本发明提供一种高纯度米糠多糖的制备方法，属于食品加工技术领域。
背景技术：
米糠是稻谷加工的重要副产品，我国年产量超过1000万吨，米糠产量也居世界首位，是一种量大面广的可再生资源，目前主要用于动物饲料，产品附加值极低。联合国工业发展组织把米糠成为一种未充分利用的原料，米糠资源的进一步开发和利用，可作为食品工业提供丰富的生产原料。
米糠中存在着多种类型的多糖，其组分和结构也各不相同，具有多种生物活性。不同的研究工作者给所提取的米糠多糖不同的名称代号，如Eichi等提取的RBS，Takeo等提取的RDP、RON，Kimitoshi等提取的RBF-P、RBF-PM，Lamkooh等制备的RBG-3，Kado等制备的RBSR-01以及胡国华等制备的RBHB、RBHA等。诸多研究资料表明，米糠多糖在抗肿瘤、免疫增强、抗细菌感染及降血糖等方面也具有较高的生物活性。
目前从米糠提取水溶性多糖主要用水作溶剂直接提取，提取方法有：通过酶法、高压、超声、微波法辅助水提取的方法。用水溶剂提取方法时，在常压下进行提取效率低；另外，在加压为100MPa以上的高温高压条件下，中性条件下，收率较低接近常温；另外在130℃，20MPa的高温高压条件下，中性条件下，如果不用挤压机等技术，不能有效的得到水溶性多糖；高温高压中性条件下，与酶法联用，处理工艺复杂；超声波和微波辅助水提米糠多糖提取率提高有限；加压酸法提取，容易引起多糖水解导致低分子量化，影响多糖活性；常压加热高碱的提取方法，常用NaOH或KOH中和常用HCl,存在效率低、耗时长，色素杂质多、工序繁琐。由此可见，现有的米糠多糖提取方法，未对原料进行有效的预处理除杂和多糖释放，影响了提取效率、产品纯度和口感品质，存在明显缺陷。
技术实现要素：
本发明提供了一种高纯度米糠多糖的制备方法。为了克服现有技术中米糠多糖制备存在提取效率低，纯度低，口感品质差的不足，本发明提供一种高纯度米糠多糖的制备方法。
本发明所要解决的第一个技术问题为提供脱脂米糠中酸溶性杂质的方法；
本发明要解决的第二个技术问题为提供去除脱脂米糠中大分子杂质的方法；
本发明要解决的第三个技术问题是提供米糠多糖的释放方法。
为解决上述第一个技术问题，本发明采用柠檬酸水溶液清洗脱脂米糠，过滤、弃滤液，除去酸溶性杂质；
所述采用柠檬酸水溶液清洗，所用柠檬酸水溶液， PH为2-6，浓度为0.1-0.3mol/L；PH用酸碱调节，酸化酸可包括： H2SO4、HNO3等无机酸，碱为NaOH等无机碱。
所述，脱脂米糠：柠檬酸水溶液（w/w）比例为1:5-10，清洗时间为20-40min。
为解决第二个技术问题，本发明采用灵芝酵素酶解，去除大分子杂质；
所述灵芝酵素为灵芝混合菌体低温匀浆获得产物，灵芝混合菌体为成熟期灵芝和菌蕾期灵芝混合菌体，重量比为1-3:1；匀浆温度为0-5℃；
所述灵芝酵素碾磨混合酶解条件为：酶解混合方式为机械碾磨，酶解温度为50-60℃，时间为30-120min，以1kg脱脂米糠计，粗酶液中淀粉酶用量为100-300U。
为解决第三个技术问题，本发明提供了机械碾磨、灵芝菌素酶解二种释放方式，二者发生协同作用，共同起到促进米糠多糖释放的作用。
本发明通过前处理，利用柠檬酸溶液清洗、灵芝酵素酶解，去除杂质更彻底，通过机械碾磨协同灵芝酵素酶解，释放活性多糖，增加了提取率，解决了米糠多糖提取率低、纯度不高和口感差的现状。本发明制备的米糠多糖，提取率高、杂质少，纯度、口感均优于传统提取方法。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。
以通过预处理，去除杂质，活化多糖的脱脂米糠粕为原料，采用的加压活化多糖，压力为100kPa，温度为120℃，时间为30min；常压热水提取，脱脂米糠：水比例（w/w）为1:10；提取温度为90℃，提取次数为2次，每次1h，膜过滤纯化、浓缩，真空微波干燥，粉碎，形成高纯度的米糠多糖粉。
所述的预处理方法，其特征在于采用以下步骤：脱脂米糠与柠檬酸水溶液（酸碱调节PH为2-6,浓度为0.1-0.3mol/L）以1:5-10的质量比，清洗（20-40min），过滤、弃滤液，除去酸溶性杂质；种植成熟期和菌蕾期灵芝菌体(重量比1-3：1)混合，0-5℃低温匀浆，获得灵芝酵素；将灵芝酵素加入除杂后的脱脂米糠粕，碾磨混合酶解反应，释放活性多糖，酶解温度为50-60℃，时间为30-120min，以1kg脱脂米糠计，粗酶液中淀粉酶用量为100-300U。
实施例1
（1）脱脂米糠与柠檬酸水溶液（H2SO4调节PH为2,浓度为0.3mol/L）以1: 10的质量比，清洗（20min），过滤、弃滤液，除去酸溶性杂质；
（2）种植成熟期和菌蕾期灵芝菌体(重量比例为3：1)混合，0℃低温匀浆，获得灵芝酵素；
（3）将灵芝酵素加入除杂后的脱脂米糠粕，碾磨混合酶解反应，释放活性多糖，酶解温度为60℃，时间为80min，以1kg脱脂米糠计，粗酶液中淀粉酶用量为200U；
（4）混合溶液加入加压提取罐中，活化多糖，压力为100kPa，温度为120℃，时间为30min；
（5）脱脂米糠混合溶液加到常压提取罐中，调节脱脂米糠：水比例（w/w）为1:10，提取温度为90℃，提取次数为2次，每次1h，将煎煮后的物料离心去渣、上清液过滤，得到米糠多糖提取液；
（6）米糠多糖提取液，陶瓷膜设备膜分离浓缩后，滤液导入存储罐；
（7）真空微波干燥，粉碎，制得米糠多糖粉；
（8）提取率为4.6%，纯度为82%,口感微甜。
实施例2
（1）脱脂米糠与柠檬酸水溶液（HNO3调节PH为3,浓度为0.2mol/L）以1:8的质量比，清洗（30min），过滤、弃滤液，除去酸溶性杂质；
（2）种植成熟期和菌蕾期灵芝菌体(重量比例为1：1)混合，3℃低温匀浆，获得灵芝酵素；
（3）将灵芝酵素加入除杂后的脱脂米糠粕，碾磨混合酶解反应，释放活性多糖，酶解温度为55℃，时间为120min，以1kg脱脂米糠计，粗酶液中淀粉酶用量为100U；
（4）混合溶液加入加压提取罐中，活化多糖，压力为100kPa，温度为120℃，时间为30min；
（5）脱脂米糠混合溶液加到常压提取罐中，调节脱脂米糠：水比例（w/w）为1:10，提取温度为90℃，提取次数为2次，每次1h，将煎煮后的物料离心去渣、上清液过滤，得到米糠多糖提取液；
（6）米糠多糖提取液，陶瓷膜设备膜分离浓缩后，滤液导入存储罐；
（7）真空微波干燥，粉碎，制得米糠多糖粉；
（8）提取率为4.1%，纯度为72%,口感微甜。
实施例3
（1）脱脂米糠与柠檬酸水溶液（NaOH调节PH为6,浓度为0.1mol/L）以1:5的质量比，清洗（40min），过滤、弃滤液，除去酸溶性杂质；
（2）种植成熟期和菌蕾期灵芝菌体(重量比例为2：1)混合，5℃低温匀浆，获得灵芝酵素；
（3）将灵芝酵素加入除杂后的脱脂米糠粕，碾磨混合酶解反应，释放活性多糖，酶解温度为55℃，时间为30min，以1kg脱脂米糠计，粗酶液中淀粉酶用量为300U；
（4）混合溶液加入加压提取罐中，活化多糖，压力为100kPa，温度为120℃，时间为30min；
（5）脱脂米糠混合溶液加到常压提取罐中，调节脱脂米糠：水比例（w/w）为1:10，提取温度为90℃，提取次数为2次，每次1h，将煎煮后的物料离心去渣、上清液过滤，得到米糠多糖提取液；
（6）米糠多糖提取液，陶瓷膜设备膜分离浓缩后，滤液导入存储罐；
（7）真空微波干燥，粉碎，制得米糠多糖粉；
（8）提取率为3.6%，纯度为66%,口感微咸。