本发明涉及化工材料，特别是一种哑光木器漆用合成树脂，具体是哑光木器漆专用丙烯酸树脂的制备和应用。
技术背景
木器漆从光泽上来说，可以简单分为亮光油漆和哑光油漆2类，这2类油漆各有特点。亮光油漆在视觉效果上，给人一种饱满鲜艳、丰满度高的色彩体验，在实际使用中会产生强反光，会干扰人的视觉，产生视觉疲劳。哑光油漆给人一种典雅素净，含蓄柔和的色彩体验，由于是漫反射，视觉效果柔和，不会刺激眼睛。所以，市面上的高档家具一般都是采用哑光油漆。亚光漆是以清漆为主，通过加入适量的消光剂和辅助材料调合而成，由于消光剂的用量不同，漆膜光泽度亦不同。目前更需要一种光泽度柔和、匀薄的亚光漆漆膜，并且要求涂层平整光滑，耐温、耐水、耐酸碱，硬度较高。目前市场上并没有满足以上要求的专用于木器哑光油漆的丙烯酸树脂，特别是还具有极好的消光作用。
技术实现要素：
发明目的：针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种丙烯酸树脂及其制备方法与应用。
技术方案：本发明的丙烯酸树脂(以下简称HBU6230-60％)，由A组分、B组分、C组分、D组分和E制成；其中，
A组分包括以下重量份的组分：
二甲苯 290-310份
PMA 33-53份
B组分包括以下重量份的组分：
C组分包括以下重量份的组分：
TBPB(引发剂) 0.1-2份
二甲苯 2-10份
D组分包括以下重量份的组分：
TBPB(引发剂) 0.1-2份
二甲苯 2-10份
E包括以下重量份的组分：
二甲苯 40-60份。
所述A组分为底料，B组分为混合单体。
本发明的丙烯酸树脂采用2个引发剂协同作用，利用2个引发剂的不同半衰期，使得合成树脂的分子量分布较宽。
本发明所述的丙烯酸树脂的制备方法，包括以下步骤：
(1)添加配方量的A组分，搅拌升温至回流，保持温度为138～144℃；
(2)将配方量的B组分搅拌均匀后分次滴加到步骤(1)的体系中，继续搅拌回流并保持温度一定时间；
(3)将配方量的C组分和D组分混匀后，在回流状态下，添加到步骤(2)得到的体系中，继续搅拌回流并保持温度一定时间；
(4)向步骤(3)得到的体系中添加配方量的E组分，搅拌均匀，用二甲苯调整粘度至50-55S/格·25℃，降温、过滤并包装。
优选的，步骤(2)中，B组分均分为3-5次滴加到步骤(1)的体系中，每次滴加时间为15～20min。进一步的，每次滴加B组分后保温30-50min再继续滴加，最后一次滴加后保温80-120min。更优选的，B组分均分为4次滴加到步骤(1)的体系中。
优选的，步骤(3)中，保温50-120min。
优选的，步骤(4)中，保温20-50min。
本发明的全制备过程控制在138～144℃回流状态下进行。
全程注意反应釜内液面，防止冲料。
本发明的丙烯酸树脂采用2个引发剂协同作用，利用2个引发剂的不同半衰期，使得合成树脂的分子量分布较宽。
本发明的丙烯酸树脂的制备中采用分段、快速滴加混合单体B组分，促使合成树脂形成一定程度的爆聚，使合成树脂的分子量进一步较宽分布，从而达到容易消光的目的。
本发明的丙烯酸树脂作为消光剂在哑光木器漆制备中的应用。
有益效果：本发明的丙烯酸树脂分子量分布较宽，容易消光；作为油漆消光剂使用，可以使得形成光泽度柔和、匀薄的亚光漆漆膜；并且所得涂层平整光滑，耐温、耐水、耐酸碱，硬度较高。本发明的丙烯酸树脂的制备方法操作简单，适用于工业化生产。本发明的丙烯酸树脂作为消光剂在哑光木器漆制备中的应用。
具体实施方式
原料来源：
实施例1
本实施例的丙烯酸树脂(HBU6230-60％)，由A组分、B组分、C组分、D组分和E制成；其中，
A组分包括以下重量份的组分：
二甲苯 300份
PMA 43份
B组分包括以下重量份的组分：
C组分包括以下重量份的组分：
TBPB 0.5份
二甲苯 5份
D组分包括以下重量份的组分：
TBPB 0.5份
二甲苯 5份
E以下重量份的组分：
二甲苯 50份。
本实施例的丙烯酸树脂HBU6230-60％的制备方法，包括以下步骤：
(1)添加配方量的A组分，搅拌升温至回流，保持温度为138～144℃；
(2)将配方量的B组分搅拌均匀后分4次滴加到步骤(1)的体系中，每次滴加时间为15～20min，前三次滴加B组分后保温40min再继续滴加，最后一次滴加后保温60min；
(3)将配方量的C组分和D组分混匀后添加到步骤(2)得到的体系中，继续搅拌 回流并保持温度80min；
(4)向步骤(3)得到的体系中添加配方量的E组分，搅拌回流并保温30min，用二甲苯调整粘度至50-55S/格·25℃，降温、过滤并包装即可。
实施例2
本实施例的丙烯酸树脂(HBU6230-60％)，由A组分、B组分、C组分、D组分和E制成；其中，
A组分包括以下重量份的组分：
二甲苯 290份
PMA 33份
B组分包括以下重量份的组分：
C组分包括以下重量份的组分：
TBPB(引发剂) 0.1份
二甲苯 2份
D组分包括以下重量份的组分：
TBPB(引发剂) 0.1份
二甲苯 2份
E包括以下重量份的组分：
二甲苯 40份。
本实施例的丙烯酸树脂HBU6230-60％的制备方法，包括以下步骤：
(1)添加配方量的A组分，搅拌升温至回流，保持温度为138～144℃；
(2)将配方量的B组分搅拌均匀后分3次滴加到步骤(1)的体系中，每次滴加时间为15～20min，前两次滴加B组分后保温30min再继续滴加，最后一次滴加后保温80min；
(3)将配方量的C组分和D组分混匀后添加到步骤(2)得到的体系中，继续搅拌回流并保持温度50min；
(4)向步骤(3)得到的体系中添加配方量的E组分，搅拌回流并保温20min，用二甲苯调整粘度至50-55S/格·25℃，降温、过滤并包装即可。
实施例3
本实施例的丙烯酸树脂(HBU6230-60％)，由A组分、B组分、C组分、D组分和E制成；其中，
A组分包括以下重量份的组分：
二甲苯 310份
PMA 53份
B组分包括以下重量份的组分：
C组分包括以下重量份的组分：
TBPB(引发剂) 2份
二甲苯 10份
D组分包括以下重量份的组分：
TBPB(引发剂) 2份
二甲苯 10份
E包括以下重量份的组分：
二甲苯 60份。
本实施例的丙烯酸树脂HBU6230-60％的制备方法，包括以下步骤：
(1)添加配方量的A组分，搅拌升温至回流，保持温度为138～144℃；
(2)将配方量的B组分搅拌均匀后分5次滴加到步骤(1)的体系中，每次滴加时间为15～20min，前四次滴加B组分后保温50min再继续滴加，最后一次滴加后保温120min；
(3)将配方量的C组分和D组分混匀后添加到步骤(2)得到的体系中，继续搅拌回流并保持温度120min；
(4)向步骤(3)得到的体系中添加配方量的E组分，搅拌回流并保温50min，用二甲苯调整粘度至50-55S/格·25℃，降温、过滤并包装即可。
性能测试
根据相应的检测方法对本发明实施例所得丙烯酸树脂HBU6230-60％做了性能检测， 为了进一步比较与现有产品的区别，特比对市场A产品和B产品做出检测对比，其中A产品为市场上同类产品，采用回流、均匀连续滴加工艺获得；B产品为采用单一引发剂的市场同类产品，测试结果如下：
表1
表2
PU哑光清面漆由合成树脂、混合溶剂、消泡剂、流平剂、消光粉、催干剂等组成，具体性能指标如下：
如上表可见，在其余性能均接近的情况下，HUB6230-60％消光性能非常突出。