用于浸渍化妆品凝胶组分的丁腈橡胶海绵及其制造方法与流程

本发明涉及一种用于浸渍化妆品凝胶组分的丁腈橡胶(nbr，nitrilebutadienerubber)海绵及其制造方法，更具体地，涉及一种具有如下特征的用于浸渍化妆品凝胶组分的nbr海绵及其制造方法：即使当低黏度化妆品凝胶组分浸渍到所述nbr海绵中时，所述nbr海绵也不变形，且当化妆品组分浸渍在所述nbr海绵中时，所述nbr海绵均匀地排出化妆品组分。

此外，本发明涉及一种具有如下特征的用于浸渍化妆品凝胶组分的nbr海绵及其制造方法：即使当外部压力施加于所述nbr海绵上时，所述nbr海绵也具有足够的弹性恢复力，且所述nbr海绵通过防止化妆品材料分离和无机氧化物沉淀而使得储存稳定性能够得到增强。

此外，本发明涉及一种具有如下特征的用于浸渍化妆品凝胶组分的nbr海绵及其制造方法：所述nbr海绵浸渍有低黏度化妆品凝胶组分，然后包装在紧凑型容器中，从而提高使用者的便携性和使用便利性。

背景技术：

一般而言，在彩色化妆品组分中，作为隐藏皮肤缺陷且给出自然肤色的化妆效果的代表性彩色化妆品材料，粉底可以分类成粉状粉底、固体粉底、油性粉底和乳液粉底。

粉状粉底混合有白色颜料和比固体白色颜料的量更多的有色颜料以用于漂亮的定妆和皮肤颜色校正，且有色颜料和无机颜料在一些情况下以不同的比例进行混合。尽管粉状粉底使用云母钛基珠光颜料获得光泽感效果，但是粉状粉底与其它粉底相比比较干且可能被皮脂聚集，且化妆持久性差。

使用含水海绵的固体粉底由于其给人带来清爽感觉而经常在夏天使用。当与湿海绵一起使用时，固体粉底混合有亲水性表面活性剂以给人带来奶油感。在这种情况下，当混合有水时，固体粉底变得乳化。因为固体粉底的使用感受是清新且固体粉底被薄薄地涂覆，所以更喜欢清爽定妆的许多人使用固体粉底。然而，通过使用用水润湿的海绵，由于二次污染而可能出现皮肤问题，且缺乏皮脂控制能力。

油性粉底分类成紧凑型和棒型，且由于高滋润效果而主要用于冬天。油性粉底很好地涂抹在皮肤上且具有良好的粘附性，使得油性粉底不容易脱妆且具有极好的覆盖能力。然而，油性粉底的使用感受是浓厚和闷热。

乳液型粉底由于其赋予的水感和极好的护理功能而成为最常用的粉底。与具有高黏度的液体型粉底不一样，向具有低黏度的液体型粉底添加了光感和水感，使得具有低黏度的液体型粉底具有清爽的感觉。

乳液型粉底在包含于管、泵或罐型容器中的同时进行使用，但是便携性变差且难以定量地排出消费者需要的量。此外，因为需要使用手将乳液型粉底直接涂覆到皮肤上，所以内容物会粘在手上。

此外，乳液型粉底的黏度太低而不能将乳液型粉底像固体粉底或油基粉底一样盛放在容易携带的紧凑型容器中，使得难以将乳液型粉底储存在容器中。因此，乳液型粉底不能应用于紧凑型产品。

为了解决上述问题，韩国注册专利no.10-1257628和10-1355051中公开了相关技术，两者均涉及油包水型的防紫外线剂浸渍到醚聚合物或酯聚合物型的聚氨酯泡沫中的化妆品产品，其中，浸渍到聚氨酯泡沫中的化妆品材料粘在粉扑上且涂覆到皮肤上。

作为在聚合物链中具有氨基甲酸酯键(-nh-coo-)的聚合物，聚氨酯泡沫通过将二价及以上的异氰酸酯与诸如多元醇等活泼氢化合物进行键合来形成。选择性地使用聚醚多元醇或聚酯多元醇作为多元醇。

然而，使用聚醚多元醇或聚酯多元醇的聚氨酯泡沫形成的同时伴随放热反应，且聚氨酯在发泡的同时会产生热量和高压气体。在这种情况下，随着气体集中且压力施加在所形成的泡沫厚度较薄的部分上，聚氨酯逐渐膨胀且内相出现变形。

此外，作为异氰酸酯，使用诸如甲苯二异氰酸酯(tdi)或二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)等芳香族异氰酸酯。芳香族异氰酸酯由于紫外射线而形成醌亚胺结构，从而使得聚氨酯泡沫发黄。

此外，含有聚酯多元醇的聚氨酯泡沫与诸如屏蔽紫外线化妆品组分、硅油或者高极性的甲氧基肉桂酸乙基己酯或丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷等活性材料发生反应，且聚氨酯泡沫随着时间膨胀或融化而被撕裂，使得持久性变差且原始功能丧失。

此外，在取决于聚氨酯泡沫的孔尺寸的内容物的量和稳定性不均匀或大的情况下，浸渍的内容物的储存稳定性劣化，使得内容物向下流动。在聚氨酯泡沫的孔尺寸太小的情况下，内容物不能浸渍在其中。

在聚氨酯泡沫的弹性硬度过高的情况下，当使用化妆工具或手按压聚氨酯泡沫时，难以以恒定的压力排出内容物。在弹性硬度过低的情况下，会过多地排出内容物。

此外，胺用作聚氨酯泡沫生产中的催化剂。在聚氨酯泡沫生产期间，胺因热量而大部分挥发，但是一部分胺会留下来而向嗅觉灵敏的人给出令人不适的感觉。

为了解决上述问题，韩国未审查专利公开no.10-2014-0123028已经公开了相关技术，其涉及使用感受得到改善的用于浸渍化妆品组分的nbr海绵，该nbr海绵由包括选自下面材料中的至少一种的材料形成：nbr(丙烯腈-丁二烯橡胶，acrylonitrile-butadienerubber)、丁苯橡胶(sbr，styrenebutadienerubber)、天然橡胶(nr，naturalrubber)、聚氯乙烯、聚乙烯、乙烯醋酸乙烯酯(eva，ethylenevinylacetate)、胶乳、硅树脂、涂层类型(coatingtype)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sis，styreneisoprenestyrene)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(sebs，styreneethylenebutylenestyrene)、聚乙烯醇(pva，polyvinylalcohol)、硅弹性体、腈、丁基橡胶、聚醚和氯丁橡胶。

该现有技术没有公开nbr泡沫的制造例，而是仅提出发泡的泡沫可以用作nbr材料的技术构思。

此外，常规nbr泡沫的典型问题在于：nbr泡沫的孔不均匀、孔尺寸被扩大以及nbr泡沫的孔尺寸小且被密集构造，使得不能浸渍化妆品组分。

技术实现要素：

技术问题

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种具有如下特征的用于浸渍化妆品凝胶组分的nbr海绵及其制造方法：即使当低黏度化妆品凝胶组分浸渍到所述nbr海绵中时，所述nbr海绵也不变形，且当化妆品组分浸渍在所述nbr海绵中时，所述nbr海绵均匀地排出化妆品组分。

本发明的另一个目的是提供一种具有如下特征的用于浸渍化妆品凝胶组分的nbr海绵及其制造方法：即使当外部压力施加于所述nbr海绵上时，所述nbr海绵也具有足够的弹性恢复力，且所述nbr海绵通过防止化妆品材料分离和无机氧化物沉淀而使得储存稳定性能够得到增强。

本发明的又一个目的是提供一种具有如下特征的用于浸渍化妆品凝胶组分的nbr海绵及其制造方法：所述nbr海绵浸渍有低黏度化妆品凝胶组分，然后包装在紧凑型容器中，从而提高使用者的便携性和使用便利性。

技术方案

根据本发明的一方面，提供了一种用于浸渍化妆品凝胶组分的nbr海绵。

优选地，添加有硫化剂、硫化促进剂、泡沫稳定剂、凝结剂、抗菌剂和分散剂。

此外，所述nbr海绵具有基于askerf型硬度计(typef)的15至35的硬度。

此外，所述nbr海绵具有180至240g/l的密度。

此外，所述nbr海绵具有10至150ppi的孔数量。

此外，所述nbr海绵具有开孔结构。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于浸渍化妆品凝胶组分的nbr海绵的制造方法，该方法包括：对提供到搅拌器中的液体nbr、硫化剂、硫化促进剂、泡沫稳定剂和分散剂进行混合和搅拌(s10)；将搅拌过的材料与凝结剂一起投入到具有预定形状的发泡模具中，并且通过使用发泡装置来使混合物发泡和成型(s20)；使所述发泡模具中的成型产品老化(s30)；使老化的成型产品在硫化机中硫化(s40)；和将从所述发泡模具中提取的硫化成型产品切割成期望的厚度(s50)。

此外，该方法还包括：在对所述硫化成型产品进行切割(s50)后将所述nbr海绵切割成预定尺寸以允许所述nbr海绵容纳在化妆品容器中，且在所述nbr海绵中形成浸渍孔(s60)。

有益效果

如上所述，根据本发明的用于浸渍化妆品凝胶组分的nbr海绵及其制造方法，即使当低黏度化妆品凝胶组分浸渍到用于浸渍的nbr海绵中时，该用于浸渍的nbr海绵也不会变形，且当化妆品组分浸渍在用于浸渍的nbr海绵中时，该用于浸渍的nbr海绵均匀地排出化妆品组分。

此外，即使当外部压力施加于用于浸渍的nbr海绵上时，用于浸渍的nbr海绵也具有足够的弹性恢复力，且用于浸渍的nbr海绵通过防止化妆品材料分离和无机氧化物沉淀而使得储存稳定性能够得到增强。

此外，用于浸渍化妆品凝胶组分的nbr海绵浸渍有低黏度化妆品凝胶组分，然后包装在紧凑型容器中，从而提高使用者的便携性和使用便利性。

附图说明

图1是图示了根据本发明的用于浸渍化妆品凝胶组分的nbr海绵的制造方法的流程图。

图2是图示了根据本发明一个实施例的发泡nbr海绵的立体图。

图3是图示了根据本发明另一个实施例的发泡nbr海绵的立体图。

图4是图示了根据本发明又一个实施例的发泡nbr海绵的断面图。

图5是图示了根据本发明又一个实施例的发泡nbr海绵的立体图。

具体实施方式

为了实现上述技术目的，已经研发了一种能够制造根据本发明的用于浸渍化妆品凝胶组分的nbr海绵的方法。已经确认通过使用该方法制造的nbr海绵具有极好的变形稳定性、抗水性和储存稳定性，从而使得完成了本发明。

为了实现上述目的，本发明提供了一种包括丁腈橡胶的用于浸渍化妆品凝胶组分的nbr海绵。

nbr是丙烯腈和丁二烯通过乳液聚合作用产生的共聚物。nbr用来改善作为用于浸渍的nbr海绵的主要成分的常规聚氨酯泡沫。

通过使用nbr，用于浸渍的nbr海绵不会由于外部环境而变形，且当化妆品组分浸渍在其中时，该用于浸渍的nbr海绵均匀地排出化妆品组分。此外，即使当外部压力施加于用于浸渍的nbr海绵上时，该用于浸渍的nbr海绵也具有足够的弹性恢复力，且该用于浸渍的nbr海绵通过防止化妆品材料分离和无机氧化物沉淀而使得储存稳定性能够得到增强。

优选地，所添加的nbr的含量为基于用于浸渍的nbr海绵10的组分的总重量的91.5至98.1重量％。

优选地，根据本发明，添加选自硫化剂、硫化促进剂、泡沫稳定剂、凝结剂、抗菌剂和分散剂中的至少一种。

作为硫化剂，可以使用含有硫(s)、硒(se)或碲(te)的硫化剂。

优选地，所添加的硫化剂的含量为基于用于浸渍的nbr海绵10的组分的总重量的0.5至1.5重量％。

如果硫化剂的含量少于0.5重量％，那么用于浸渍的nbr海绵10的弹性力就会降低。如果硫化剂的含量多于1.5重量％，那么用于浸渍的nbr海绵10就会硬化，使得当外部压力施加于用于浸渍的nbr海绵10上时，用于浸渍的nbr海绵10不具有足够的弹性恢复力。

作为硫化促进剂，可以使用二乙基二硫代氨基甲酸锌、2-巯基苯并噻唑锌、ez、mz或zno，但是本实施例不限于此，且可以使用本领域公知的硫化促进剂。

优选地，所添加的硫化促进剂的含量为基于用于浸渍的nbr海绵10的组分的总重量的0.5至2.0重量％。

如果硫化促进剂的含量少于0.5重量％，那么不能减小硫化温度和时间。如果硫化促进剂的含量多于2.0重量％，那么硫化过程进行过快而不能生成均匀的用于浸渍的nbr海绵10。

trimenebase(甲醛与氨和氯乙烷的聚合物(ethane，chloro-，polymerwithammoniaandformaldehyde))或coretextnm-14s(聚亚烷基二醇衍生物(polyalkyleneglycolderivatives))可以用作泡沫稳定剂，但是本实施例不限于此。

优选地，所添加的泡沫稳定剂的含量为基于用于浸渍的nbr海绵10的组分的总重量的0.2至1.0重量％。

如果泡沫稳定剂的含量少于0.2重量％，那么不能去除液体nbr搅拌期间产生的细微气泡。如果泡沫稳定剂的含量超过1.0重量％，那么会使nbr海绵10褪色。

硅酸钠或膨润土可以用作凝结剂，但是本实施例不限于此，且可以使用本领域公知的凝结剂。可以根据凝固速度来控制凝结剂的供给量。

优选地，所添加的凝结剂的含量为基于用于浸渍的nbr海绵10的组分的总重量的0.5至3.0重量％。

如果凝结剂的含量少于0.5重量％，那么液体nbr混合物不能有效地凝结。如果凝结剂的含量超过3.0重量％，那么会使nbr海绵10老化。

丁基萘磺酸钠(sodiumbutylnaphthalenesulfonate)可以用作分散剂，但是本实施例不限于此，且可以使用本领域公知的分散剂。

优选地，所添加的分散剂的含量为基于用于浸渍的nbr海绵10的组分的总重量的0.2至1.0重量％。

如果分散剂的含量少于0.2重量％，那么不能均匀地分散nbr的混合物。如果分散剂的含量超过1.0重量％，那么分散剂的分子会彼此结合以形成具有球形或杆形形状的胶束，使得nbr颗粒可能不稳定。

本发明还包含抗菌剂。

作为抗菌剂，可以使用金-伊利石纳米胶体溶液、银-电气石纳米胶体溶液或涂覆有氧化硅的金属纳米胶体溶液，但是本实施例不限于此。优选地，选自au、ag、pt、pd、ru、fe、cu、co和ni中的一种可以用作涂覆有氧化硅的金属纳米胶体溶液的金属。

抗菌剂可以防止在用于浸渍的nbr海绵10中可能产生的细菌栖所，从而使得抗菌剂可以通过细菌抑制来防止引起皮肤炎症。

优选地，所添加的抗菌剂的含量为基于用于浸渍的nbr海绵10的组分的总重量的0.1至0.5重量％。

如果抗菌剂的含量少于0.1重量％，那么会使nbr海绵10的抗菌活性变弱。如果抗菌剂的含量超过0.5重量％，那么会降低nbr海绵10的ph和黏度且使气泡在发泡中破裂，从而使得nbr海绵10的孔不均匀。

含有抗菌剂的用于浸渍的nbr海绵10包含91.0至98.0重量％的nbr、0.5至1.5重量％的硫化剂、0.5至2.0重量％的硫化促进剂、0.2至1.0重量％的泡沫稳定剂、0.5至3.0重量％的凝结剂、0.1至0.5重量％的抗菌剂和0.2至1.0重量％的分散剂。

根据本发明的用于浸渍的nbr海绵10具有基于askerf型硬度计(typef)的15至35的硬度和180至240g/l的密度。

因为根据本发明的用于浸渍的nbr海绵10需要合适的硬度，所以优选地，可以使用具有基于asker硬度计或durometerhardness硬度计(typef)的15至35的硬度和180至240g/l的密度的nbr海绵10。

如果浸渍海绵的硬度小于15且密度小于180g/l，那么浸渍海绵过软而不能将低黏度凝胶型化妆品材料浸渍成均匀分布，且当使用用于紧凑型容器中的化妆工具或手进行化妆时，会过多地排出浸渍到用于浸渍的nbr海绵中的低黏度凝胶型化妆品材料。如果浸渍海绵的硬度超过35且密度超过240g/l，那么浸渍海绵过硬而不能容易地排出低黏度凝胶型化妆品材料。

根据本发明，nbr海绵10具有10至150ppi(个孔/英寸，poresperinch)的孔数量。

nbr海绵10包括具有10至150ppi的孔数量的至少一种浸渍海绵，其中，孔数量指的是每英寸用于浸渍的nbr海绵的孔数量。

如果用于浸渍的海绵10的孔数量少于10ppi，那么浸渍有化妆品组分的孔数量可能太少从而减小浸渍力。如果孔数量超过150ppi，那么化妆品组分的填充能力和排出能力可能由于密集的孔而劣化。优选地，用于浸渍的海绵10具有50至100ppi的孔数量。

根据本发明，用于浸渍的nbr海绵10具有开孔结构。

低黏度凝胶型化妆品材料通过使用用于浸渍的nbr海绵10而包含在紧凑型容器中。尽管紧凑型容器与管或泵型容器相比在便携性和化妆容易度方面是极好的，但是具有流动能力的化妆品材料很有可能溢出容器或被污染。如图2所示，在具有流动能力的化妆品材料的情况下，因为需要大幅度降低流动能力，所以在低黏度凝胶型化妆品组分浸渍到发泡的nbr海绵10中后，浸渍有低黏度凝胶型化妆品组分的发泡的nbr海绵10容纳在紧凑型容器中。

如图3和图4所示，根据另一个实施例，在低黏度凝胶型化妆品组分浸渍到具有浸渍孔20的发泡的nbr海绵10中后，发泡的nbr海绵10容纳在紧凑型容器中。

如图5所示，可以使用具有未对齐的浸渍孔20的发泡的nbr海绵10。

浸渍孔20允许低黏度凝胶型化妆品组分容易地浸渍到发泡的nbr海绵10中。此外，浸渍孔20充当毛细管使得低黏度凝胶型化妆品组分更容易地吸收到发泡的nbr海绵10中。

当浸渍有低黏度凝胶型化妆品组分的nbr海绵10具有闭孔结构时，气泡困在nbr中，使得不能浸渍低黏度凝胶型化妆品组分。因此，优选地，nbr海绵10具有开孔结构。

以下，将参照附图说明根据本发明的用于浸渍化妆品凝胶组分的nbr海绵的制造方法。

图1是图示了根据本发明的用于浸渍化妆品凝胶组分的nbr海绵的制造方法的流程图。

以下，将参照附图说明本发明的优选实施例。优选的是，本发明的制造方法包括以下步骤，但是本实施例不限于此。

本发明包括步骤s10：对提供到搅拌器中的液体nbr、硫化剂、硫化促进剂、泡沫稳定剂和分散剂进行混合和搅拌；步骤(s20)：将搅拌过的材料与凝结剂一起投入到具有预定形状的发泡模具中，并且通过使用发泡装置来使混合物发泡和成型；步骤s30：使发泡模具中的成型产品老化；步骤s40：使老化的成型产品在硫化机中硫化；和步骤s50：将从发泡模具中提取的硫化成型产品切割成期望的厚度。

本发明还包括成型步骤s60：在对硫化成型产品进行切割的步骤s50后将nbr海绵切割成预定尺寸以允许nbr海绵容纳在化妆品容器中，且在nbr海绵中形成浸渍孔。

以下将说明根据本发明的制造方法的各步骤。

在将液体nbr、硫化剂、硫化促进剂、泡沫稳定剂、抗菌剂和分散剂提供在搅拌器中后，进行混合和搅拌步骤s10。

在将液体nbr、硫化剂、硫化促进剂、泡沫稳定剂、抗菌剂和分散剂提供在搅拌器中的情况下，将选自硫(s)、硒(se)和碲(te)中的一种提供为硫化剂，将选自二乙基二硫代氨基甲酸锌、2-巯基苯并噻唑锌、ez、mz和zno中的一种提供为硫化促进剂，将trimenebase(甲醛与氨和氯乙烷的聚合物)或coretextnm-14s(聚亚烷基二醇衍生物)提供为泡沫稳定剂，将选自金-伊利石纳米胶体溶液、银-电气石纳米胶体溶液和涂覆有氧化硅的金属纳米胶体溶液中的一种提供为抗菌剂，且将丁基萘磺酸钠提供为分散剂。

在将材料提供到搅拌器中后，以30至100rpm的速度对材料进行混合和搅拌。如果速度小于30rpm，那么不能使材料均匀地混合。如果速度超过100rpm，那么液体nbr的颗粒会破坏。

此外，还添加黏度控制剂和ph控制剂以防止制造过程期间可能产生的液体nbr的颗粒稳定性问题以及缺陷产品的产生。

作为黏度控制剂，使用选自羧甲基纤维素钠和羟丙基甲基纤维素中的一种。作为ph控制剂，使用氢氧化钾或氢氧化钠的水溶液。

通过黏度控制剂将在搅拌器中混合的混合物的黏度调节到5000至12000cps的范围内且通过ph控制剂将ph调节到10至11的范围内，使得液体nbr的颗粒可以稳定，从而预先防止缺陷产品的产生。

在将搅拌过的混合物与凝结剂一起提供到具有预定形状的发泡模具中后，通过使用发泡装置来进行发泡和成型步骤s20。

优选地，作为凝结剂，选择硅酸钠或膨润土，且在25至35℃的温度下使发泡和成型进行5分钟至1小时的时间。

进行使发泡模具中的成型产品老化的步骤s30。

在25至35℃的温度下进行1至3小时的老化。进行老化步骤的原因是将步骤s10中获得的混合物中的小气泡提升为大气泡(大孔)，从而使海绵的气泡恒定。

如果温度低于25℃，那么气泡的稳定性大大降低，使得孔尺寸变得不均匀。如果温度超过35℃，那么液体nbr中所含的水就不结晶。

此外，如果老化时间少于1小时，那么可能形成没有任何大孔的nbr。如果老化时间超过3小时，那么硫化期间的硫化程度变得较高，从而使得硬度变得较高。

进行使老化成型产品在硫化机中硫化的硫化步骤s40。

硫化机是用于将步骤s10中引入的硫化剂蒸发且将成型产品变成诸如橡胶等弹性材料的装置。

在85至105℃的温度下使成型产品在硫化机中硫化40至65分钟的时间。如果硫化温度低于85℃，那么硫化时间增加，从而使得成型产品不具有足够的弹性。如果硫化温度超过105℃，那么成型产品就会烧毁或褪色。

此外，如果时间少于40分钟，那么成型产品得不到充分硫化，从而使得成型产品不具有橡胶特有的弹性。如果时间超过65分钟，那么成型产品会暴露于过多热量中很长时间，从而使得成型产品烧毁或褪色。

进行将从发泡模具中提取的硫化成型产品切割成期望的厚度的步骤s50。

当完成硫化过程时，将成型产品切割成用于浸渍的海绵的厚度。

本发明还可以进行成型步骤s60：在切割步骤s50后将用于浸渍的nbr海绵切割成预定尺寸以将用于浸渍的nbr海绵容纳在化妆品容器中，且在用于浸渍的nbr海绵中形成浸渍孔。

浸渍孔用于按照各标准来增大用于浸渍的nbr海绵的浸渍力。

根据该制造方法生成的用于浸渍的nbr海绵10具有基于askerf型硬度计(typef)的15至35的硬度、180至240g/l的密度和10至150ppi的孔数量。

根据本发明的用于浸渍的nbr海绵10可以浸渍化妆品凝胶组分且可以稳定和安全地储存和携带化妆品凝胶组分。

能够浸渍到根据本发明的用于浸渍的nbr海绵10中的化妆品组分可以是诸如油包水(w/o)或水包油(o/w)型组分等乳液组分或诸如油分散体或水分散体组分等分散体型组分。

根据本发明的用于浸渍的nbr海绵10可以容纳在紧凑型化妆品容器中，该容器包括具有开口上部且容纳内容物的容器本体和与容器本体的一侧铰接的容器盖子。

以下，将详细说明根据本发明的实施例、比较例和测试例。

下面的实施例、比较例和测试例是说明性的，且本发明不限于下面的实施例、比较例和测试例。

[实施例]用于浸渍化妆品凝胶组分的nbr海绵的制造方法

s10：将液体nbr、作为硫化剂的硫(s)、作为硫化促进剂的二乙基二硫代氨基甲酸锌、作为泡沫稳定剂的trimenbase和作为分散剂的丁基萘磺酸钠提供到配备有搅拌器的罐中。在以45rpm的速度对材料进行混合和搅拌的同时，添加作为黏度控制剂的干酪素以将黏度调节到6500cps，且添加作为ph控制剂的6％的氢氧化钾水溶液以将ph调节到10.6。

s20：将通过步骤s10获得的混合物与作为凝结剂的硅酸钠一起提供到发泡模具中，然后在30℃下使其进行1小时的发泡和成型。

s30：将发泡和成型后获得的成型产品放入到老化罐中，且在30℃下进行1至3小时的老化。

s40：将切片的成型产品放入到干燥硫化机中，然后在85至105℃的温度下进行40至65分钟的硫化。

s50：当完成硫化过程时，将该产品切割成与浸渍海绵相对应的厚度。

s60：根据浸渍标准来对海绵进行切割且使其形成有浸渍孔以制备用于浸渍的nbr海绵。

[比较例]用于浸渍的发泡聚氨酯海绵的制造方法

为了与根据本发明的用于浸渍化妆品凝胶组分的nbr海绵进行比较，制备了用于浸渍的发泡聚氨酯海绵。

根据用于浸渍的发泡聚氨酯海绵的制造方法，将水、胺催化剂和硅表面活性剂充分混合20分钟以制备胺混合物。

将选自聚醚多元醇和聚酯多元醇中的一种与选自甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种混合。

将胺混合物添加到多元醇和异氰酸酯的混合物，并且在维持24至26℃的温度的同时以3500rpm使其混合和发泡。

操作鼓风机以排出发泡过程中产生的气体，然后制备用于浸渍的发泡聚氨酯海绵。

通过将低黏度凝胶型化妆品组分浸渍到上述实施例中制备的用于浸渍的nbr海绵中和比较例中制备的用于浸渍的发泡聚氨酯海绵中来进行下面的测试。

[测试例1]浸渍海绵的变形稳定性实验

使实施例的用于浸渍的nbr海绵和比较例的用于浸渍的发泡聚氨酯海绵浸渍有包含在低黏度凝胶型化妆品组分的原材料中的酯油、极性有机防晒霜和挥发性硅油，并且在80℃下维持20分钟。然后，测量实施例的用于浸渍的nbr海绵和比较例的用于浸渍的发泡聚氨酯海绵的体积减小率。

表1示出了用于浸渍的海绵的变形结果。

[表1]

如表1所示，浸渍有酯油、极性有机防晒霜和挥发性硅油的聚醚海绵、聚酯海绵和nbr海绵中的聚醚海绵严重地变形，但是nbr海绵变形最少且储存稳定性极好。

[测试例2]浸渍海绵的抗水性实验

为了评价实施例的用于浸渍的nbr海绵和比较例的用于浸渍的发泡聚氨酯海绵的水解特性，在室温下用具有10％浓度的苛性钠、盐酸和硝酸浸渍比较例的聚醚发泡聚氨酯海绵和聚酯发泡聚氨酯海绵7天。然后，将浸渍的比较例的聚醚发泡聚氨酯海绵和聚酯发泡聚氨酯海绵以及实施例的nbr海绵自然干燥。

当拉伸力施加于实施例和比较例的浸渍海绵的拉伸试样且增大时，断裂点时的负载除以各拉伸试样的断裂处的断面面积。然后，在断裂点时，通过从拉伸试样的延长后的总长度减去拉伸试样的原始长度而获得的值除以拉伸试样的原始长度，从而测得作为表2所示的百分值的伸长率。

[表2]

如表2所示，可以理解，实施例的nbr海绵是水解稳定的，但是比较例的聚酯海绵塌陷了。

[测试例3]对用于浸渍的nbr海绵的硬度的偏爱度的实验

对当将低黏度凝胶型化妆品组分浸渍到nbr海绵中且使用化妆工具将其涂覆到皮肤上时对用于浸渍的nbr海绵的硬度的偏爱度的差异进行互相比较。

在实施例2中，将低黏度凝胶型化妆品组分浸渍到硬度为5的nbr海绵中。在实施例3中，将低黏度凝胶型化妆品组分浸渍到硬度为25的nbr海绵中。在实施例4中，将低黏度凝胶型化妆品组分浸渍到硬度为50的nbr海绵中。

在实施例2至4由20多岁和30多岁的50个女人应用7天后，比较和评价使用结果。通过由感官评价组成的调查问卷(5点量表法)来评价对用于浸渍的nbr海绵的硬度的偏爱度，并且将5点定为极好级别、4点定为良好级别、3点定为正常级别、2点定为不好级别且1点定为非常不好级别。表3示出了评价结果。

[表3]

如表3所示，发现实施例3具有最高的偏爱度，在实施例3中，制造例的组分浸渍到硬度为25的nbr海绵中。

[测试例4]对用于浸渍的nbr海绵的孔数量的偏爱度的实验

对当将低黏度凝胶型化妆品组分浸渍到nbr海绵中且使用化妆工具将其涂覆到皮肤上时对用于浸渍的nbr海绵的孔数量的偏爱度的差异进行互相比较。

在实施例5中，将低黏度凝胶型化妆品组分浸渍到孔数量为5ppi的nbr海绵中。在实施例6中，将低黏度凝胶型化妆品组分浸渍到孔数量为60ppi的nbr海绵中。在实施例7中，将低黏度凝胶型化妆品组分浸渍到孔数量为200ppi的nbr海绵中。

在实施例5至7由20多岁和30多岁的50个女人应用7天后，比较和评价使用结果。通过由感官评价组成的调查问卷(5点量表法)来评价对用于浸渍的nbr海绵的孔数量的偏爱度，并且将5点定为极好级别、4点定为良好级别、3点定为正常级别、2点定为不好级别且1点定为非常不好级别。表4示出了评价结果。

[表4]

如表4所示，发现实施例6具有最高的偏爱度，在实施例6中，制造例的组分浸渍到孔数量为60ppi的nbr海绵中。

如上所述，本公开中所述的用于浸渍化妆品凝胶组分的nbr海绵及其制造方法仅是示意性的，且本发明不限于此。因此，应理解的是，本领域技术人员能够在本发明的精神和范围内构想出许多其它变型例和实施例，且它们也落入本发明的范围内。

[附图标记的说明]

10：发泡nbr海绵

20：浸渍孔