本发明属于橡胶材料技术领域，特别涉及一种耐冲击抗老化橡胶复合材料及其制备方法。
背景技术：
橡胶具有良好的综合性能，与金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能都较高，橡胶材料被应用于各行各业中，例如，橡胶材料可以制作成减震垫，减少电机运行时所产生的噪音。目前，由于橡胶材料的耐冲击性以及抗老化性长期无法提高，因而无法满足现代工业生产要求，并使其应用领域范围受到极大限制。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐冲击抗老化橡胶复合材料，其具有良好的耐冲击性和抗老化性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐冲击抗老化橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：硅橡胶30-60份，聚丙烯腈15-30份，异戊二烯橡胶10-25份，氟橡胶10-20份，对叔丁酚甲醛树脂6-11份，甲基丙烯酸2-6份，微晶纤维素1-5份，木质纤维3-9份，硅烷偶联剂1-5份，纳米氧化锌2-7份，改性重质碳酸钙10-22份，防老剂2-4.5份，氢氧化镁2-6份，磷酸铝5-10份，三烯丙基异氰脲酸酯1-3.5份，磺化油1-3份，纳米四氧化三铁1-5份，硬脂酸镁4-8份，羟基硅油3-7份。
优选地，所述的耐冲击抗老化橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：硅橡胶55份，聚丙烯腈25份，异戊二烯橡胶16份，氟橡胶14份，对叔丁酚甲醛树脂8份，甲基丙烯酸5份，微晶纤维素4份，木质纤维7份，硅烷偶联剂2.5份，纳米氧化锌4份，改性重质碳酸钙16份，防老剂3份，氢氧化镁5份，磷酸铝7份，三烯丙基异氰脲酸酯3份，磺化油2份，纳米四氧化三铁3份，硬脂酸镁6份，羟基硅油5份。
优选地，所述的耐冲击抗老化橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：硅橡胶46份，聚丙烯腈22份，异戊二烯橡胶18份，氟橡胶15份，对叔丁酚甲醛树脂10份，甲基丙烯酸3份，微晶纤维素3份，木质纤维7份，硅烷偶联剂3.2份，纳米氧化锌4.5份，改性重质碳酸钙13份，防老剂4份，氢氧化镁5份，磷酸铝7份，三烯丙基异氰脲酸酯2.8份，磺化油2.3份，纳米四氧化三铁3.5份，硬脂酸镁5份，羟基硅油4.8份。
优选地，所述的耐冲击抗老化橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：硅橡胶60份，聚丙烯腈16份，异戊二烯橡胶13份，氟橡胶12份，对叔丁酚甲醛树脂8份，甲基丙烯酸5份，微晶纤维素5份，木质纤维9份，硅烷偶联剂3份，纳米氧化锌7份，改性重质碳酸钙22份，防老剂2.5份，氢氧化镁3份，磷酸铝6份，三烯丙基异氰脲酸酯1.8份，磺化油3份，纳米四氧化三铁5份，硬脂酸镁5份，羟基硅油6份。
所述的耐冲击抗老化橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将硅橡胶、聚丙烯腈、异戊二烯橡胶、氟橡胶和对叔丁酚甲醛树脂加入混炼机，在120-127℃下混炼17-23分钟，得到橡胶原浆；
(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入甲基丙烯酸、微晶纤维素、木质纤维、硅烷偶联剂、纳米氧化锌、改性重质碳酸钙、防老剂、氢氧化镁、磷酸铝、三烯丙基异氰脲酸酯、磺化油、纳米四氧化三铁、硬脂酸镁和羟基硅油，混炼、压制成型，得到成型橡胶原料；
(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为168-174℃，硫化时间为18-23分钟，硫化压力为7-8Mpa；
(5)修边，得到该耐冲击抗老化橡胶复合材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的耐冲击抗老化橡胶复合材料含有甲基丙烯酸、微晶纤维素、木质纤维、纳米氧化锌、改性重质碳酸钙、防老剂、磷酸铝、磺化油和硬脂酸镁等原料，其具有良好的的耐冲击性和抗老化性，尤其适用于机械设备减震，例如可以制作电动机减震垫或车辆手柄外套等橡胶制品。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种耐冲击抗老化橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：硅橡胶50份，聚丙烯腈18份，异戊二烯橡胶14份，氟橡胶16份，对叔丁酚甲醛树脂10份，甲基丙烯酸5份，微晶纤维素3.6份，木质纤维7份，硅烷偶联剂2.5份，纳米氧化锌5份，改性重质碳酸钙20份，防老剂4份，氢氧化镁6份，磷酸铝8份，三烯丙基异氰脲酸酯2.6份，磺化油2.6份，纳米四氧化三铁4份，硬脂酸镁5份，羟基硅油6份。
所述的耐冲击抗老化橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将硅橡胶、聚丙烯腈、异戊二烯橡胶、氟橡胶和对叔丁酚甲醛树脂加入混炼机，在120-127℃下混炼17-23分钟，得到橡胶原浆；
(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入甲基丙烯酸、微晶纤维素、木质纤维、硅烷偶联剂、纳米氧化锌、改性重质碳酸钙、防老剂、氢氧化镁、磷酸铝、三烯丙基异氰脲酸酯、磺化油、纳米四氧化三铁、硬脂酸镁和羟基硅油，混炼、压制成型，得到成型橡胶原料；
(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为168-174℃，硫化时间为18-23分钟，硫化压力为7-8Mpa；
(5)修边，得到该耐冲击抗老化橡胶复合材料。
实施例二：
一种耐冲击抗老化橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：硅橡胶48份，聚丙烯腈23份，异戊二烯橡胶22份，氟橡胶12份，对叔丁酚甲醛树脂10份，甲基丙烯酸3份，微晶纤维素3份，木质纤维7份，硅烷偶联剂3份，纳米氧化锌5份，改性重质碳酸钙14份，防老剂4份，氢氧化镁5份，磷酸铝7份，三烯丙基异氰脲酸酯2.3份，磺化油2.3份，纳米四氧化三铁4.6份，硬脂酸镁8份，羟基硅油6份。
所述的耐冲击抗老化橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将硅橡胶、聚丙烯腈、异戊二烯橡胶、氟橡胶和对叔丁酚甲醛树脂加入混炼机，在120-127℃下混炼17-23分钟，得到橡胶原浆；
(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入甲基丙烯酸、微晶纤维素、木质纤维、硅烷偶联剂、纳米氧化锌、改性重质碳酸钙、防老剂、氢氧化镁、磷酸铝、三烯丙基异氰脲酸酯、磺化油、纳米四氧化三铁、硬脂酸镁和羟基硅油，混炼、压制成型，得到成型橡胶原料；
(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为168-174℃，硫化时间为18-23分钟，硫化压力为7-8Mpa；
(5)修边，得到该耐冲击抗老化橡胶复合材料。
实施例三：
一种耐冲击抗老化橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：硅橡胶40份，聚丙烯腈26份，异戊二烯橡胶17份，氟橡胶16份，对叔丁酚甲醛树脂11份，甲基丙烯酸4.6份，微晶纤维素3.5份，木质纤维9份，硅烷偶联剂4份，纳米氧化锌5份，改性重质碳酸钙18份，防老剂3.6份，氢氧化镁6份，磷酸铝10份，三烯丙基异氰脲酸酯3份，磺化油2.3份，纳米四氧化三铁5份，硬脂酸镁7份，羟基硅油7份。
所述的耐冲击抗老化橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将硅橡胶、聚丙烯腈、异戊二烯橡胶、氟橡胶和对叔丁酚甲醛树脂加入混炼机，在120-127℃下混炼17-23分钟，得到橡胶原浆；
(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入甲基丙烯酸、微晶纤维素、木质纤维、硅烷偶联剂、纳米氧化锌、改性重质碳酸钙、防老剂、氢氧化镁、磷酸铝、三烯丙基异氰脲酸酯、磺化油、纳米四氧化三铁、硬脂酸镁和羟基硅油，混炼、压制成型，得到成型橡胶原料；
(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为168-174℃，硫化时间为18-23分钟，硫化压力为7-8Mpa；
(5)修边，得到该耐冲击抗老化橡胶复合材料。
实施例四：
一种耐冲击抗老化橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：硅橡胶55份，聚丙烯腈25份，异戊二烯橡胶16份，氟橡胶14份，对叔丁酚甲醛树脂8份，甲基丙烯酸5份，微晶纤维素4份，木质纤维7份，硅烷偶联剂2.5份，纳米氧化锌4份，改性重质碳酸钙16份，防老剂3份，氢氧化镁5份，磷酸铝7份，三烯丙基异氰脲酸酯3份，磺化油2份，纳米四氧化三铁3份，硬脂酸镁6份，羟基硅油5份。
所述的耐冲击抗老化橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将硅橡胶、聚丙烯腈、异戊二烯橡胶、氟橡胶和对叔丁酚甲醛树脂加入混炼机，在120-127℃下混炼17-23分钟，得到橡胶原浆；
(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入甲基丙烯酸、微晶纤维素、木质纤维、硅烷偶联剂、纳米氧化锌、改性重质碳酸钙、防老剂、氢氧化镁、磷酸铝、三烯丙基异氰脲酸酯、磺化油、纳米四氧化三铁、硬脂酸镁和羟基硅油，混炼、压制成型，得到成型橡胶原料；
(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为168-174℃，硫化时间为18-23分钟，硫化压力为7-8Mpa；
(5)修边，得到该耐冲击抗老化橡胶复合材料。
实施例五：
一种耐冲击抗老化橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：硅橡胶46份，聚丙烯腈22份，异戊二烯橡胶18份，氟橡胶15份，对叔丁酚甲醛树脂10份，甲基丙烯酸3份，微晶纤维素3份，木质纤维7份，硅烷偶联剂3.2份，纳米氧化锌4.5份，改性重质碳酸钙13份，防老剂4份，氢氧化镁5份，磷酸铝7份，三烯丙基异氰脲酸酯2.8份，磺化油2.3份，纳米四氧化三铁3.5份，硬脂酸镁5份，羟基硅油4.8份。
所述的耐冲击抗老化橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将硅橡胶、聚丙烯腈、异戊二烯橡胶、氟橡胶和对叔丁酚甲醛树脂加入混炼机，在120-127℃下混炼17-23分钟，得到橡胶原浆；
(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入甲基丙烯酸、微晶纤维素、木质纤维、硅烷偶联剂、纳米氧化锌、改性重质碳酸钙、防老剂、氢氧化镁、磷酸铝、三烯丙基异氰脲酸酯、磺化油、纳米四氧化三铁、硬脂酸镁和羟基硅油，混炼、压制成型，得到成型橡胶原料；
(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为168-174℃，硫化时间为18-23分钟，硫化压力为7-8Mpa；
(5)修边，得到该耐冲击抗老化橡胶复合材料。
实施例六：
一种耐冲击抗老化橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：硅橡胶60份，聚丙烯腈16份，异戊二烯橡胶13份，氟橡胶12份，对叔丁酚甲醛树脂8份，甲基丙烯酸5份，微晶纤维素5份，木质纤维9份，硅烷偶联剂3份，纳米氧化锌7份，改性重质碳酸钙22份，防老剂2.5份，氢氧化镁3份，磷酸铝6份，三烯丙基异氰脲酸酯1.8份，磺化油3份，纳米四氧化三铁5份，硬脂酸镁5份，羟基硅油6份。
所述的耐冲击抗老化橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将硅橡胶、聚丙烯腈、异戊二烯橡胶、氟橡胶和对叔丁酚甲醛树脂加入混炼机，在120-127℃下混炼17-23分钟，得到橡胶原浆；
(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入甲基丙烯酸、微晶纤维素、木质纤维、硅烷偶联剂、纳米氧化锌、改性重质碳酸钙、防老剂、氢氧化镁、磷酸铝、三烯丙基异氰脲酸酯、磺化油、纳米四氧化三铁、硬脂酸镁和羟基硅油，混炼、压制成型，得到成型橡胶原料；
(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为168-174℃，硫化时间为18-23分钟，硫化压力为7-8Mpa；
(5)修边，得到该耐冲击抗老化橡胶复合材料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。