1.一种硫氢化钠还原生产氨基苯甲醚的装置及方法，其特征在于，包括硝基苯甲醚贮槽（1）、硫氢化钠贮槽（2）、液碱贮槽（3）、一级还原釜（4）、二级还原釜（5）、三级还原釜（6）、出料液位控制罐（7）、还原液冷却器（8）、还原液分离器（9）、氨基苯甲醚贮槽（10）、废水贮槽（11），所述一级还原釜（4）、二级还原釜（5）、三级还原釜（6）结构相同，所述一级还原釜（4）包括壳体（41）、传动装置（42）、导流筒（43）、搅拌叶片（44）、搅拌轴（45）、换热盘管（46），所述传动装置（42）通过支架固定于壳体（41）顶部，导流筒（43）通过支架悬置于壳体（41）内，导流筒（43）内壁设有径向挡板（47），搅拌叶片（44）通过搅拌轴（45）与传动装置（42）连接，搅拌叶片（44）悬置于导流筒（43）内，壳体（41）与导流筒（43）之间设有换热盘管（46），壳体（41）的侧壁上设有混合液进口（48）、混合液出口（49），在出混合液出口（49）一侧的壳体（41）的内侧设有出料堰（50），出料堰（50）的上部敞开，出料堰（50）的下部与反应釜内部连通，所述壳体（41）顶部设有硝基苯甲醚进料口、硫氢化钠进料口、液碱进料口，其中硝基苯甲醚进料口与硝基苯甲醚进料导管一端连接，硝基苯甲醚进料导管另一端置于导流筒（43）内，硫氢化钠进料口与硫氢化钠进料导管一端连接，硫氢化钠进料导管另一端置于导流筒（43）内，液碱进料口与液碱进料导管一端连接，液碱进料导管另一端置于导流筒（43）内；所述还原液分离器（9）设有分离器混合液进口（91）、轻液出口（92）、重液出口（93）；
其中硝基苯甲醚贮槽（1）通过管道与硝基苯甲醚计量泵（11）连接，硝基苯甲醚计量泵（11）通过管道与一级还原釜（4）的硝基苯甲醚进料口连接，硫氢化钠贮槽（2）通过管道与硫氢化钠计量泵（21）连接，硫氢化钠计量泵（21）通过管道与一级还原釜（4）、二级还原釜（5）、三级还原釜（6）的硫氢化钠进料口连接，液碱贮槽（3）通过管道与液碱计量泵（31）连接，液碱计量泵（31）通过管道与一级还原釜（4）的液碱进料口连接，一级还原釜（4）的混合液出口（49）通过管道与二级还原釜（5）的混合液进口连接，二级还原釜（5）的混合液出口通过管道与三级还原釜（6）的混合液进口连接，三级还原釜（6）的混合液出口通过管道与出料液位控制罐（7）连接，出料液位控制罐（7）通过管道与还原液冷却器（8）连接，还原液冷却器（8）通过管道与还原液分离器（9）的分离器混合液进口（91）连接，还原液分离器（9）的重液出口（93）通过管道与氨基苯甲醚贮槽（10）连接，还原液分离器（9）的轻液出口（92）通过管道与废水贮槽（11）连接。
2.根据权利要求1所述的硫氢化钠还原生产氨基苯甲醚的装置，其特征在于，所述还原液分离器（9）的分离器壳体由前侧板（94）、左侧板（95）、右侧板（96）、带弧度的后侧板（97）、底板（98）、顶板（99）组成，分离器壳体内设有隔板（81），隔板（81）与前侧板（94）、底板（98）密封固定连接，隔板（81）与带弧度的后侧板（97）留有间隙，隔板（81）将分离器壳体内部分成进料区和分料区，进料区与分料区通过间隙连通，在进料区的前侧板（94）上设有分离器混合液进口（91），在分料区的前侧板（94）上设有轻液出口（92）和重液出口（93）出口，轻液出口（92）高于重液出口（93），重液出口（93）与重液管道（82）上端连接，重液管道（82）下端与分离器壳体内部连通。
3.根据权利要求2所述的硫氢化钠还原生产氨基苯甲醚的装置，其特征在于，所述带弧度的后侧板（97）上设有分离器放净口（83）。
4.根据权利要求1所述的硫氢化钠还原生产氨基苯甲醚的装置，其特征在于，所述一级还原釜（4）、二级还原釜（5）、三级还原釜（6）的壳体顶部均设有人孔，一级还原釜（4）、二级还原釜（5）、三级还原釜（6）的壳体侧壁设有温度计口，一级还原釜（4）、二级还原釜（5）、三级还原釜（6）的壳体底部设有反应釜放净口。
5.根据权利要求1所述的硫氢化钠还原生产氨基苯甲醚的装置，其特征在于，所述硝基苯甲醚计量泵（11）、硫氢化钠计量泵（21）、液碱计量泵（31）采用柱塞式计量泵或隔膜式计量泵。
6.根据权利要求1所述的硫氢化钠还原生产氨基苯甲醚的装置，其特征在于，所述一级还原釜（4）顶部通过管道与二级还原釜（5）顶部连通，二级还原釜（5）顶部通过管道与三级还原釜（6）顶部连通。
7.一种基于权利要求1所述硫氢化钠还原生产氨基苯甲醚的装置及氨基苯甲醚生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、一级还原釜（4）、二级还原釜（5）、三级还原釜（6）中分别通过硫氢化钠计量泵（21）加入还原釜50%体积的硫氢化钠溶液，在搅拌转状态下升温至一定温度；
步骤2、当一级还原釜（4）、二级还原釜（5）、三级还原釜（6）壳体内达到设定温度后向一级还原釜（4）连续加入硫氢化钠溶液、液碱、硝基苯甲醚，继续保持一级还原釜（4）、二级还原釜（5）、三级还原釜（6）壳体内的温度到达设定温度，同时一级还原釜（4）向二级还原釜（5）输送混合液，二级还原釜（5）向三级还原釜（6）输送混合液，三级还原釜（6）向出料液位控制罐（7）连续出料；
步骤3、出料液位控制罐（7）出来的还原液通过还原液冷却器（8）冷却，再通过还原液分离器（9）分离得到氨基苯甲醚和废水，氨基苯甲醚存入氨基苯甲醚贮槽（10），废水流入废水贮槽（11）。
8.根据权利要求7所述氨基苯甲醚生产方法，其特征在于，步骤2中的硝基苯甲醚可以是邻硝基苯甲醚或对硝基苯甲醚，也可以是邻硝基苯甲醚和对硝基苯甲醚任意比例的混合物。
9.根据权利要求7所述氨基苯甲醚生产方法，其特征在于，步骤2中所述的硫氢化钠与硝基苯甲醚摩尔比为：1.52～1.80，液碱含量32%，液碱（按氢氧化钠计）与硝基苯甲醚的摩尔比为：0.02～0.30：1。
10.根据权利要求7所述氨基苯甲醚生产方法，其特征在于，步骤2中的一级还原釜（4）、二级还原釜（5）、三级还原釜（6）的壳体内反应温度控制在90～140℃。