本发明涉及一种可食用焙烤脱模专用油脂的制备方法，属于油脂技术领域。
背景技术：
烘焙食品的加工方法是将发酵好的面团放在烘烤用的模具里进入烤炉烘烤，起初面团易粘烤模表面，但一旦表皮形成后就不再粘附烤模，因此需要在表皮形成前用烤盘脱模油来防止面团粘于烤模。
目前常用荤油、黄油和植物油作为脱模油，它们有很多缺点：（1）大多数植物油都较为稀薄，流动性大，温度升高时，植物油的流动性更大，植物油会积聚到烤模的底部，只有极薄的一层油残留在烤模壁上；烤模底部聚集太多的油会使面团表皮坚韧、产生不愉快气味，尤其是所用的油不纯时，气味更大。（2）荤油浓度较大，往往呈凝固态，用之前须加热化开，使得生产效率低下。（3）这些油脂的熔点都低于50℃，在面团的表皮形成之前就会渗入面团中，而不能保持于面团和烤模之间，所以面团就会粘在烤模上。（4）烘焙过程中易发生碳化，这些油脂不耐高温，烘焙过程中随着温度的升高最开始发生氧化，然后发生聚合，最后导致碳化，在烤模上留下一层黑色的碳化层，并变得越来越厚。（5）烤模上的黑色碳化层越来越厚，使得烤炉与面团之间的热传递越来越难，所需能耗也随之增加，导致制作成本上升。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对目前焙烤脱模油脂流动性大、熔点低，易在烘焙过程中渗入面团中的现状，提供了一种可食用焙烤脱模专用油脂的制备方法，本发明首先将三文鱼去除内脏后洗净，再绞碎后进行加热、离心得到鱼油，将鱼油进行催化加氢，使不饱和脂肪酸转化成饱和脂肪酸提高其熔点，再与碳酸氢钠混合反应后加入蔗糖脂肪酸酯和抗坏血酸棕榈酸酯搅拌得到基料，再将基料与助剂混合均匀后得到可食用焙烤脱模专用油脂。本发明制备的油脂熔点较高，流动性低，在烘焙过程中会在油脂与面团之间产生一层膜，使油脂无法渗入面团内部进而破坏烘焙物美观与口感，并且还会在油脂与模具中间产生一层薄膜，即使油脂炭化后也可以除去，不会再烤模上留下碳化层，本发明操作简单，易于工业化生产。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）称取500～600g三文鱼，人工去除其内脏后，用去离子水清洗干净，将洗净的三文鱼加入到绞肉机中进行绞碎，将三文鱼肉末加入到烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，升温至70～80℃，加热2～3h，停止加热，随后转移至离心机中，在3000～4000r.min下离心20～30min，弃去下层沉淀，得到上清液，即鱼油；
（2）将上述鱼油加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，升温至80～90℃，向烧瓶中通入氢气，再加入1～3g镍，搅拌反应2～3h，反应结束，过滤，收集滤液1；
（3）将上述滤液1加入到烧杯中，再加入20～30g碳酸氢钠，搅拌反应30～40min，过滤，收集滤液2，将滤液2加入到烧杯中，再加入20～30g蔗糖脂肪酸酯和6～8g抗坏血酸棕榈酸酯，搅拌20～30min，得到基料；
（4）按重量份数计，称取70～80份上述基料、15～20份黄原胶、6～8份柠檬酸和1～3份谷氨酸钠、3～5份丙酸、5～10份海藻酸钠、6～8份单硬脂酸甘油酯和6～8份脱氢醋酸，加入到烧杯中，搅拌均匀后，得到混合物，将烧杯加入水浴锅中，升温至90～100℃，搅拌30～40min，随后降温至10～20℃，保温搅拌10～20min，再升温至90～100℃，搅拌1～2h，停止加热，静置陈化1～2h，得到可食用焙烤脱模专用油脂。
本发明的应用方法：在模具注浆入模具之前用刷子涂抹或喷枪喷涂于模具表面即可。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备的油脂熔点较高，流动性低，在烘焙过程中会在油脂与面团之间产生一层膜，使油脂无法渗入面团内部进而破坏烘焙物美观与口感，并且还会在油脂与模具中间产生一层薄膜，即使油脂炭化后也可以除去，不会再烤模上留下碳化层；
（2）本发明操作简单，易于工业化生产。
具体实施方式
首先称取500～600g三文鱼，人工去除其内脏后，用去离子水清洗干净，将洗净的三文鱼加入到绞肉机中进行绞碎，将三文鱼肉末加入到烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，升温至70～80℃，加热2～3h，停止加热，随后转移至离心机中，在3000～4000r.min下离心20～30min，弃去下层沉淀，得到上清液，即鱼油；将上述鱼油加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，升温至80～90℃，向烧瓶中通入氢气，再加入1～3g镍，搅拌反应2～3h，反应结束，过滤，收集滤液1；将上述滤液1加入到烧杯中，再加入20～30g碳酸氢钠，搅拌反应30～40min，过滤，收集滤液2，将滤液2加入到烧杯中，再加入20～30g蔗糖脂肪酸酯和6～8g抗坏血酸棕榈酸酯，搅拌20～30min，得到基料；按重量份数计，称取70～80份上述基料、15～20份黄原胶、6～8份柠檬酸和1～3份谷氨酸钠、3～5份丙酸、5～10份海藻酸钠、6～8份单硬脂酸甘油酯和6～8份脱氢醋酸，加入到烧杯中，搅拌均匀后，得到混合物，将烧杯加入水浴锅中，升温至90～100℃，搅拌30～40min，随后降温至10～20℃，保温搅拌10～20min，再升温至90～100℃，搅拌1～2h，停止加热，静置陈化1～2h，得到可食用焙烤脱模专用油脂。
实例1
首先称取500g三文鱼，人工去除其内脏后，用去离子水清洗干净，将洗净的三文鱼加入到绞肉机中进行绞碎，将三文鱼肉末加入到烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，升温至70℃，加热2h，停止加热，随后转移至离心机中，在3000r.min下离心20min，弃去下层沉淀，得到上清液，即鱼油；将上述鱼油加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，升温至80℃，向烧瓶中通入氢气，再加入1g镍，搅拌反应2h，反应结束，过滤，收集滤液1；将上述滤液1加入到烧杯中，再加入20g碳酸氢钠，搅拌反应30min，过滤，收集滤液2，将滤液2加入到烧杯中，再加入20g蔗糖脂肪酸酯和6g抗坏血酸棕榈酸酯，搅拌20min，得到基料；按重量份数计，称取70份上述基料、15份黄原胶、6份柠檬酸和1份谷氨酸钠、3份丙酸、5份海藻酸钠、6份单硬脂酸甘油酯和6份脱氢醋酸，加入到烧杯中，搅拌均匀后，得到混合物，将烧杯加入水浴锅中，升温至90℃，搅拌30min，随后降温至10℃，保温搅拌10min，再升温至90℃，搅拌1h，停止加热，静置陈化1h，得到可食用焙烤脱模专用油脂。
应用方法：在模具注浆入模具之前用刷子涂抹或喷枪喷涂于模具表面即可。
实例2
首先称取600g三文鱼，人工去除其内脏后，用去离子水清洗干净，将洗净的三文鱼加入到绞肉机中进行绞碎，将三文鱼肉末加入到烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，升温至80℃，加热3h，停止加热，随后转移至离心机中，在4000r.min下离心30min，弃去下层沉淀，得到上清液，即鱼油；将上述鱼油加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，升温至90℃，向烧瓶中通入氢气，再加入3g镍，搅拌反应3h，反应结束，过滤，收集滤液1；将上述滤液1加入到烧杯中，再加入30g碳酸氢钠，搅拌反应40min，过滤，收集滤液2，将滤液2加入到烧杯中，再加入30g蔗糖脂肪酸酯和8g抗坏血酸棕榈酸酯，搅拌30min，得到基料；按重量份数计，称取80份上述基料、20份黄原胶、8份柠檬酸和3份谷氨酸钠、5份丙酸、10份海藻酸钠、8份单硬脂酸甘油酯和8份脱氢醋酸，加入到烧杯中，搅拌均匀后，得到混合物，将烧杯加入水浴锅中，升温至100℃，搅拌40min，随后降温至20℃，保温搅拌20min，再升温至100℃，搅拌2h，停止加热，静置陈化2h，得到可食用焙烤脱模专用油脂。
应用方法：在模具注浆入模具之前用刷子涂抹或喷枪喷涂于模具表面即可。
实例3
首先称取550g三文鱼，人工去除其内脏后，用去离子水清洗干净，将洗净的三文鱼加入到绞肉机中进行绞碎，将三文鱼肉末加入到烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，升温至75℃，加热2.5h，停止加热，随后转移至离心机中，在3500r.min下离心25min，弃去下层沉淀，得到上清液，即鱼油；将上述鱼油加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，升温至85℃，向烧瓶中通入氢气，再加入2g镍，搅拌反应2.5h，反应结束，过滤，收集滤液1；将上述滤液1加入到烧杯中，再加入25g碳酸氢钠，搅拌反应35min，过滤，收集滤液2，将滤液2加入到烧杯中，再加入25g蔗糖脂肪酸酯和7g抗坏血酸棕榈酸酯，搅拌25min，得到基料；按重量份数计，称取75份上述基料、18份黄原胶、7份柠檬酸和2份谷氨酸钠、4份丙酸、8份海藻酸钠、7份单硬脂酸甘油酯和7份脱氢醋酸，加入到烧杯中，搅拌均匀后，得到混合物，将烧杯加入水浴锅中，升温至95℃，搅拌30～40min，随后降温至15℃，保温搅拌15min，再升温至95℃，搅拌1.5h，停止加热，静置陈化1.5h，得到可食用焙烤脱模专用油脂。
应用方法：在模具注浆入模具之前用刷子涂抹或喷枪喷涂于模具表面即可。