本发明属于材料领域，具体涉及一种工程塑料材料及制备方法。
背景技术：
聚苯硫醚(PPS塑料)比重为1.36克/立方厘米，成型收缩率为0.7％，成型温度为300-330℃，是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。PPS是含硫芳香族聚合物，线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS为热塑性塑料。PPS是美国菲利普斯公司于1971年首先实现工业化生产的，专利到期后，日本的企业也开始研发和生产。日企比较典型的有日本的东丽公司，现阶段日本的产量已大于美国的产量。其他一些生产厂家也主要集中在美国、日本和欧洲。本领域需要开发一种韧性高、机械强度大的工程塑料。
本领域需要开发一种韧性高、机械强度大的工程塑料。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于提供一种工程塑料材料，其按重量份数包括如下组成：
PPS树脂 60～80
苯乙烯-马来酸酐共聚物 5～8
木纤维粉 10～40
芥酸酰胺 0.5～1
抗氧剂 0.5～1
优选地，所述苯乙烯-马来酸酐共聚物的数均分子量为2500～3000g/mol。
优选地，所述PPS树脂的结晶度为75～85％。
优选地，所述PPS树脂的重均分子量为4000～5000。
优选地，木纤维粉为树木树干磨成的粉和/或秸秆磨成的粉。
优选地，所述抗氧剂为方案类抗氧剂、酚类抗氧剂或亚磷酸酯抗氧剂中的任意1种或至少2种的组合。
本发明的目的之二是提供一种如目的之一所述的工程塑料材料的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)按如前所述的工程塑料的配方配制原料，并在高速混合机中混合干燥；
(2)将混合后的原料降温，投入双螺杆挤出机进行基础，得到PPS工程塑料母粒。
优选地，所述混合干燥的温度为150～180℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过配合特定分子量和结晶度的PPS树脂，与特定分子量的苯乙烯-马来酸酐共聚物，与纤维素粉和芥酸酰胺混合，得到了一种具有优异的机械强度和韧性的工程塑料。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种工程塑料材料，其按重量份数包括如下组成：
PPS树脂(结晶度85％，分子量为4500) 70
苯乙烯-马来酸酐共聚物(分子量为2500～3000g/mol) 6
树木树干磨成的粉 30
芥酸酰胺 0.7
抗氧剂 0.7
制备方法包括如下步骤：
(1)按配方配制原料，并在高速混合机中混合干燥，混合温度为170℃；
(2)将混合后的原料降温，投入双螺杆挤出机进行基础，得到PPS工程塑料母粒。
实施例2
一种工程塑料材料，其按重量份数包括如下组成：
PPS树脂(结晶度70％，分子量为5000) 60
苯乙烯-马来酸酐共聚物(分子量为3000g/mol) 5
树木树干磨成的粉 10
芥酸酰胺 0.5
抗氧剂 1
制备方法包括如下步骤：
(1)按配方配制原料，并在高速混合机中混合干燥，混合温度为150℃；
(2)将混合后的原料降温，投入双螺杆挤出机进行基础，得到PPS工程塑料母粒。
实施例3
一种工程塑料材料，其按重量份数包括如下组成：
PPS树脂(结晶度80％，分子量为4000) 80
苯乙烯-马来酸酐共聚物(分子量为2500g/mol) 8
树木树干磨成的粉 5
芥酸酰胺 1
抗氧剂 0.5
制备方法包括如下步骤：
(1)按配方配制原料，并在高速混合机中混合干燥，混合温度为180℃；
(2)将混合后的原料降温，投入双螺杆挤出机进行基础，得到PPS工程塑料母粒。
性能测试
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的工艺方法，但本发明并不局限于上述工艺步骤，即不意味着本发明必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。