1.一种丁苯橡胶抗紫外线PE发泡板材，其特征在于，由下重量份的原料制成：低密度聚乙烯67～78、丙烯酸酯橡胶35～48、氯化聚乙烯28～40、邻苯二甲酸二甲氧基乙酯13～21、双叔丁基过氧异丙基苯2～4、三烯丙基异氰脲酸酯1～3、双乙基己氧苯酚甲氧苯基三嗪1～3、二氧化硅4～8、丝瓜络16～24、铁矾土2～5、石蜡油10～15、甘油4～7、竹屑32～44、纳米二氧化钛5～10、纳米高岭石17～24、丁苯橡胶36～49、对甲苯亚磺酸锌4～8、珍珠石5～10、胡莫柳酯5～8、甲基丙烯酸镁3～5。
2.一种如权利要求1所述的丁苯橡胶抗紫外线PE发泡板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将竹屑、丁苯橡胶、丝瓜络混合均匀，干燥至恒重，分别进行切、碾、粉碎，过筛；然后按照固液比1:22～26将过筛后的粉末加入到摩尔浓度为2mol/L的氢氧化钠溶液中，油浴加热至110～120℃，在5000～7000r/min的转速下球磨10～20min，过滤，洗涤至中性，烘干；然后按照固液比1:12～16将烘干后的粉末加入到体积分数为40%的硫酸-盐酸混合酸溶液中，硫酸与盐酸的比例是2～4∶1，水浴加热至60～70℃，在400～600W的功率下超声处理1～2h，再在1500～2500r/min的转速下离心处理40～50min，倒出上清液后残渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，得纤维素晶须；最后将得到的纤维素晶须加水搅拌制成质量分数为40～45%的悬浊液，在2000～4000r/min的转速下球磨处理4～5h，再在450～650W的功率下超声处理10～15min，得纤维素晶须分散液；
（2）将二氧化硅、铁矾土、珍珠石混合均匀，粉碎，过筛，然后将过筛后的粉末加水制成质量分数为45～50%的浆液，在300～600W的功率下微波处理15～30min，再在3000～5000r/min的转速下球磨处理2～4h，得复合胶体；
（3）将步骤（1）制得的纤维素晶须分散液与步骤（2）制得的复合胶体混合，充分搅拌均匀，在-65～-45℃ 温度下冷冻2～5h ，随后在-30～-15℃ 温度下冷冻干燥 24～48h，粉碎，过筛，得复合纤维素气凝胶粉末；
（4）将上述制得的复合纤维素气凝胶粉末超声分散于相当于复合气凝胶粉末质量10～12倍量的水中，再在搅拌下加入相当于复合气凝胶粉末质量45～50%的苯乙烯、6～9%的碳酸氢钠和1～1.5%的十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀后在N2保护下，加入过硫酸钾作为引发剂，其质量分数为苯乙烯和十二烷基苯磺酸钠总用量的0.3～0.4%，水浴加热至65～75℃，搅拌反应3～6h，离心分离并水洗，烘干，即得苯乙烯接枝复合纤维素气凝胶；
（5）将步骤（4）制得的苯乙烯接枝复合纤维素气凝胶与低密度聚乙烯、丙烯酸酯橡胶、氯化聚乙烯、石蜡油、对甲苯亚磺酸锌、甲基丙烯酸镁、甘油、纳米高岭石一同加入到高速搅拌机中，搅拌至物料温度达到70～80℃时,再加入余下原料，继续搅拌至物料温度达到80～90℃，停止搅拌，待物料冷却降温至40～50℃时出料，然后将物料投入到双螺杆挤出机中熔融共混，双螺杆挤出机各段温度设定分别为：一区140～160℃、二区150～170℃、三区160～180℃、四区170～190℃、机头165～185℃，然后挤出切粒；
（6）将步骤（5）制得的物料加入到注塑成型机中注塑成型，注塑温度为175～195℃，注塑压力为5～7MPa，注射时间为5～6s，保压时间为2～3s；
（7）将成型后的板材放入超临界CO2发泡高压釜进行发泡，发泡温度为100～120℃，发泡压力为21～24MPa，保压时间为4～7h，即得所需的PE发泡板材。