1.一种压榨核桃油生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）精选和除杂：精选当年产新鲜核桃仁，经挑选除杂，保留水分小于5.0%，品质达到SN/T0881～2009的核桃仁；
（2）除铁：将步骤（1）精选除杂得到的核桃仁，采用金属探测仪进行除铁处理；
（3）切碎：将步骤（2）除铁后的核桃仁称量后，送至切碎机进行切碎处理；
（4）压榨:将步骤（3）切碎后的核桃仁，进行人工包料，并装入立筒式液压榨油中，榨取核桃油；得到核桃毛油；
（5）静置、过滤：将步骤（4）得到的核桃毛油经管道送入油箱静置沉降10-12小时，沉降后经毛油泵打入振动过滤机过滤，得到毛清油，得到初级压榨核桃油和一级冷榨核桃饼，初级压榨核桃油产品检验合格后密封充氮封存；
（6）核桃油饼破碎、炒制：将步骤（5）得到的一级冷榨核桃饼通过破饼及破碎后，经炒锅炒制后，送入调频变速螺杆式榨油机榨取核桃毛油；
（7）精制：将步骤（6）得到的核桃毛油通过核桃油五脱工艺流程：毛油---脱酸（碱炼）---水洗---脱色---脱臭---脱蜡---成品油。
2.根据权利要求1所述的一种压榨核桃油生产工艺，其特征在于，步骤（3）制得的核桃毛油也可直接进行步骤（7）的核桃油的五脱工艺流程，或者步骤（3）制得的核桃毛油与步骤（6）制得的核桃毛油合并后，进行步骤（7）的核桃油的五脱工艺流程。
3.根据权利要求1所述的一种压榨核桃油生产工艺，其特征在于，步骤（7）中，所述的碱炼：是将二次压榨的核桃油经管道打入炼油锅，并加入浓度为5～15%烧碱，加碱量为毛油重量的 0.08%～0.2%；碱炼初温30～50℃、搅拌速度 50～70r/min，加完碱液后，停止搅拌，静置3.5-4小时。
4.根据权利要求1所述的一种压榨核桃油生产工艺，其特征在于，步骤（7）中，所述的水洗，水化加水量为 3～5%，开始搅拌速度为 55～65r/min，当磷脂质点结成点时，控制在 15～25r/min，当磷脂质点凝聚呈明显分离状态时，停止搅拌，加水时油温为 65±2℃，开始加水，油温控制在不超过80℃，至磷脂完全沉淀，静止沉淀 3～5小时，将磷脂废水经皂角泵排出，以防止油脂流失。
5.根据权利要求1所述的一种压榨核桃油生产工艺，其特征在于，步骤（7）中，所述的脱色：在脱色锅中进行脱色，油温为90℃，操作压力为0.5-1KPa，加入油重2-5%的活性白土，脱色时间为 10～70min，脱色完成后使油温迅速冷却到 40℃，过滤。
6.根据权利要求1所述的一种压榨核桃油生产工艺，其特征在于，步骤（7）中，所述的脱臭：真空度控制在0.6-0.8MPa，油温升至180℃时，通入空气使油翻滚，继续升温到230℃，反应2-4小时。
7.根据权利要求1所述的一种压榨核桃油生产工艺，其特征在于，步骤（7）中，所述的脱蜡：在结晶罐中进行，搅拌速度控制在50～70r/min，将油温降到0-5℃时进行结晶后过滤，卸蜡，将油打入成品油罐，冷包、避光密封保存。
8.根据权利要求4所述的一种压榨核桃油生产工艺，其特征在于，步骤（7）中，至磷脂完全沉淀的状态是指磷脂达到由小变大至由大变小的临界点。