1.一种抗冲击减震橡胶材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取10～15g氯化镁，0.3～0.5g表面活性剂OP-10，与500～800mL去离子水，以300～400r/min搅拌混合10～15min，加入50～75g白炭黑，50～75g炭黑，并以300W超声波超声振荡30～40min，再以2～3mL/min滴加200～300mL质量分数为10%氨水，以300～400r/min搅拌3～5h，再静置1～2h后过滤，用去离子水洗涤滤渣至洗涤液呈中性，得核壳结构复合材料；
（2）将上述核壳结构复合材料置于干燥箱中，在105～110℃下干燥至恒重，随后装入马弗炉中，以5℃/min升温至500～600℃，保持温度煅烧2～3h，冷却至室温，得补强填料；
（3）称取250～300g天然橡胶，50～75g杜仲胶，25～50g顺丁橡胶，加入预热至70～80℃密炼机中混炼1～2min，随后加入15～25g氧化锌，5～10g硬脂酸，3～5g防老剂4010NA，10～20g橡胶促进剂TMTD，10～20g硫磺，5～8g石蜡，加热至130～160℃混炼2～3min，再分2～3次加入100～150g上述补强填料，3～5g硅烷偶联剂KH-550，继续混炼10～12min，得混炼胶料；
（4）将上述混炼胶料装入开炼机中进行下片，开炼机辊筒温度为40～50℃，辊距为1～2mm，将混炼胶料裁切成宽度为50～60mm胶条，并将其静置15～20h，随后转入平板硫化机中，在20～25MPa压力下，控制温度为150～160℃，硫化10～15min，得抗冲击减震橡胶材料。