本发明属于儿童座椅材料制备技术领域，特别涉及一种儿童座椅头枕用材料的制备方法。
背景技术：
目前市面上的儿童汽车安全座椅种类多样，使用的材质也不相同，而对于儿童座椅来说，最重要的便是安全性能，而安全性能，与安全座椅各个部位的材料息息相关。儿童安全座椅的材质主要为两部分，一部分为硬体部分，主要指骨架部分，另外一部分是指座椅填充物，一般为软体部分，一般的填充物是EPP、EPS、EPE三种减震材料；还有PU海棉，这是一种高密度的海绵，再就是一些蜂窝状或纤维状的材质，一般安装在座椅的下面或后面，它们最主要的作用也是吸能，还有增加舒适度和透气性。EPE/EPS/EPP是儿童安全座椅制造中使用最多的三种减震材料，大部分安全座椅在头部、侧翼都添加了一定厚度的EPE/EPS/EPP减震材料，当发生碰撞或者意外撞击时，这些材料中的高密度气泡就相当于气囊一样起到缓冲作用，从而保护儿童减少伤害。
EPE是一种新型的环保材料，英文全称Expandable Polyethylene，中文学名为可发型聚乙烯，也就是我们平常讲的珍珠棉。它由低密度聚乙烯脂经过物理的发泡过程，产生非交联闭孔结构，从而拥有一定减震性能，但是其抗震效果有限。
EPS(Expanded Polystyrene)泡沫中文全称为可发型聚苯乙烯，每平方米这种材料，含有300–600万个独立密闭气泡，其中的空气体积为98％以上，减震抗冲击性能好，从而应用也非常广泛，比如一些摩托车头套等都是利用的这种材质。这种材质也可以通过一定的改性加强其强度和抗性等，但这种材料燃烧时会产生有害气体，而且不可回收利用，所以环保性能不佳。
EPP是一种性能卓越的高结晶型聚合材料，学名可发性聚丙烯(Expanded polypropylene)，其强度、耐温性能、和环保性能都高于以上两种，但是这种材料成本较高，制作工艺较为复杂，因此在目前市场上的应用广度不够。
基于以上现状，目前急需开发一种生产工艺简单，成本较低，且性能优良的儿童座椅材料，来弥补以上的不足。
技术实现要素：
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种儿童座椅头枕用材料的制备方法，提高材料的机械性能以及吸能保护性能。
本发明的技术方案如下：
一种儿童座椅头枕用材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将以重量份计的改性PP70-80份，聚乙烯醇2-5份，二氧化硅3-7份，没食子酸丙酯3-8份于混合搅拌机中搅拌混合均匀，得到混合物一；
步骤2，将混合物一在惰性气体保护的条件下升温至50-60℃，加入以重量份计的亚磷酸二乙酯3-5份，聚乙二醇1-3份和聚乙二醇月桂酸酯1-2份，搅拌150-200分钟，得到混合物二；
步骤3，在混合物二中加入以重量份计的抗氧剂0.5-2份，辅助抗氧剂0.2-0.8份，硬质酸钠1-3份，搅拌混合均匀，得到混合物三；
步骤4，在混合物三中加入发泡剂通过发泡成型，得到儿童座椅头枕用材料。
进一步地，所述的儿童座椅头枕用材料的制备方法，步骤1中改性PP的制备方法如下：S1，将以重量份计的普通PP30-40份，丙烯酸1-3份，丙烯酸甲酯4-7份和碳酸钙2-5份搅拌混合均匀，得到混合物一；
S2，室温下在混合物一中加入以重量份计的对氯邻硝基苯胺0.2-0.5份和二甲基乙醇胺0.3-0.8份，在不断加搅以及惰性气体保护的条件下于180-200分钟内升温至48-50℃，并保持20-30分钟，然后加入环氧氯丙烷0.5-1份，继续搅拌30-50分钟，得到改性PP。
进一步地，所述的儿童座椅头枕用材料的制备方法，步骤2中聚乙二醇为聚乙二醇800。
进一步地，所述的儿童座椅头枕用材料的制备方法，步骤2中惰性气体为氮气或氩气。
进一步地，所述的儿童座椅头枕用材料的制备方法，步骤3中抗氧剂为抗氧剂264。
进一步地，所述的儿童座椅头枕用材料的制备方法，步骤3中辅助抗氧剂为DLTP。
进一步地，所述的儿童座椅头枕用材料的制备方法，步骤4中发泡成型过程为，将混合物三与发泡剂混合后放入模框中于140-150℃条件下热压预成型，然后再转入模具中于180-190℃条件下模压发泡5-10分钟。
本发明提供的制备方法得到的儿童座椅头枕用材料拉伸强度达到了188MPa以上，缺口冲击强度达到了1976J/m以上，屈服强度达到了65MPa，断裂伸长率达到了8％左右，具有良好的机械性能，同时具有较高的屈服强度，进而保证了材料用于头枕时在冲击力作用下头枕具有良好的支撑保护效果，同时又有合适的吸能效果。
具体实施方式：
以下通过实施例对本发明提供的儿童座椅头枕用材料的制备方法进行进一步说明，其中以下实施例和对照例中使用的改性PP均由如下方法制备得到：
S1，将以重量份计的普通PP30-40份，丙烯酸1-3份，丙烯酸甲酯4-7份和碳酸钙2-5份搅拌混合均匀，得到混合物一；
S2，室温下在混合物一中加入以重量份计的对氯邻硝基苯胺0.2-0.5份和二甲基乙醇胺0.3-0.8份，在不断加搅以及惰性气体保护的条件下于180-200分钟内升温至48-50℃，并保持20-30分钟，然后加入环氧氯丙烷0.5-1份，继续搅拌30-50分钟，得到改性PP。
实施例1
一种儿童座椅头枕用材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将以重量份计的改性PP70份，聚乙烯醇2份，二氧化硅3份，没食子酸丙酯3份于混合搅拌机中搅拌混合均匀，得到混合物一；
步骤2，将混合物一在氩气保护的条件下升温至50℃，加入以重量份计的亚磷酸二乙酯3份，聚乙二醇800 1份和聚乙二醇月桂酸酯1份，搅拌150分钟，得到混合物二；
步骤3，在混合物二中加入以重量份计的抗氧剂264 0.5份，辅助抗氧剂DLTP 0.2份，硬质酸钠1份，搅拌混合均匀，得到混合物三；
步骤4，在混合物三中加入发泡剂通过发泡成型，发泡成型过程为，将混合物三与发泡剂混合后放入模框中于140-150℃条件下热压预成型，然后再转入模具中于180-190℃条件下模压发泡5分钟，得到儿童座椅头枕用材料。
实施例2
一种儿童座椅头枕用材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将以重量份计的改性PP75份，聚乙烯醇4份，二氧化硅5份，没食子酸丙酯5份于混合搅拌机中搅拌混合均匀，得到混合物一；
步骤2，将混合物一在氮气保护的条件下升温至56℃，加入以重量份计的亚磷酸二乙酯4份，聚乙二醇800 2份和聚乙二醇月桂酸酯2份，搅拌180分钟，得到混合物二；
步骤3，在混合物二中加入以重量份计的抗氧剂264 1份，辅助抗氧剂DLTP 0.6份，硬质酸钠2份，搅拌混合均匀，得到混合物三；
步骤4，在混合物三中加入发泡剂通过发泡成型，发泡成型过程为，将混合物三与发泡剂混合后放入模框中于140-150℃条件下热压预成型，然后再转入模具中于180-190℃条件下模压发泡7分钟，得到儿童座椅头枕用材料。
实施例3
一种儿童座椅头枕用材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将以重量份计的改性PP80份，聚乙烯醇5份，二氧化硅7份，没食子酸丙酯8份于混合搅拌机中搅拌混合均匀，得到混合物一；
步骤2，将混合物一在氮气保护的条件下升温至60℃，加入以重量份计的亚磷酸二乙酯5份，聚乙二醇800 3份和聚乙二醇月桂酸酯2份，搅拌200分钟，得到混合物二；
步骤3，在混合物二中加入以重量份计的抗氧剂264 2份，辅助抗氧剂DLTP 0.8份，硬质酸钠3份，搅拌混合均匀，得到混合物三；
步骤4，在混合物三中加入发泡剂通过发泡成型，发泡成型过程为，将混合物三与发泡剂混合后放入模框中于140-150℃条件下热压预成型，然后再转入模具中于180-190℃条件下模压发泡10分钟，得到儿童座椅头枕用材料。
对照例
一种儿童座椅头枕用材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将以重量份计的普通PP75份，聚乙烯醇4份，二氧化硅5份，没食子酸丙酯5份于混合搅拌机中搅拌混合均匀，得到混合物一；
步骤2，将混合物一在氮气保护的条件下升温至56℃，加入以重量份计的亚磷酸二乙酯4份，聚乙二醇800 2份和聚乙二醇月桂酸酯2份，搅拌180分钟，得到混合物二；
步骤3，在混合物二中加入以重量份计的抗氧剂264 1份，辅助抗氧剂DLTP 0.6份，硬质酸钠2份，搅拌混合均匀，得到混合物三；
步骤4，在混合物三中加入发泡剂通过发泡成型，发泡成型过程为，将混合物三与发泡剂混合后放入模框中于140-150℃条件下热压预成型，然后再转入模具中于180-190℃条件下模压发泡7分钟，得到儿童座椅头枕用材料。
对以上实施例和对照例制备得到的儿童座椅头枕用材料进行性能测试，结果如下：
从以上可以看出，本发明提供的制备方法得到的儿童座椅头枕用材料拉伸强度达到了188MPa以上，缺口冲击强度达到了1976J/m以上，屈服强度达到了65MPa，断裂伸长率达到了8％左右，具有良好的机械性能，同时具有较高的屈服强度，进而保证了材料用于头枕时在冲击力作用下头枕具有良好的支撑保护效果，同时又有合适的吸能效果。对照例使用的是未改性的普通PP进行制备材料，其他制备条件与实施例2相同，可以看出，最终得到的材料拉伸强度、缺口冲击强度与屈服强度显著下降，而断裂伸长率有所上升，因此表明使用本发明提供的改性PP进行儿童座椅头枕用材料的制备，相对于普通PP，能够显著提升最终材料的机械性能，同时能够提高材料屈服强度，能够使得材料在起到保护作用的同时在一定限度下起到吸收外力的作用，而使用普通PP制备得到的材料屈服强度较低，很容易受到外力作用而塌陷，不利于提供有效的支撑保护作用。