵甲基硫酸盐脂肪酸酯的不饱和脂肪酸部分中双键的顺式-反式-比率分别为55:45至75:25。合适的酰胺季铵化合物包括但不限于选自以下的材料：单酰胺季铵化合物、二酰胺季铵化合物以及它们的混合物。合适的烷基季铵化合物包括但不限于选自以下的材料：单烷基季铵化合物、二烷基季铵化合物、三烷基季铵化合物、四烷基季铵化合物、以及它们的混合物。
织物软化剂活性物质可由脂肪酸与氨基醇的反应产物形成，获得单酯、二酯和在一个实施方案中三酯化合物的混合物。织物软化剂活性物质可包含一种或多种软化剂季铵化合物，诸如单烷基季铵化合物、二烷基季铵化合物、二酰氨基季化合物和二酯季铵化合物、或它们的组合。
织物软化剂活性物质可包含二酯季铵或质子化的二酯铵(下文称为“DQA”)化合物组合物。DQA化合物组合物还包括二酰氨基织物软化剂活性物质和具有混合的酰氨基和酯键以及上述二酯键的织物软化剂活性物质，本文中全部称为DQA。
在一个方面，所述织物软化剂活性物质可包含下式的化合物：
{R4-m-N+-[X-Y-R1]m}X- (1)
其中每个R包括氢、短链C1-C6(在一个方面为C1-C3烷基或羟烷基，例如甲基、乙基、丙基、羟乙基等)、聚(C2-3烷氧基)、聚乙氧基、苄基、或它们的混合物；每个X独立地为(CH2)n、CH2-CH(CH3)-或CH-(CH3)-CH2-；每个Y可包括-O-(O)C-，-C(O)-O-，-NR-C(O)-或-C(O)-NR-；每个m为2或3；每个n为1至约4，在一个方面为2；当Y为-O-(O)C-或-NR-C(O)-时，每个R1中的碳总数加一，可为C12-C22或C14-C20，其中每个R1为烃基基团或取代的烃基基团；并且X-可包括任何软化剂相容的阴离子。软化剂相容的阴离子可包括氯离子、溴离子、甲酯硫酸根、乙酯硫酸根、硫酸根和硝酸根。软化剂相容的阴离子可包括氯离子或甲酯硫酸根。
织物软化活性物质可包含以下通式的化合物：
[R3N+CH2CH(YR1)(CH2YR1)]X-
其中每个Y、R、R1和X-具有与上文相同的含义。此类化合物包括具有下式的那些：
[CH3]3N(+)[CH2CH(CH2O(O)CR1)O(O)CR1]C1(-) (2)
其中每个R可包括甲基或乙基基团。在一个方面，每个R1可包括C15至C19基团。如本文所用的，当指定为二酯时，其可包括存在的单酯。
这些类型的试剂和制备它们的一般方法公开于U.S.P.N.4,137,180中。合适的DEQA(2)的示例为包含式1,2-二(酰氧基)-3-三甲基丙基氯化铵的“丙基”酯季铵织物软化剂活性物质。
织物软化活性物质可包含下式的化合物：
[R4-m-N+-R1m]X- (3)
其中每个R、R1、m和X-具有与上文相同的含义。
织物软化活性物质可包含下式的化合物：
其中每个R、R1和A-具有上文给定的含义；R2可包括C1-6亚烷基基团，在一个方面为亚乙基基团；并且G可包括氧原子或-NR-基团；
织物软化活性物质可包含下式的化合物：
其中R1、R2和G如上所定义。
织物软化剂活性物质可包含例如分子比为约2:1的脂肪酸与二亚烷基三胺的缩合反应产物，所述缩合反应产物包含下式的化合物：
R1—C(O)—NH—R2—NH—R3—NH—C(O)—R1 (6)
其中R1、R2如上所定义，并且R3可包括C1-6亚烷基基团，在一个方面为亚乙基基团；并且其中可任选地通过加入烷基化剂诸如硫酸二甲酯来使反应产物季铵化。此类季铵化反应产物更详细地描述于U.S.P.N.5,296,622中。
织物软化活性物质可包含下式的化合物：
[R1—C(O)—NR—R2—N(R)2—R3—NR—C(O)—R1]+A- (7)
其中R、R1、R2、R3和A-如上所定义；
织物软化剂活性物质可包括分子比为约2:1的脂肪酸与羟烷基亚烷二胺的反应产物，所述反应产物包含下式的化合物：
R1-C(O)-NH-R2-N(R3OH)-C(O)-R1 (8)
其中R1、R2和R3如上所定义；
织物软化活性物质可包含下式的化合物：
其中R、R1、R2和A-如上所定义。
织物软化活性物质可包含下式的化合物：
其中：
X1为C2-3烷基基团，在一个方面为乙基基团；
X2和X3独立地为C1-6直链或支链的烷基或烯基基团，在一个方面为甲基、乙基或异丙基基团；
R1和R2独立地为C8-22直链或支链的烷基或烯基基团；
其特征在于：
A和B独立地选自-O-(C＝O)-、-(C＝O)-O-，或它们的混合物，在一个方面为-0-(C＝0)-。
包含式(1)的织物软化活性物质的非限制性示例为N,N-双(硬脂酰氧乙基)-N,N-二甲基氯化铵、N,N-双(牛油酰氧乙基)-N,N-二甲基氯化铵、N,N-双(硬脂酰氧乙基)-N-(2-羟乙基)-N-甲基甲硫酸铵。
具有式(2)的织物软化活性物质的非限制性示例为1,2-二(硬脂酰氧基)-3-三甲基丙基氯化铵。
具有式(3)的织物软化剂活性物质的非限制性示例包括二亚烷基二甲基铵盐，诸如二低芥酸菜子油基二甲基氯化铵、二(硬)牛油基二甲基氯化铵、二低芥酸菜子油基二甲基甲硫酸铵，以及它们的混合物。可用于本发明中的可商购获得的二亚烷基二甲基铵盐的示例为以商品名472得自韦特科公司(Witco Corporation)的二油基二甲基氯化铵、和以商品名Arquad 2HT75得自阿克苏诺贝尔公司(Akzo Nobel)的二硬牛油基二甲基氯化铵。
具有式(4)的织物软化剂活性物质的非限制性示例为以商品名商购自韦特科公司(Witco Corporation)的1-甲基-1-硬脂酰胺乙基-2-硬脂酰咪唑啉甲硫酸盐，其中R1为无环脂族C15-C17烃基基团，R2为亚乙基基团，G为NH基团，R5为甲基基团并且A-为甲硫酸根阴离子。
具有式(5)的织物软化剂活性物质的非限制性示例为1-牛油酰胺乙基-2-牛油酰咪唑啉，其中R1为无环脂族C15-C17烃基基团，R2为亚乙基基团，并且G为NH基团。
具有式(6)的织物软化剂活性物质的非限制性示例为分子比为约2:1的脂肪酸与二亚乙基三胺的反应产物，所述反应产物混合物包含具有下式的N,N"-二烷基二亚乙基三胺：
R1-C(O)-NH-CH2CH2-NH-CH2CH2-NH-C(O)-R1
其中R1为植物或动物来源的可商购获得的脂肪酸(诸如，购自汉高公司(Henkel Corporation)的223LL或7021)的烷基基团，并且R2和R3为二价亚乙基基团。
脂肪酸可全部或部分地从可再生资源获得，经由萃取从植物材料获得，经由发酵从植物材料获得，和/或经由经基因修饰的生物体诸如藻类或酵母获得。
化合物(7)的非限制性示例为具有下式的基于二脂肪酰氨基胺的软化剂：
[R1-C(O)-NH-CH2CH2-N(CH3)(CH2CH2OH)-CH2CH2-NH-C(O)-R1]+CH3SO4-
其中R1是烷基基团。此类化合物的示例为可以例如商品名222LT从韦特科公司(Witco Corporation)商购获得的那些。
包含式(8)的织物软化剂活性物质的示例为分子比为约2:1的脂肪酸与N-2-羟乙基乙二胺的反应产物，所述反应产物混合物包含下式的化合物：
R1-C(O)-NH-CH2CH2-N(CH2CH2OH)-C(O)-R1
其中R1-C(O)为植物或动物来源的可商购获得的脂肪酸(如购自Henkel Corporation的223LL或7021)的烷基基团。
包含式(9)的织物软化剂活性物质的示例为具有下式的二季铵化合物：
其中R1来源于脂肪酸。此类化合物购自Witco Company。
具有式(10)的织物软化剂活性物质的非限制性示例为二烷基咪唑啉二酯化合物，其中该化合物为用脂肪酸酯化的N-(2-羟乙基)-1,2-乙二胺或N-(2-羟基异丙基)-1,2-乙二胺与乙醇酸的反应产物，其中脂肪酸为(氢化)牛油脂肪酸、棕榈脂肪酸、氢化棕榈脂肪酸、油酸、油菜籽脂肪酸、氢化油菜籽脂肪酸、或上述的混合物。
应当理解，上文公开的软化剂活性物质的组合适用于本发明。
阴离子A
在本文的阳离子含氮盐中，阴离子A-提供电中性，其包括任何软化剂相容的阴离子。最常见的是，在这些盐中用于提供电中性的阴离子来自于强酸，尤其是卤离子，如氯离子、溴离子、或碘离子。然而，可使用其它阴离子，诸如甲硫酸根、乙硫酸根、乙酸根、甲酸根、硫酸根、碳酸根、脂肪酸阴离子等。阴离子A可包含氯离子或甲硫酸根。阴离子可携带双倍电荷。在此方面，A-代表半个基团。
在一个实施方案中，织物软化剂活性物质可包含以下中的至少一种：二牛油酰氧乙基二甲基氯化铵、二氢化牛油酰氧乙基二甲基氯化铵、二牛油基二甲基氯化铵、二氢化牛油基二甲基氯化铵、二牛油酰氧乙基甲基羟乙基甲酯硫酸铵、二氢化牛油酰氧乙基甲基羟乙基氯化铵、或它们的组合。
优选地，织物增强剂组合物包含按重量计0.2％至30％、或介于0.3％和15％之间、或介于0.5％和10％之间的季铵化合物。
该组合物包含按重量计不超过50％的二酯季铵化合物。优选地，织物增强剂组合物包含按重量计0.2％至30％、或介于0.3％和15％之间、或介于0.5％和10％之间的二酯季铵化合物。
织物增强剂组合物可包含式B的织物软化活性物质：
{[R2]2N+[CH2-CH(CH3)-O-C(＝O)-R1]2}X-
每个R2独立地为氢、短链C1-C6烷基、C1-C3羟烷基基团、聚(C2-3烷氧基)、苄基或它们的混合物。优选地，每个R2独立地为甲基、乙基、丙基、羟乙基、羟基异丙基、聚乙氧基或聚丙氧基，优选地每个R2为甲基。
每个R1独立地为包含11至21个碳原子的烃基基团或取代的烃基基团。优选地，每个R1独立地为烃基基团或取代的烃基基团，包含13至19个、优选15至17个碳原子的基团。
X-为任何织物增强剂相容的阴离子。优选地X-为氯离子、溴离子、甲基硫酸根、乙基硫酸根、硫酸根或硝酸根。优选地X-为氯离子或甲基硫酸根。
优选地，织物增强剂组合物包含按重量计0.2％至30％，优选介于0.3％和15％之间，优选介于0.5％和10％之间的式B的织物软化活性物质。织物增强剂组合物可包含按重量计小于5％、或小于2％的式B的织物软化活性物质。
织物增强组合物可包含含有胺的织物软化剂活性物质。
合适的胺包括但不限于选自以下的材料：酰氨基酯胺、酰氨基胺、咪唑啉胺、烷基胺、酰氨基酯胺以及它们的混合物。合适的酯胺包括但不限于选自以下的材料：单酯胺、二酯胺、三酯胺以及它们的混合物。合适的酰胺季铵化合物包括但不限于选自以下的材料：单酰氨基胺、二酰氨基胺以及它们的混合物。合适的烷基胺包括但不限于选自以下的材料：单烷基胺、二烷基胺季铵化合物、三烷基胺以及它们的混合物。
织物增强组合物可包含含有多糖的织物软化剂活性物质。
多糖可包含阳离子淀粉。织物增强剂组合物可包含按该组合物的重量计约0.1％至约7％、或约0.1％至约5％、或约0.3％至约3％、或约0.5％至约20％的阳离子淀粉。适用于本发明组合物中的阳离子淀粉可以商品名C*从Cerestar商购获得，以及以商品名2A从National Starch and Chemical Company商购获得。
织物增强组合物可包含含有蔗糖酯的织物软化剂活性物质。
蔗糖酯通常来源于蔗糖和脂肪酸。蔗糖酯由蔗糖部分组成，该蔗糖部分具有一个或多个酯化的羟基基团。
蔗糖为具有下式的二糖：
另选地，该蔗糖分子可由下式表示：M(OH)8，其中M为二糖主链且在该分子中总共有8个羟基基团。
因此，蔗糖酯可由下式表示：
M(OH)8-x(OC(O)R1)x
其中x为被酯化的羟基基团的数量，而(8-x)则为保持不变的羟基基团；x为选自1至8、或2至8、或3至8、或4至8的整数；并且R1部分独立地选自C1-C22烷基或C1-C30烷氧基，其为直链或支链的、环状或无环的、饱和的或不饱和的，取代或未取代的。
在一个实施方案中，R1部分包括直链烷基或烷氧基部分，其具有独立选择和变化的链长。例如，R1可包括直链烷基或烷氧基部分的混合物，其中大于约20％的直链为C18，或大于约50％的直链为C18，或大于约80％的直链为C18。
在另一个实施方案中，R1部分包括饱和的和不饱和的烷基或烷氧基部分的混合物；不饱和度可通过“碘值”(后文称之为“IV”，用标准AOCS方法测量)来测量。适用于本文的蔗糖酯的IV的范围为约1至约150、或约2至约100、或约5至约85。R1部分可为氢化的以降低不饱和程度。在优选较高IV(如约40至约95)的情况下，来源于大豆油和低芥酸菜子油的油酸和脂肪酸为原料。
在另一个实施方案中，不饱和R1部分可包含在不饱和位点附近的“顺式”和“反式”形式的混合物。“顺式”/“反式”比可为约1:1至约50:1、或约2:1至约40:1、或约3:1至约30:1、或约4:1至约20:1。
织物增强组合物可包含含有可分散的聚烯烃的织物软化剂活性物质。
聚烯烃可为蜡、乳液、分散体或悬浮液的形式。其非限制性示例在以下讨论。
该聚烯烃选自聚乙烯、聚丙烯或它们的组合。聚烯烃可至少部分地被改性以包含各种官能团，诸如羧基、烷基酰胺、磺酸或酰胺基。聚烯烃被至少部分羧基改性，或换句话讲，被氧化。
为了易于制剂，该可分散的聚烯烃可通过使用乳化剂以可分散的聚烯烃的悬浮液或乳液被引入。该聚烯烃悬浮液或乳液可包含按重量计约1％至约60％、或约10％至约55％、或约20％至约50％的聚烯烃。聚烯烃可具有约20℃至约170℃、或约50℃至约140℃的蜡滴点(参见ASTM D3954-94，体积15.04-“Standard Test Method for Dropping Point of Waxes”)。合适的聚乙烯蜡可从供应商包括但不限于Honeywell(A-C聚乙烯)，Clariant(乳液)和BASF商购获得。
当乳液与可分散聚烯烃一起使用时，该乳化剂可为任何合适的乳化试剂。非限制性示例包括阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、或它们的组合。然而，几乎任何合适的表面活性剂或悬浮剂可被用作乳化试剂。该可分散的聚烯烃通过使用乳化试剂分散，该乳化试剂与聚烯烃蜡的比率分别为约1:100至约1:2、或约1:50至约1:5。
织物增强组合物可包含含有聚合物胶乳的织物软化剂活性物质。
聚合物胶乳通常通过乳液聚合作用制备，其包括一种或多种单体，一种或多种乳化剂，引发剂，和其它本领域普通的技术人员熟悉的组分。通常所有提供织物护理有益效果的聚合物胶乳都可被用作本发明的水不溶性织物护理有益剂。另外的非限制性示例包括用于生产聚合物胶乳的单体，诸如：(1)100％或纯的丙烯酸丁酯；(2)具有至少20％(单体重量比率)丙烯酸丁酯的丙烯酸丁酯和丁二烯的混合物；(3)丙烯酸丁酯和小于20％(单体重量比率)的除丁二烯之外的其它单体；(4)具有为或大于C6的烷基碳链的丙烯酸烷基酯；(5)具有为或大于C6的烷基碳链的丙烯酸烷基酯和小于50％(单体重量比率)的其它单体；(6)加入至前述单体系统的第三单体(小于20％的单体重量比率)；以及(7)它们的组合。
作为本发明中合适的织物护理有益剂的聚合物胶乳可包括具有约-120℃至约120℃、或约-80℃至约60℃的玻璃化转变温度的那些。合适的乳化剂包括阴离子、阳离子、非离子和两性表面活性剂。合适的引发剂包括那些适用于聚合物胶乳的乳液聚合作用的引发剂。该聚合物胶乳的粒度直径(χ50)可为约1nm至约10μm、或约10nm至约1μm、或甚至约10nm至约20nm。
织物增强剂组合物可包含含有脂肪酸的织物软化剂活性物质，诸如游离脂肪酸(包含C16至C22饱和的和不饱和的，例如山萮酸)。本文所用术语“脂肪酸”从最广义上包括未质子化和质子化形式的脂肪酸；并且包括限定或未限定其它化学部分的脂肪酸，以及这些种类脂肪酸的组合。在一个实施方案中，织物增强剂组合物包含按重量计0.1％至5％，优选0.2％至4％，更优选0.3％至3％的包含脂肪酸的附加的织物软化剂活性物质。本领域的技术人员将容易地测出含水组合物的pH，该pH将部分地指示脂肪酸是否为质子化或非质子化的。在另一个实施方案中，该脂肪酸连同抗衡离子，为非质子化或盐的形式，诸如但不限于钙盐、镁盐、钠盐、钾盐等。术语“游离的脂肪酸”是指未被键合(共价或其它方式)至另一个化学部分的脂肪酸。
该脂肪酸可包括含有约12至约25个、约13至约22个、或甚至约16至约20个总碳原子并且脂肪部分含有约10至约22个、约12至约18个、或甚至约14个(中切)至约18个碳原子的那些。
脂肪酸可衍生自(1)动物脂肪，和/或部分氢化的动物脂肪，诸如，牛油、猪油等；(2)植物油，和/或部分氢化的植物油，诸如，低芥酸菜子油、红花油、花生油、向日葵油、芝麻油、油菜籽油、棉籽油、玉米油、大豆油、妥尔油、米糠油、棕榈油、棕榈仁油、椰子油、其它热带棕榈油、亚麻籽油、桐油等；(3)加工的和/或干性油，例如经热、压力、碱异构化和催化处理的亚麻籽油或桐油；(4)它们的混合物，以得到饱和的(例如，硬脂酸)、不饱和的(例如，油酸)、多不饱和的(亚油酸)、支链的(例如，异硬脂酸)或环状的(例如，多不饱和酸的饱和或不饱和的α-二取代的环戊基或环庚基衍生物)脂肪酸。
可使用来自不同脂肪源的脂肪酸的混合物。
虽然可使用完全饱和的和部分饱和的脂肪酸，但是至少大部分存在于本发明的织物软化组合物中的脂肪酸可为不饱和的，例如，按存在于组合物中的脂肪酸的总重量计，为约40％至100％、约55％至约99％、或甚至约60％至约98％。如此，按存在于组合物中的脂肪酸的总重量计，本发明组合物的总脂肪酸的多不饱和脂肪酸(TPU)的总含量可为约0％至约75％。
不饱和脂肪酸的顺/反比例可为重要的，该顺/反比例(C18:1材料)为至少约1:1、至少约3:1、约4:1或甚至约9:1或更高。
支链脂肪酸诸如异硬脂酸也为合适的，这是由于它们对于氧化和所得的颜色与气味质量下降可能是更加稳定的。
碘值或“IV”测量脂肪酸中的不饱和度。脂肪酸可具有约10至约140、约15至约100或甚至约15至约60的IV。
织物增强剂组合物可包含含有软化油的织物软化剂活性物质。
软化油包括但不限于植物油(诸如大豆、向日葵、椰子油和卡诺拉油)，烃基油(天然和合成石油润滑剂，在一方面为聚烯烃、异链烷烃和环烷烃)，三油酸甘油酯，辛酸/癸酸甘油三酯，脂肪酸酯(诸如单硬脂酸甘油酯和二硬脂酸甘油酯)，脂肪醇(诸如棕榈基和硬脂醇)，脂肪胺，脂肪酰胺和脂肪酸酯胺。油可与脂肪酸软化剂、粘土和硅氧烷组合。在一个实施方案中，织物增强剂组合物包含按重量计0.1％至5％，优选0.2％至4％，更优选0.3％至3％的包含软化油的附加的织物软化剂活性物质。
织物增强剂组合物可包含含有粘土的织物软化剂活性物质。
织物护理组合物可包含作为织物护理活性物质的粘土。在一个实施方案中，粘土可为软化剂或与其它软化活性物质，例如硅氧烷的共软化剂。合适的粘土包括地质学上分类为绿土的那些材料。
织物增强剂组合物可包含含有硅氧烷的织物软化剂活性物质。
硅氧烷的合适含量可包含按组合物的重量计约0.1％至约70％、或约0.3％至约40％、或约0.5％至约30％、或约1％至约20％。可用的硅氧烷可为任何包含硅氧烷的化合物。硅氧烷聚合物可选自环状硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、氨基硅氧烷、阳离子硅氧烷、硅氧烷聚醚、硅氧烷树脂、硅氧烷聚氨酯、以及它们的混合物。在一个实施方案中，该硅氧烷为聚二烷基硅氧烷，或聚二甲基硅氧烷(聚二甲基硅氧烷或“PDMS”)，或它们的衍生物。在另一实施方案中，该硅氧烷选自氨基官能的硅氧烷、氨基聚醚硅氧烷、烷氧基化的硅氧烷、阳离子硅氧烷、乙氧基化的硅氧烷、丙氧基化的硅氧烷、乙氧基化/丙氧基化的硅氧烷、硅氧烷季铵盐，或它们的组合。
在另一个实施方案中，硅氧烷可选自具有下式的无规或嵌段有机硅氧烷聚合物：
[R1R2R3SiO1/2](j+2)[(R4Si(X-Z)O2/2]k[R4R4SiO2/2]m[R4SiO3/2]j
其中：
j为0至约98的整数；在一个方面，j为0至约48的整数；在一个方面，j为0；
k为0至约200的整数，在一个方面，k为0至约50的整数；当k＝0时，R1、R2或R3中的至少一者为–X—Z；
m为4至约5,000的整数；在一个方面m为约10至约4,000的整数；
在另一方面m为约50至约2,000的整数；
R1、R2和R3各自独立地选自H、OH、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基、C6-C32取代的烷基芳基、C1-C32烷氧基、C1-C32取代的烷氧基和X-Z；
每个R4独立地选自H、OH、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基、C6-C32取代的烷基芳基、C1-C32烷氧基和C1-C32取代的烷氧基；
所述烷基硅氧烷聚合物中的每个X均包括取代或未取代的包含2-12个碳原子的二价亚烷基，在一个方面每个二价亚烷基均独立地选自-(CH2)s-，其中s为约2至约8、约2至约4的整数；在一个方面，所述烷基硅氧烷聚合物中的每个X包括选自以下的取代的二价亚烷基
每个Z独立地选自前提条件是当Z为季型时，Q不能为酰胺、亚胺、或脲部分，并且如果Q为酰胺、亚胺或脲部分，则键合到与所述酰胺、亚胺或脲部分相同的氮上的任何附加的Q必须为H或C1-C6烷基，在一个方面，所述附加的Q为H；对于Z，An-为合适的电荷平衡阴离子。在一个方面，An-选自Cl-、Br-、I-、甲硫酸根、甲苯磺酸根、羧酸根和磷酸根；并且所述有机硅中的至少一个Q独立地选自
–CH2–CH(OH)-CH2-R5；
所述有机硅氧烷中的每个附加的Q独立地选自H、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基、C6-C32取代的烷基芳基、–CH2–CH(OH)-CH2-
其中每个R5独立地选自H、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基、C6-C32取代的烷基芳基、–(CHR6-CHR6-O-)w-L和甲硅烷氧基残基；
每个R6独立地选自H、C1-C18烷基
每个L独立地选自–C(O)-R7或
R7；
w为0至约500的整数，在一个方面，w为约1至约200的整数；在一个方面，w为约1至约50的整数；
每个R7独立地选自H；C1-C32烷基；C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基；C6-C32取代的烷基芳基和甲硅烷氧基残基；
每个T独立地选自H和并且
其中所述有机硅中的每个v均为1至约10的整数，在一个方面，v为1至约5的整数，并且所述有机硅中每个Q的所有v下标之和为1至约30、或1至约20、或甚至1至约10的整数。
在另一个实施方案中，硅氧烷可选自具有下式的无规或嵌段有机硅氧烷聚合物：
[R1R2R3SiO1/2](j+2)[(R4Si(X-Z)O2/2]k[R4R4SiO2/2]m[R4SiO3/2]j
其中
j为0至约98的整数；在一个方面，j为0至约48的整数；在一个方面，j为0；
k为0至约200的整数；当k＝0时，R1、R2或R3中的至少一者＝-X-Z，在一个方面，k为0至约50的整数；
m为4至约5,000的整数；在一个方面，m为约10至约4,000的整数；在另一方面，m为约50至约2,000的整数；
R1、R2和R3各自独立地选自H、OH、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基、C6-C32取代的烷基芳基、C1-C32烷氧基、C1-C32取代的烷氧基和X-Z；
每个R4独立地选自H、OH、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基、C6-C32取代的烷基芳基、C1-C32烷氧基和C1-C32取代的烷氧基；
每个X由包含2-12个碳原子的取代的或未取代的二价亚烷基构成；在一个方面，每个X独立地选自-(CH2)s-O-、–CH2–CH(OH)-CH2–O-、
其中每个s均独立地为约2至约8的整数，在一个方面，s为约2至约4的整数；
所述有机硅氧烷中的至少一个Z选自R5；-C(R5)2O-R5；-C(R5)2S-R5和前提条件是当X为时，则Z＝-OR5或
其中A-为合适的电荷平衡阴离子。在一个方面，A-选自Cl-、Br-、I-、甲硫酸根、甲苯磺酸根、羧酸根和磷酸根；并且
所述有机硅氧烷中的每个附加的Z独立地选自H、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基、C6-C32取代的烷基芳基、R5、
-C(R5)2O-R5；-C(R5)2S-R5和前提条件是当X为时，则Z＝-OR5或
每个R5独立地选自H；C1-C32烷基；C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基或C6-C32烷基芳基、或C6-C32取代的烷基芳基、
–(CHR6-CHR6-O-)w-CHR6-CHR6-L和甲硅烷氧基残基，其中每个L独立地选自-O–C(O)-R7或–O-R7；
w为0至约500的整数，在一个方面，w为0至约200的整数，在一个方面，w为0至约50的整数；
每个R6独立地选自H或C1-C18烷基；
每个R7独立地选自H、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基和C6-C32取代的芳基和甲硅烷氧基残基；
每个T独立地选自H、
其中所述有机硅氧烷中的每个v均为1至约10的整数，在一个方面，v为1至约5的整数，并且所述有机硅氧烷中每个Z的所有v下标之和为1至约30、或1至约20、或甚至1至约10的整数。
在一个实施方案中，该硅氧烷为包含相对高分子量的一类。描述硅氧烷分子量的适宜方法包括描述其粘度。高分子量硅氧烷是粘度为约10cSt至约3,000,000cSt、或约100cSt至约1,000,000cSt、或约1,000cSt至约600,000cSt、或甚至约6,000cSt至约300,000cSt的硅氧烷。
在一个实施方案中，硅氧烷包括具有下式的嵌段阳离子有机聚硅氧烷：
MwDxTyQz
其中：
M＝[SiR1R2R3O1/2]、[SiR1R2G1O1/2]、[SiR1G1G2O1/2]、[SiG1G2G3O1/2]、或它们的组合；
D＝[SiR1R2O2/2]、[SiR1G1O2/2]、[SiG1G2O2/2]、或它们的组合；
T＝[SiR1O3/2]、[SiG1O3/2]、或它们的组合；
Q＝[SiO4/2]；
w＝为1至(2+y+2z)的整数；
x＝为5至15,000的整数；
y＝为0至98的整数；
z＝为0至98的整数；
R1、R2和R3各自独立地选自H、OH、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基、C6-C32取代的烷基芳基、C1-C32烷氧基、C1-C32取代的烷氧基、C1-C32烷基氨基和C1-C32取代的烷基氨基；
至少一个M、D、或T结合至少一个部分G1、G2或G3，并且G1、G2、和G3各自独立地选自式：
其中：
X包括二价基团，其选自C1-C32亚烷基、C1-C32取代的亚烷基、C5-C32或C6-C32亚芳基、C5-C32或C6-C32取代的亚芳基、C6-C32芳基亚烷基、C6-C32取代的芳基亚烷基、C1-C32烷氧基、C1-C32取代的烷氧基、C1-C32亚烷基氨基、C1-C32取代的亚烷基氨基、开环环氧化物和开环缩水甘油基，前提条件是如果X不包含重复亚烷氧基部分，则X还可包含选自P、N和O的杂原子；
每个R4包括相同或不同的一价基团，其选自H、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基和C6-C32取代的烷基芳基；
E包括二价基团，其选自C1-C32亚烷基、C1-C32取代的亚烷基、C5-C32或C6-C32亚芳基、C5-C32或C6-C32取代的亚芳基、C6-C32芳基亚烷基、C6-C32取代的芳基亚烷基、C1-C32烷氧基、C1-C32取代的烷氧基、C1-C32亚烷基氨基、C1-C32取代的亚烷基氨基、开环环氧化物和开环缩水甘油基，前提条件是如果E不包含重复亚烷氧基部分，则E还可包含选自P、N和O的杂原子；
E’包括二价基团，其选自C1-C32亚烷基、C1-C32取代的亚烷基、C5-C32或C6-C32亚芳基、C5-C32或C6-C32取代的亚芳基、C6-C32芳基亚烷基、C6-C32取代的芳基亚烷基、C1-C32烷氧基、C1-C32取代的烷氧基、C1-C32亚烷基氨基、C1-C32取代的亚烷基氨基、开环环氧化物和开环缩水甘油基，前提条件是如果E’不包含重复亚烷氧基部分，则E’还可包含选自P、N和O的杂原子；
p为独立地选自1至50的整数；
n为独立地选自1或2的整数；
当G1、G2、或G3中的至少一者带正电时，A-t为一种或多种合适的电荷平衡阴离子，使得一种或多种电荷平衡阴离子的总电荷k等于部分G1、G2或G3上的净电荷并与其相反；其中t为独立地选自1、2、或3的整数；并且k≤(p*2/t)+1；使得有机聚硅氧烷分子中的阳离子电荷总数与阴离子电荷总数平衡；
并且其中至少一个E不包含亚乙基部分。
优选地，[式A的织物软化活性物质]与[织物软化活性物的总量]的比率为0.01至0.99、优选0.02至0.50、优选0.05至0.20。
优选地，[式A的织物软化活性物质]与[选自季铵化合物、胺、脂肪酸酯、蔗糖酯、硅氧烷、可分散聚烯烃、粘土、多糖、脂肪酸、软化油、聚合物胶乳及它们的混合物的织物软化活性物质的总量]的比率为0.01至0.99、优选0.02至0.50、优选0.05至0.20。
优选地，[式A的织物软化活性物质]与[选自季铵化合物的织物软化活性物质的总量]的比率为0.01至0.99、优选0.02至0.50、优选0.05至0.20。
优选地，[式A的织物软化活性物质]与[选自二酯季铵化合物的织物软化活性物质的总量]的比率为0.01至0.99、优选0.02至0.50、优选0.05至0.20。
优选地，[式A的织物软化活性物质]与[式A和式B的织物软化活性物质的总量]的比率为0.01至0.99、优选0.02至0.50、优选0.05至0.20。
织物增强剂组合物
织物增强剂组合物优选为液体形式。织物增强剂组合物优选具有在20℃下介于1和6之间，优选介于2和5之间或介于2.5和4.5之间的pH。织物增强剂在60rpm、在20℃下可具有以cP为单位的高于5或高于10或高于20或高于40或高于80或高于160或高于320和/或低于20.000或低于10.0000的Brookfield DV-E粘度10.000。
织物增强剂组合物优选地为水性的，并且优选地包含按重量计至少50％、优选至少75％的水，例如按重量计大于85％的水。
织物增强剂组合物可包含适用于即用的组合物的辅助成分，并且可能期望将其掺入本文所述的某些方面中，以例如有助于或提高处理待清洁基底的性能，或在含香料、着色剂、染料等的情况下调节组合物的美观性。这些附加组分的确切性质及其掺入含量将取决于组合物的物理形式及要采用的织物处理操作的性质。合适的助剂材料包括但不限于表面活性剂、助洗剂、螯合剂、染料转移抑制剂、分散剂、酶和酶稳定剂、催化材料、漂白活性剂、过氧化氢、过氧化氢源、预成形的过酸、聚合物分散剂、粘土污垢去除/抗再沉积剂、增白剂、抑泡剂、染料、调色染料、香料、香料递送体系、结构增弹剂、载体、结构剂、水溶助长剂、加工助剂、溶剂和/或颜料。
如所声明的，助剂成分不是申请人组合物所必需的。因此，本申请人的组合物的某些方面不包含以下助剂材料中的一种或多种：表面活性剂、助洗剂、螯合剂、染料转移抑制剂、分散剂、酶和酶稳定剂、催化材料、漂白活化剂、过氧化氢、过氧化氢源、预成形的过酸、聚合物分散剂、粘土污垢去除/抗再沉积剂、增白剂、抑泡剂、染料、调色染料、香料、香料递送体系、结构增弹剂、载体、水溶助长剂、加工助剂、溶剂和/或颜料。然而，当存在一种或多种助剂时，此类一种或多种助剂可按以下详述存在。
调色染料-组合物可包含调色染料。用于本发明的衣物洗涤护理组合物的调色染料可包括聚合物或非聚合物染料、有机或无机颜料、或它们的混合物。优选地，调色染料包括包含发色团组分和聚合物组分的聚合物染料。发色团组分的特征在于，它在暴露于光之后吸收蓝色、红色、紫罗兰色、紫色或它们的组合的波长范围内的光。在一个方面，发色团组分在水和/或甲醇中表现出约520纳米至约640纳米的吸收光谱最大值，并且在另一方面，在水和/或甲醇中表现出约560纳米至约610纳米的吸收光谱最大值。
虽然可使用任意合适的发色团，但是染料发色团优选地选自苯并二呋喃、次甲基、三苯甲烷、萘酰亚胺、吡唑、萘醌、蒽醌、偶氮、噁嗪、吖嗪、呫吨、三苯并二噁嗪和酞菁染料发色团。可优选单偶氮和双偶氮染料发色团。
调色染料可包含染料聚合物，所述染料聚合物包含与至少三个连续重复单元中的一个或多个共价键合的发色团。应当理解，重复单元自身无需包含发色团。染料聚合物可包含至少5个、或至少10个、或甚至至少20个连续的重复单元。
重复单元可衍生自有机酯，诸如苯基二羧酸酯与氧代亚烷氧基和聚氧代亚烷氧基的组合。重复单元可衍生自烯烃、环氧化物、氮丙啶、具有如下单元的碳水化合物，该单元包括改性纤维素，诸如羟烷基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丁基纤维素和羟丁基甲基纤维素，或它们的混合物。重复单元可衍生自烯烃，或环氧化物，或它们的混合物。重复单元可为C2-C4亚烷氧基，有时被称为烷氧基，优选地衍生自C2-C4亚烷基氧。重复单元可为C2-C4烷氧基，优选地乙氧基。
出于本发明的目的，至少三个连续重复单元形成聚合物成分。聚合物组分可借由连接基团直接或间接共价键合发色团。合适的聚合物组分的示例包括具有多个重复单元的聚氧化烯链。在一个方面，聚合物组分包含具有2至约30个重复单元、2至约20个重复单元、2至约10个重复单元、或甚至约3或4至约6个重复单元的聚氧化烯链。聚氧化烯链的非限制性示例包括环氧乙烷、环氧丙烷、缩水甘油氧化物、环氧丁烷以及它们的混合物。
表面活性剂-组合物可包含表面活性剂或表面活性剂体系，其中表面活性剂可选自非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂、两性离子表面活性剂、半极性非离子表面活性剂、以及它们的混合物。
表面活性剂通常以按受试组合物的重量计约0.1％至约60％、约1％至约50％或甚至约5％至约40％的含量存在。
螯合剂—组合物可包含螯合剂。合适的螯合剂包括铜、铁和/或锰螯合剂以及它们的混合物。当使用螯合剂时，组合物可包含按本主题组合物的重量计约0.1％至约15％或甚至约3.0％至约10％的螯合剂。
染料转移抑制剂-组合物还可包含一种或多种染料转移抑制剂。合适的聚合物染料转移抑制剂包括但不限于：聚乙烯吡咯烷酮聚合物、聚胺N-氧化物聚合物、N-乙烯吡咯烷酮和N-乙烯咪唑的共聚物、聚乙烯噁唑烷酮和聚乙烯咪唑或它们的混合物。
当存在于受试组合物中时，染料转移抑制剂可以按组合物的重量计约0.0001％至约10％，约0.01％至约5％或甚至约0.1％至约3％的含量存在。
分散剂-组合物还可包含分散剂。合适的水溶性有机材料包含均聚酸或共聚酸或它们的盐，其中多元羧酸包含至少两个相隔不超过两个碳原子的羧基基团。
香料-组合物可包含香料，该香料可包括选自以下的材料，如3-(4-叔丁基苯基)-2-甲基丙醛、3-(4-叔丁基苯基)-丙醛、3-(4-异丙基苯基)-2-甲基丙醛、3-(3,4-亚甲基二氧苯基)-2-甲基丙醛、和2,6-二甲基-5-庚醛、α-二氢大马酮、β-二氢大马酮、δ-二氢大马酮、β-突厥烯酮、6,7-二氢-1,1,2,3,3-五甲基-4(5H)-茚酮、甲基-7,3-二氢-2H-1,5-苯并二氧蒎-3-酮、2-[2-(4-甲基-3-环己烯基-1-基)丙基]环戊-2-酮、2-仲丁基环己酮、和β-二氢紫罗兰酮、里哪醇、乙基里哪醇、四氢里哪醇和二氢月桂烯醇。
香料递送技术-织物增强剂组合物可包含一种或多种香料递送技术，该技术稳定并且增强香料成分的沉积以及自所处理基底的释放。此类香料递送技术也可用于延长从经处理底物释放香料的持久性。香料递送技术，制备某些香料递送技术的方法和此类香料递送技术的用途公开于US2007/0275866 A1中。
在一个方面，织物增强剂组合物可包含按重量计约0.001％至约20％、或约0.01％至约10％、或约0.05％至约5％、或甚至约0.1％至约0.5％的香料递送技术。在一个方面，所述香料递送技术可选自：香料微胶囊、前香料、聚合物颗粒、官能化有机硅、聚合物辅助递送、分子辅助递送、纤维辅助递送、胺辅助递送、环糊精、淀粉包封的谐香剂、沸石和无机载体以及它们的混合物：
在一个方面，所述香料递送技术可包含通过用壁材料至少部分地围绕有益剂而形成的微胶囊。所述有益剂可包含选自诸如以下香料的材料：3-(4-叔丁基苯基)-2-甲基丙醛、3-(4-叔丁基苯基)-丙醛、3-(4-异丙苯基)-2-甲基丙醛、3-(3,4-亚甲基二氧苯基))-2-甲基丙醛、和2,6-二甲基-5-庚烯醛、α-二氢大马酮、β-二氢大马酮、δ-二氢大马酮、β-大马烯酮、6,7-二氢-1,1,2,3,3-五甲基-4(5H)-茚满酮、甲基-7,3-二氢-2H-1,5-苯并二氧杂环庚-3-酮、2-[2-(4-甲基-3-环己烯基-1-基)丙基]环戊烷-2-酮、2-仲丁基环己酮、和β-二氢紫罗酮、里哪醇、乙基里哪醇、四氢里哪醇，和二氢月桂烯醇；硅油，蜡诸如聚乙烯蜡；精油，诸如鱼油、茉莉精油、樟脑油、薰衣草精油；皮肤冷却剂，诸如薄荷醇、乳酸甲酯；维生素，诸如维生素A和E；防晒剂；甘油；催化剂，诸如锰催化剂或漂白催化剂；漂白颗粒，诸如过硼酸盐；二氧化硅颗粒；止汗剂活性物质；阳离子聚合物，以及它们的混合物。合适的有益剂可得自Givaudan Corp.(Mount Olive，New Jersey，USA)、International Flavors&Fragrances Corp.(South Brunswick，New Jersey，USA)、或Quest Corp.(Naarden，Netherlands)。在一个方面，微胶囊壁材料可包括：三聚氰胺、聚丙烯酰胺、硅氧烷、二氧化硅、聚苯乙烯、聚脲、聚氨酯、基于聚丙烯酸酯的材料、明胶、苯乙烯马来酸酐、聚酰胺、以及它们的混合物。在一个方面，所述三聚氰胺壁材料可包括与甲醛交联的三聚氰胺、与甲醛交联的三聚氰胺-二甲氧基乙醇、以及它们的混合物。在一个方面，所述聚苯乙烯壁材料可包括与二乙烯基苯交联的聚苯乙烯。在一个方面，所述聚脲壁材料可包括与甲醛交联的脲、与戊二醛交联的脲、以及它们的混合物。在一个方面，基于所述聚丙烯酸酯的材料可包括由甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸二甲基氨基甲酯形成的聚丙烯酸酯、由胺丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯与强酸形成的聚丙烯酸酯、由羧酸丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯单体与强碱形成的聚丙烯酸酯、由胺丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯单体与羧酸丙烯酸酯和/或羧酸甲基丙烯酸酯单体形成的聚丙烯酸酯、以及它们的混合物。在一个方面，香料微胶囊可涂覆有沉积助剂、阳离子聚合物、非离子聚合物、阴离子聚合物、或它们的混合物。合适的聚合物可选自聚乙烯甲醛、部分羟基化的聚乙烯甲醛、聚乙烯胺、聚乙烯亚胺、乙氧基化聚乙烯亚胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、以及它们的组合。合适的沉积助剂描述于上文中，并且在标题为“沉积助剂”的节段中。在一个方面，微胶囊可为香料微胶囊。在一个方面，可使用一种或多种类型的微胶囊，例如具有不同香料有益剂的两种微胶囊类型。
在一个方面，所述香料递送技术可包含胺反应产物(ARP)或硫代反应产物。还可使用“反应性”聚胺和/或聚硫化物，其中胺和/或硫官能团与一种或多种PRM预反应以形成反应产物。通常，反应性胺为伯胺和/或仲胺，并且可为聚合物或单体(非聚合物)的一部分。此类ARP还可与附加的PRM混合以提供聚合物辅助递送和/或胺辅助递送的有益效果。聚胺的非限制性示例包括基于聚烷基亚胺的聚合物，诸如聚乙烯亚胺(PEI)或聚乙烯胺(PVAm)。单体(非聚合)胺的非限制性示例包括羟基胺，诸如2-氨基乙醇及其烷基取代的衍生物，和芳胺诸如邻氨基苯甲酸酯。ARP可与香料预混，或单独地加入到免洗型或洗去型应用中。在另一方面中，包含除了氮和/或硫之外的杂原子例如氧、磷或硒的材料可用作胺化合物的替代物。在另一方面，前述替代化合物可与胺化合物组合使用。在另一方面中，单个分子可包含胺部分和一个或多个供选择的替代杂原子部分，例如硫醇、膦和硒醇。有益效果可包括香料改善的递送以及受控的香料释放。合适的ARP及其制备方法可见于USPA 2005/0003980 A1和USP 6,413,920 B1中。
制备本发明的织物增强剂的方法
本发明的组合物可被配制成任何合适的形式，并且可由配制人员选择的任何方法制得，其非限制性示例描述于申请人的实施例以及US 2013/0109612 A1中，该专利以引用方式并入本文。
在一个方面，可通过如下方式制备本文公开的组合物，即，以任何方便的顺序合并其组分，并混合(例如搅拌)所得到的组分组合以形成相稳定的织物和/或家居护理组合物。在一个方面，可形成流体基质，其含有至少大比例的或者甚至基本上所有的流体组分，其中通过向此液体组合赋予剪切搅拌而彻底地混合流体组分。例如，可使用机械搅拌器进行快速搅拌。
使用方法
可按任何常规的方式使用本发明的组合物。简而言之，可按与通过常规的方法和工艺所生产的产品相同的方式使用它们。例如，本发明的组合物可用于处理特别是表面或织物的部位。通常使该部位的至少一部分与申请人的组合物的一方面以纯物质形式或在洗涤液中稀释的形式接触，并且然后任选地洗涤和/或漂洗该部位。出于本发明的目的，洗涤包括但不限于擦洗和机械搅拌。织物可包括能够在正常消费者使用条件下洗涤的任何织物。当洗涤溶剂为水时，水温通常在约5℃至约90℃的范围内，并且当该部位包含织物时，水与织物质量比通常为约1:1至100:1。
可将本发明的消费产品用作液体织物增强剂，其中将它们施加到织物上，并然后经由线绳干燥和/或在自动烘干机中干燥来干燥织物。
实施例
实施例1：织物软化剂活性物质混合物的制备
将1372g(4.98mol)的碘值为19.5并且脂肪酸部分的平均链长为17.3的部分氢化的植物脂肪酸与50重量％的次磷酸中的0.2重量％一起置于配备有温度计、机械搅拌器和精馏塔的电加热反应器中。在搅拌下加入380g(2,58mol)含有93重量％的双-(2-羟丙基)-甲胺和7重量％的(2-羟丙基)-(1-甲基-2-羟乙基)-甲胺的胺混合物。将所得混合物在搅拌下加热至190℃，并且在环境压力下在该温度下保持4小时，通过精馏塔蒸馏出水。然后将压力降至10毫巴，并且将混合物在190℃下进一步搅拌，用真空泵除去水直至反应混合物的酸值达到6.7mg KOH/g。然后将所得混合物冷却至70℃，加入299.7g(2.37mol)硫酸二甲酯，并且将所得混合物在70至90℃下搅拌2小时。
所得织物软化剂活性组合物在90℃下为粘性液体，具有4.8mg KOH/g的总胺值。
实施例1的混合物包含约78-82重量％的二酯季铵和约18-22重量％的其它织物软化活性物质，主要是单酯季铵盐和二酯胺。通过13C NMR所测得，二酯季铵包括约13重量％的式A的织物软化活性物质、87重量％的式B的织物软化剂。
实施例2：织物软化剂活性物质混合物的制备
在2500g二氯甲烷下将237g(2.34mol)三乙胺加入到镧176.6g(1.2mol)双-(2-羟丙基)-甲基胺的溶液中。在搅拌下逐滴加入690g(2.34mol)的由实施例1中使用的酸制备的脂肪酰氯并且冷却至保持温度在40至45℃的范围内。将该混合物在此温度下再搅拌12小时，冷却至环境温度，并且加入4000g二氯甲烷。用饱和含水NaCl溶液、含水Ca(OH)2的溶液和50重量％的含水K2CO3溶液洗涤所得溶液数次，并且用Na2SO4干燥。蒸出二氯甲烷以提供628g具有2.3mg KOH/g的酸值的酯胺混合物。
在65至90℃下将108.5g(0.86mol)硫酸二甲酯加入到酯胺混合物中，并且将混合物在该温度下放置2小时。
所得织物软化剂活性组合物在90℃下为粘性液体，具有5.5mg KOH/g的总胺值。
实施例2的混合物包含按重量计约78-82％的二酯季铵和约18-22％的其它织物软化活性物质，主要是单酯季铵盐和二酯胺。通过13C NMR所测得，二酯季铵化合物包括100％的式B的织物软化剂。
实施例3-26织物软化剂组合物
如下所述来制备实施例3-26的织物软化剂组合物。
将水、螯合剂、盐酸、甲酸和CaCl2在具有刀片混合机的塑料烧杯中混合在一起。在烘箱中在65℃下在1升塑料瓶中加热该水座。
在烘箱中在85℃下加热实施例1或2的织物软化剂。
水座在约63-64℃的温度下在挡板桨2升罐中与混合器混合。用注射器将从烘箱中直接取出的织物软化剂注入到热水中。所获得的分散体通过空气冷却下来。
在室温下使用高剪切混合器以8000rpm将附加成分加入到分散体进行15秒。
根据本发明(3i、4i、5i、6i)的组合物分别具有比组合物3c至6c的粘度高的粘度。
根据本发明(7i、8i、9i、10i)的组合物分别具有比组合物7c至10c的粘度高的粘度并且更稳定。
根据本发明的组合物包括实施例11至26：
1由Dow Corning提供，8％活性
21595，聚乙烯胺(由BASF提供，10％活性)
3CDE，由BASF提供
42250，由Lonza提供，50％活性
5如US 8,765,659中所述，30.8％包封的油
6如US 8,765,659中所述，31.0％包封的油
7DV-E粘度，以cP为单位，在60rpm下，在室温T℃下，制备后24小时
8 20℃下3周后
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。