本发明涉及一种高分子蜡的制备方法，尤其涉及一种复合型高分子蜡的制备方法。
背景技术：
高分子蜡的生产一般使用石蜡为原料，但是的石蜡成本比较高，熔点只有60度，调节理想的熔点必须要与乙烯或丙烯裂解，生产工艺也比较复杂存在高危安全隐患，生产工艺也比较复杂，而且生产出来的产品品质比较一般，产品的白度和透明度也一般。
有鉴于上述的内容，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种复合型高分子蜡的制备方法，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够提高平均分子量，提高硬度和熔点，降低生产成本的复合型高分子蜡的制备方法。
本发明提出的一种复合型高分子蜡的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤(1)：以煤基合成蜡和粗蜡中的一种或多种为主要原料，在主要原料中添加裂解聚乙烯、聚丙烯和氢化油这三种材料中的一种或多种，得到混合物；
步骤(2)：将混合物进行高温熔解，搅拌均匀，得到混合液体；
步骤(3)：将混合液体冷却并造型，得到固态复合型高分子蜡。
作为本发明方法的进一步改进，步骤(1)中所述主要原料的质量百分数为20％-95％，所述裂解聚乙烯、聚丙烯和氢化油这三种材料中的一种或多种的质量百分数为5％-80％。
作为本发明方法的进一步改进，步骤(2)中所述高温熔解的温度为120-140℃。
作为本发明方法的进一步改进，步骤(2)中所述搅拌的时间为10-30分钟。
作为本发明方法的进一步改进，步骤(3)中所述混合液体冷却方式为水冷却，冷却后使用钢带水循环造粒机将冷却后的复合型高分子蜡喷成半圆颗粒。
作为本发明方法的进一步改进，步骤(3)中所述混合液体冷却方式为水冷却，冷却后使用钢带或滚筒水循环切片机将冷却后的复合型高分子蜡切成片状。
作为本发明方法的进一步改进，步骤(3)中所述混合液体冷却方式为风冷却，冷却后使用喷珠塔将冷却后的复合型高分子蜡喷成微珠状或粉状。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明方法采用煤基合成蜡或粗蜡为主要原料，这两种蜡可完全替代石蜡与聚乙烯裂解的高分子蜡，生产工艺简便且成本低，产品质量完全达到或超过以石蜡为原料的标准。煤基合成蜡与粗蜡，这两种蜡熔点分别在105度和85度左右，它们的熔点高，白度、透明度又好，与石油产品相容好，成本比石蜡低150元/吨。能够用于塑料色母、填充母料及马路标线、热熔胶等。它的分子量、熔点和粘度可根据客户要求来调整配方。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一种复合型高分子蜡的制备方法，该方法的原理是：采用煤基合成蜡或粗蜡为主要原料，这两种蜡可完全替代石蜡与聚乙烯裂解的高分子蜡，生产工艺简便且成本低，产品质量完全达到或超过以石蜡为原料的标准。煤基合成蜡与粗蜡，这两种蜡分别熔点在105度和85度左右，它们的熔点高，白度、透明度又好，与石油产品相容好，成本比石蜡低150元/吨。能够用于塑料色母、填充母料及马路标线、热熔胶等。它的分子量、熔点和粘度可根据客户要求来调整配方。以煤基合成蜡、减基油为主要原料，可适当添加5％-80％的裂解聚乙烯、聚丙烯或低分子聚合物，这三种材料可选择其中的一种即可，根据不同的要求调节好熔点、分子量、粘度，产生配方。
实施例一：
以煤基合成蜡为主要原料，在主要原料中添加裂解聚乙烯，得到混合物，该混合物中煤基合成蜡所占的质量百分数为20％，裂解聚乙烯所占的质量百分数为80％；将混合物进行120℃高温熔解，搅拌均匀30分钟，得到混合液体；将混合液体进行水冷却，得到固态复合型高分子蜡，冷却后使用钢带水循环造粒机将冷却后的复合型高分子蜡喷成半圆颗粒。
实施例二：
以粗蜡为主要原料，在主要原料中添加裂解聚乙烯，得到混合物，该混合物中粗蜡所占的质量百分数为20％，裂解聚乙烯所占的质量百分数为80％；将混合物进行140℃高温熔解，搅拌均匀10分钟，得到混合液体；将混合液体进行水冷却，得到固态复合型高分子蜡，冷却后使用钢带或滚筒水循环切片机将冷却后的复合型高分子蜡切成片状。
实施例三：
以煤基合成蜡和粗蜡为主要原料，煤基合成蜡和粗蜡质量百分比为1:1，在主要原料中添加裂解聚乙烯，得到混合物，该混合物中主要原料所占的质量百分数为40％，裂解聚乙烯所占的质量百分数为60％；将混合物进行130℃高温熔解，搅拌均匀20分钟，得到混合液体；将混合液体进行水冷却，得到固态复合型高分子蜡，冷却后使用喷珠塔将冷却后的复合型高分子蜡喷成微珠状或粉状。
实施例四：
以煤基合成蜡和粗蜡为主要原料，煤基合成蜡和粗蜡质量百分比为1:1，在主要原料中添加裂解聚丙烯，得到混合物，该混合物中主要原料所占的质量百分数为95％，裂解聚丙烯所占的质量百分数为5％；将混合物进行130℃高温熔解，搅拌均匀20分钟，得到混合液体；将混合液体进行水冷却，得到固态复合型高分子蜡，冷却后使用喷珠塔将冷却后的复合型高分子蜡喷成微珠状或粉状。
实施例五：
以粗蜡为主要原料，在主要原料中添加裂解聚丙烯，得到混合物，该混合物中粗蜡所占的质量百分数为50％，裂解聚丙烯所占的质量百分数为50％；将混合物进行140℃高温熔解，搅拌均匀10分钟，得到混合液体；将混合液体进行水冷却，得到固态复合型高分子蜡，冷却后使用钢带或滚筒水循环切片机将冷却后的复合型高分子蜡切成片状。
实施例六：
以煤基合成蜡为主要原料，在主要原料中添加裂解聚丙烯，得到混合物，该混合物中煤基合成蜡所占的质量百分数为20％，裂解聚丙烯所占的质量百分数为80％；将混合物进行120℃高温熔解，搅拌均匀30分钟，得到混合液体；将混合液体进行水冷却，得到固态复合型高分子蜡，冷却后使用钢带水循环造粒机将冷却后的复合型高分子蜡喷成半圆颗粒。
实施例七：
以煤基合成蜡为主要原料，在主要原料中添加氢化油，得到混合物，该混合物中煤基合成蜡所占的质量百分数为60％，氢化油所占的质量百分数为40％；将混合物进行120℃高温熔解，搅拌均匀30分钟，得到混合液体；将混合液体进行水冷却，得到固态复合型高分子蜡，冷却后使用钢带水循环造粒机将冷却后的复合型高分子蜡喷成半圆颗粒。
实施例八：
以煤基合成蜡为主要原料，在主要原料中添加裂解聚乙烯、聚丙烯和氢化油，得到混合物，裂解聚乙烯、聚丙烯和氢化油质量百分比为1:1:1，该混合物中煤基合成蜡所占的质量百分数为60％，裂解聚乙烯、聚丙烯和氢化油总共所占的质量百分数为40％；将混合物进行120℃高温熔解，搅拌均匀30分钟，得到混合液体；将混合液体进行水冷却，得到固态复合型高分子蜡，冷却后使用钢带水循环造粒机将冷却后的复合型高分子蜡喷成半圆颗粒。
实施例九：
以煤基合成蜡和粗蜡为主要原料，煤基合成蜡和粗蜡质量百分比为1:1，在主要原料中添加裂解聚乙烯、聚丙烯和氢化油，得到混合物，裂解聚乙烯、聚丙烯和氢化油质量百分比为1:1:1，该混合物中主要原料所占的质量百分数为30％，裂解聚乙烯、聚丙烯和氢化油总共所占的质量百分数为70％；将混合物进行130℃高温熔解，搅拌均匀20分钟，得到混合液体；将混合液体进行水冷却，得到固态复合型高分子蜡，冷却后使用钢带水循环造粒机将冷却后的复合型高分子蜡喷成半圆颗粒。
实施例十：
以煤基合成蜡和粗蜡为主要原料，煤基合成蜡和粗蜡质量百分比为1:1，在主要原料中添加裂解聚乙烯、聚丙烯，得到混合物，裂解聚乙烯和聚丙烯的质量百分比为1:1，该混合物中主要原料所占的质量百分数为30％，裂解聚乙烯和聚丙烯总共所占的质量百分数为70％；将混合物进行130℃高温熔解，搅拌均匀20分钟，得到混合液体；将混合液体进行水冷却，得到固态复合型高分子蜡，冷却后使用钢带或滚筒水循环切片机将冷却后的复合型高分子蜡切成片状。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。