本发明涉及高分子共混、高分子成型加工技术领域，具体地说，是一种低翘曲增强PC/ABS合金材料及其制备方法。
背景技术：
PC/ABS合金材料兼顾了PC和ABS二者的优点，具有优良的力学性能和加工性能，经玻璃纤维增强改性后的PC/ABS合金材料，具有更高的刚性。但是，由于玻璃纤维在注塑加工过程中，会沿着熔体流动方向取向，使得流动方向的收缩率明显小于垂直流动方向的收缩率，两个方向收缩率不平衡会造成制件翘曲，如果能够降低玻璃纤维沿流动方向上的取向程度，就可以降低流动方向和垂直流动方向上的收缩率的差异，从而降低增强PC/ABS合金材料的翘曲程度。
中国专利文献CN104629296A公开了一种低翘曲高抗冲阻燃改性的PC/ABS合金，配比为：PC 40％～60％、ABS 20％～30％、无碱玻璃纤维5％～15％、抗冲改性剂5％～10％、阻燃剂5％～10％、防滴落剂0.1％～1％、增容剂0.5％～3％、防玻纤外露剂0.1％～1％、抗氧剂0.1％～0.5％、硅酮粉0.1％～1％。中国专利文献CN101875766A公开了一种低翘曲笔记本专用复合材料及其制备方法，复合材料主要由PC树脂、ABS树脂、增韧剂、阻燃剂、协效阻燃剂、相容剂、防翘曲剂、抗氧剂、加工助剂为原料制成。制备方法包括以下步骤：(1)先将PC树脂放于110℃-130℃温度下，干燥2-4小时；(2)将干燥后的PC树脂与ABS树脂、增韧剂、阻燃剂、协效阻燃剂、相容剂、防翘曲剂、抗氧剂及加工助剂一起混合均匀；(3)将步骤(2)中混好的原料熔融挤出，造粒。但是关于本发明的一种低翘曲增强PC/ABS合金材料及其制备方法目前还未见报道。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种低翘曲增强PC/ABS合金材料。
本发明的另一的目的是，提供该合金材料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种低翘曲增强PC/ABS合金材料，所述的PC/ABS合金材料由以下重量份的组分制成：
优选地，所述PC树脂的分子量为17000～30000g/mol，玻璃化温度为140～150℃。
优选地，所述ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯组成的接枝共聚物，其中丁二烯含量为10～55wt％。
优选地，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维，直径为7～13μm。
优选地，所述四针状氧化锌晶须为白色疏松状粉体，立体四针状显微结构，在基体材料中三维均匀分布，其中氧化锌含量为99.9％～100％。
优选地，所述抗氧剂为二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或几种的混合。
优选地，所述润滑剂为液体石蜡、固体石蜡、硅烷聚合物、脂肪酸盐、脂肪酸酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺和N,N-乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或几种的混合。
为实现上述第二个目的，本发明采取的技术方案是：所述制备方法包括如下步骤：
(a)将PC树脂，ABS树脂，相容剂，抗氧剂，润滑剂加入混合搅拌机中进行混合；
(b)将玻璃纤维，四针状氧化晶须加入混合搅拌机中进行混合；
(c)将步骤a所得混合物加入双螺杆挤出机主喂，将步骤b所得混合物加入双螺杆挤出机侧喂，共混造粒即可。
本发明优点在于：
本发明的方法简单易行，玻璃纤维能够增加PC/ABS合金材料的刚性，但是玻璃纤维在制件中沿流动方向取向，导致制件流动方向和垂直流动方向收缩率差异很大，易产生翘曲；由于四针状氧化锌晶须独特的四针状结构，其引入到增强PC/ABS合金材料体系中，可以改变玻璃纤维的取向，降低玻璃纤维沿流动方向的取向程度，从而缩小了制件流动方向和垂直流动方向收缩率差异，减少了翘曲的产生。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明提供的具体实施方式作详细说明。
实施例1
本实施例提供的低翘曲增强PC/ABS合金材料的组分及各组分的重量比例为：
制备方法如下：
(a)将PC树脂，ABS树脂，相容剂，抗氧剂，润滑剂加入混合搅拌机中进行混合，时间为10分钟；
(b)将玻璃纤维，四针状氧化晶须加入混合搅拌机中进行混合，时间为10分钟；
(c)将步骤a所得混合物加入双螺杆挤出机主喂，将步骤b所得混合物加入双螺杆挤出机侧喂，共混造粒，制得低翘曲增强PC/ABS合金材料。
对比例1
本对比例提供的PC/ABS合金材料的组分及各组分的重量比例为：
制备方法如下：
(a)将PC树脂，ABS树脂，相容剂，抗氧剂，润滑剂加入混合搅拌机中进行混合，时间为10分钟；
(b)将步骤a所得混合物加入双螺杆挤出机主喂，将玻璃纤维加入双螺杆挤出机侧喂，共混造粒，制得低翘曲增强PC/ABS合金材料。
实施例2 实施效果
将以上实施例1和对比例1制备的增强PC/ABS合金材料，按照ISO 294方法测定流动方向和垂直流动方向的模具收缩率，结果见表1。
表1 模具收缩率
实施例3
本实施例提供的低翘曲增强PC/ABS合金材料的组分及各组分的重量比例为：
制备方法如下：
(a)将PC树脂，ABS树脂，相容剂，抗氧剂，润滑剂加入混合搅拌机中进行混合，时间为15分钟；
(b)将玻璃纤维，四针状氧化晶须加入混合搅拌机中进行混合，时间为15分钟；
(c)将步骤a所得混合物加入双螺杆挤出机主喂，将步骤b所得混合物加入双螺杆挤出机侧喂，共混造粒，制得低翘曲增强PC/ABS合金材料。
实施例4
本实施例提供的低翘曲增强PC/ABS合金材料的组分及各组分的重量比例为：
制备方法如下：
(a)将PC树脂，ABS树脂，相容剂，抗氧剂，润滑剂加入混合搅拌机中进行混合，时间为20分钟；
(b)将玻璃纤维，四针状氧化晶须加入混合搅拌机中进行混合，时间为20分钟；
(c)将步骤a所得混合物加入双螺杆挤出机主喂，将步骤b所得混合物加入双螺杆挤出机侧喂，共混造粒，制得低翘曲增强PC/ABS合金材料。
实施例5
本实施例提供的低翘曲增强PC/ABS合金材料的组分及各组分的重量比例为：
制备方法如下：
(a)将PC树脂，ABS树脂，相容剂，抗氧剂，润滑剂加入混合搅拌机中进行混合，时间为20分钟；
(b)将玻璃纤维，四针状氧化晶须加入混合搅拌机中进行混合，时间为20分钟；
(c)将步骤a所得混合物加入双螺杆挤出机主喂，将步骤b所得混合物加入双螺杆挤出机侧喂，共混造粒，制得低翘曲增强PC/ABS合金材料。
实施例6 实施效果
将以上实施例3～5制备的增强PC/ABS合金材料，按照ISO 294方法测定流动方向和垂直流动方向的模具收缩率，结果见表2。
表2 模具收缩率
综上所述，本发明的方法简单易行，玻璃纤维能够增加PC/ABS合金材料的刚性，但是玻璃纤维在制件中沿流动方向取向，导致制件流动方向和垂直流动方向收缩率差异很大，易产生翘曲；由于四针状氧化锌晶须独特的四针状结构，其引入到增强PC/ABS合金材料体系中，可以改变玻璃纤维的取向，降低玻璃纤维沿流动方向的取向程度，从而缩小了制件流动方向和垂直流动方向收缩率差异，减少了翘曲的产生。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。