本发明涉及一种卫浴用SMC材料及其制备方法。
背景技术：
SMC（Sheet Molding Compound）是一种新型的热固性玻璃钢模压材料，由加入增稠剂、低收缩添加剂、填充剂、脱膜剂及着色剂等组分的不饱和聚酯树脂糊浸渍短切纤维无捻粗纱所制成的一种片状膜塑料。SMC材料具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。所以SMC制品的应用范围相当广泛，主要应用于电气工业、汽车工业、铁路车辆、通讯工程、防爆电器设备外壳等领域。SMC在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美国、日本等国相继发展了这种工艺，我国于二十世纪八十年代末期，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺，随后自主开发了SMC生产设备。经过几十年的不断发展，目前，国内SMC技术和工艺已经十分成熟，一些产品和技术已经接近或达到国外先进技术水平。
技术实现要素：
为了解决以上问题，本发明的目的是提供了一种卫浴用SMC材料及其制备方法。
本发明采用的技术方案是：
一种卫浴用SMC材料，所述一种卫浴用SMC材料的原料每剂配比为：不饱和聚酯树脂60～70份、饱和聚酯树脂30～40份、对苯醌0.02～0.04份、工艺助剂2～4份、碳酸钙160～240份、硬脂酸锌3～5份、氧化镁0.5～1.0份、短切玻璃纤维100～150份、固化剂8～10份。
所述卫浴用SMC材料的制备方法的制作方法为：
步骤1：将不饱和聚酯树脂、饱和聚酯树脂、对苯醌、工艺助剂、碳酸钙、硬脂酸锌在搅拌设备中均匀混合得到树脂糊；
步骤2：将所述树脂糊与氧化镁、固化剂混合后涂覆在塑料薄膜的一面；
步骤3：将短切玻璃纤维均匀地铺撒在一片塑料薄膜的树脂糊中，并将另一片塑料薄膜涂覆有树脂糊的一面覆盖在上方，短切玻璃纤维浸渍在位于两层塑料薄膜之间的树脂糊中；
步骤4：放入烘箱中进行熟化制成片材。
本发明的优点是：能降低有机化合物的排放量，具有高光泽表面、耐水性好、耐污染、色泽均一鲜亮、性能稳定等特点。
具体实施方式
实施例1
一种卫浴用SMC材料，所述一种卫浴用SMC材料的原料每剂配比为：不饱和聚酯树脂60份、饱和聚酯树脂30份、对苯醌0.02份、工艺助剂2份、碳酸钙160份、硬脂酸锌3份、氧化镁0.5份、短切玻璃纤维100份、固化剂8份。
所述卫浴用SMC材料的制备方法的制作方法为：
步骤1：将不饱和聚酯树脂、饱和聚酯树脂、对苯醌、工艺助剂、碳酸钙、硬脂酸锌在搅拌设备中均匀混合得到树脂糊；
步骤2：将所述树脂糊与氧化镁、固化剂混合后涂覆在塑料薄膜的一面；
步骤3：将短切玻璃纤维均匀地铺撒在一片塑料薄膜的树脂糊中，并将另一片塑料薄膜涂覆有树脂糊的一面覆盖在上方，短切玻璃纤维浸渍在位于两层塑料薄膜之间的树脂糊中；
步骤4：放入烘箱中进行熟化制成片材。
本发明能降低有机化合物的排放量，具有高光泽表面、耐水性好、耐污染、色泽均一鲜亮、性能稳定等特点。
实施例2
一种卫浴用SMC材料，所述一种卫浴用SMC材料的原料每剂配比为：不饱和聚酯树脂70份、饱和聚酯树脂40份、对苯醌0.04份、工艺助剂4份、碳酸钙240份、硬脂酸锌5份、氧化镁1.0份、短切玻璃纤维150份、固化剂10份。
所述卫浴用SMC材料的制备方法的制作方法为：
步骤1：将不饱和聚酯树脂、饱和聚酯树脂、对苯醌、工艺助剂、碳酸钙、硬脂酸锌在搅拌设备中均匀混合得到树脂糊；
步骤2：将所述树脂糊与氧化镁、固化剂混合后涂覆在塑料薄膜的一面；
步骤3：将短切玻璃纤维均匀地铺撒在一片塑料薄膜的树脂糊中，并将另一片塑料薄膜涂覆有树脂糊的一面覆盖在上方，短切玻璃纤维浸渍在位于两层塑料薄膜之间的树脂糊中；
步骤4：放入烘箱中进行熟化制成片材。
本发明能降低有机化合物的排放量，具有高光泽表面、耐水性好、耐污染、色泽均一鲜亮、性能稳定等特点。
实施例3
一种卫浴用SMC材料，所述一种卫浴用SMC材料的原料每剂配比为：不饱和聚酯树脂65份、饱和聚酯树脂35份、对苯醌0.03份、工艺助剂3份、碳酸钙200份、硬脂酸锌4份、氧化镁0.7份、短切玻璃纤维125份、固化剂9份。
所述卫浴用SMC材料的制备方法的制作方法为：
步骤1：将不饱和聚酯树脂、饱和聚酯树脂、对苯醌、工艺助剂、碳酸钙、硬脂酸锌在搅拌设备中均匀混合得到树脂糊；
步骤2：将所述树脂糊与氧化镁、固化剂混合后涂覆在塑料薄膜的一面；
步骤3：将短切玻璃纤维均匀地铺撒在一片塑料薄膜的树脂糊中，并将另一片塑料薄膜涂覆有树脂糊的一面覆盖在上方，短切玻璃纤维浸渍在位于两层塑料薄膜之间的树脂糊中；
步骤4：放入烘箱中进行熟化制成片材。
本发明能降低有机化合物的排放量，具有高光泽表面、耐水性好、耐污染、色泽均一鲜亮、性能稳定等特点。