本发明涉及一种聚氨酯树脂的制备方法。
背景技术：
现有聚氨酯树脂在生产合成革时，剥离强度较低，要达到要求的高剥离强度，则树脂的用量较多，成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种在生产合成革时剥离强度较高的聚氨酯树脂的制备方法。
本发明的技术方案是这样的：一种聚氨酯树脂的制备方法，将10-30重量份均分子量为1000-2000的聚己内酯二醇、10-40重量份均分子量为1000-3000的聚碳酸酯二醇和30-80重量份均分子量为100-4000的聚酯二醇混合，加入70-150重量份的溶剂进行搅拌；然后加入40-90重量份的二异氰酸酯单体，在70-80℃下合成端基带异氰酸官能团的预聚体，降温至40-50℃后再加入10-20重量份混合扩链剂于70-80℃下反应2-3小时，然后再加入110-330重量份的上述溶剂，于70-80℃下保温2-3小时，降温至65-75℃后出料，便得到本发明的聚氨酯树脂。
上述溶剂为二甲基甲酰胺。
上述混合扩链剂由重量比为3-4∶6-7的1，4-丁二醇和乙二醇混合而成。
采用上述方案后，本发明将特定分子量的聚己内酯二醇、聚碳酸酯二醇和聚酯二醇混合，与二异氰酸酯单体反应，经特定扩链剂加成聚合反应，合成在生产合成革时具有高剥离强度的聚氨酯树脂。与现有技术相比，经本发明方法制造出来的聚氨酯树脂，物理性能更好，成膜性优，制得的合成革，剥离强度更高。
具体实施方式
实施例一：
本发明一种聚氨酯树脂的制备方法，将10重量份均分子量为1000-2000的聚己内酯二醇、10重量份均分子量为1000-3000的聚碳酸酯二醇和30重量份均分子量为100-4000的聚酯二醇混合，加入70重量份的溶剂进行搅拌；然后加入40重量份的二异氰酸酯单体，在70℃下合成端基带异氰酸官能团的预聚体，降温至40℃后再加入10重量份混合扩链剂于70℃下反应2小时，然后再加入110重量份的上述溶剂，于70℃下保温2小时，降温至65℃后出料，便得到本发明的聚氨酯树脂。
其中，上述两次所用的溶剂为二甲基甲酰胺；上述混合扩链剂由重量比为3∶6的1，4-丁二醇和乙二醇混合而成。
实施例二：
本发明一种聚氨酯树脂的制备方法，将30重量份均分子量为1000-2000的聚己内酯二醇、40重量份均分子量为1000-3000的聚碳酸酯二醇和80重量份均分子量为100-4000的聚酯二醇混合，加入150重量份的溶剂进行搅拌；然后加入90重量份的二异氰酸酯单体，在80℃下合成端基带异氰酸官能团的预聚体，降温至50℃后再加入20重量份混合扩链剂于80℃下反应3小时，然后再加入330重量份的上述溶剂，于80℃下保温3小时，降温至75℃后出料，便得到本发明的聚氨酯树脂。
其中，上述两次所用的溶剂为二甲基甲酰胺，上述混合扩链剂由重量比为4∶7的1，4-丁二醇和乙二醇混合而成。
实施例三：
本发明一种聚氨酯树脂的制备方法，将20重量份均分子量为1000-2000的聚己内酯二醇、25重量份均分子量为1000-3000的聚碳酸酯二醇和55重量份均分子量为100-4000的聚酯二醇混合，加入110重量份的溶剂进行搅拌；然后加入65重量份的二异氰酸酯单体，在75℃下合成端基带异氰酸官能团的预聚体，降温至45℃后再加入15重量份混合扩链剂于75℃下反应2.5小时，然后再加入230重量份的上述溶剂，于75℃下保温2.5小时，降温至70℃后出料，便得到本发明的聚氨酯树脂。
其中，上述两次所用的溶剂为二甲基甲酰胺；上述混合扩链剂由重量比为3.5∶6.5的1，4-丁二醇和乙二醇混合而成。