1.一种新型PP管材，其特征在于：包括以下原料组分：1,2-环氧十六烷改性PP、4，4’-二氨基二苯砜改性PP、改性钙芒硝、聚丙烯酰胺、聚磷酸铵、硬脂酸钙和亚磷酸三苯酯，所述的1,2-环氧十六烷改性PP、4，4’-二氨基二苯砜改性PP、改性钙芒硝、聚丙烯酰胺、聚磷酸铵、硬脂酸钙和亚磷酸三苯酯的份数比为100：105～115：23～37：8～17：7～16：3～7：2～3，其中，所述的1,2-环氧十六烷改性PP由PP、1,2-环氧十六烷、聚丙烯酰胺、乙醇、氢氧化钠、水和二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷反应制得，所述的PP、1,2-环氧十六烷、聚丙烯酰胺、乙醇、氢氧化钠、水和二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷的份数比为100：75～87：8～12：5～14：1～3：5～11：3～6，所述的4，4’-二氨基二苯砜改性PP由4，4’-二氨基二苯砜、PP、二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷、乙醇和双氧水反应制得，所述的4，4’-二氨基二苯砜、PP、二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷、乙醇和双氧水的份数比为100：105～120：3～7：6～12：5～9，所述的改性钙芒硝由十八醇、钙芒硝、十二烷基磺酸钠和二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷反应制得，所述的十八醇、钙芒硝、十二烷基磺酸钠和二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷的份数比为100：115～135：3～8：2～6，所述的钙芒硝由硫酸钠、稀硫酸、氯化钙、聚丙烯酰胺、水和硬脂酸反应制得，所述的硫酸钠、稀硫酸、氯化钙、聚丙烯酰胺、水和硬脂酸的份数比为100：16～23：49～55：2～6：130～185：17～25。
2.一种新型PP管材，其特征在于：所述的新型PP管材是由以下制备方法制得的：(1)、将硫酸钠、稀硫酸、氯化钙、聚丙烯酰胺、水和硬脂酸按照份数比为100：16～23：49～55：2～6：130～185：17～25加入到反应器中，搅拌速度为87～98r/min，维持体系温度27～35 ℃条件下反应0.3～2h，产物在150℃干燥1h，经400℃焙烧2h，得到钙芒硝；(2)、将十八醇、钙芒硝、十二烷基磺酸钠和二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷按照份数比100：115～135：3～8：2～6加入到反应釜中，搅拌速度为60～86r/min，维持体系温度61～69 ℃条件下反应0.5～2h，得到改性钙芒硝；(3)、将4，4’-二氨基二苯砜、PP、二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷、乙醇和双氧水按照份数比100：105～120：3～7：6～12：5～9加入到反应釜中，在温度158～175 ℃，搅拌速度为41～54r/min条件下反应1～2 h，即得到4，4’-二氨基二苯砜改性PP；(4)、将PP、1,2-环氧十六烷、聚丙烯酰胺、乙醇、氢氧化钠、水和二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷按照份数比100：75～87：8～12：5～14：1～3：5～11：3～6加入到反应釜中，在温度65～85 ℃，搅拌速度为61～73r/min条件下反应0.5～2 h，即得到1,2-环氧十六烷改性PP；(5)、将1,2-环氧十六烷改性PP、4，4’-二氨基二苯砜改性PP、改性钙芒硝、聚丙烯酰胺、聚磷酸铵、硬脂酸钙和亚磷酸三苯酯按照份数比100：105～115：23～37：8～17：7～16：3～7：2～3加入到开炼机中，用开炼机在温度170～200℃混合反应0.5～1h，用挤出机在温度170～200℃将新型PP挤出成型，即得到新型PP管材。
3.一种新型PP管材，其特征在于：所述的钙芒硝的制备过程中，所使用的硫酸钠为工业副产物或固废物。
4.一种新型PP管材，其特征在于：所述的钙芒硝的制备过程中，稀硫酸的浓度为40%.wt.%。
5.一种新型PP管材，其特征在于：所述的4，4’-二氨基二苯砜改性PP的制备过程中，双氧水和PP最先添加至反应釜中反应10min后，再添加其他物料至反应釜中。
6.一种新型PP管材，其特征在于：所述的1,2-环氧十六烷改性PP的制备过程中，氢氧化钠在反应结束15min前添加至反应釜中。
7.一种新型PP管材，其特征在于：所述的PP的分子量为4000～30000。
8.一种新型PP管材，其特征在于：所述的新型PP管材的制备过程中，改性钙芒硝在聚丙烯酰胺之后添加。
9.一种新型PP管材，其特征在于：所述的新型PP管材可以采用挤出、注塑、模压、吹塑等工艺加工成各种塑料制品。
10.一种新型PP管材，其特征在于：所述的新型PP管材可以应用在市政给排水、地下管道、电缆管线、电线管线、污水管道等在力学强度、相容性、低体积收缩率等快速成型领域。