耐热抗冲击的PPR管材及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种耐热抗冲击的PPR管材，其特征在于，以重量份数计，其制备原料包括：

其中，所述低分子量聚丁烯的数均分子量为2300-2480。

2.根据权利要求1所述的耐热抗冲击的PPR管材，其特征在于，所述无规共聚聚丙烯的熔体质量流动速率为0.28-0.4g/10min。

3.根据权利要求1所述的耐热抗冲击的PPR管材，其特征在于，所述水滑石为镁铝水滑石，其平均粒度为0.5-0.8μm。

4.根据权利要求1所述的耐热抗冲击的PPR管材，其特征在于，所述抗氧化剂包括四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、硫代二丙酸二月桂酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、N，N'-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的耐热抗冲击的PPR管材，其特征在于，所述制备原料还包括2.6-3.6份色母料。

6.一种如权利要求1-5中任一项所述的耐热抗冲击的PPR管材的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

以重量份数计，将20-30份水滑石与10-20份低分子量聚丁烯混合搅拌，得到改性水滑石；其中，所述低分子量聚丁烯的数均分子量为2300-2550；

将所述改性水滑石与90-120份无规共聚聚丙烯、0.8-1.5份抗氧化剂混合搅拌，得到混合物料；

将所述混合物料使用双螺杆挤出机挤出。

7.根据权利要求6所述的耐热抗冲击的PPR管材的制备方法，其特征在于，所述混合物料由所述改性水滑石、所述无规共聚聚丙烯、所述抗氧化剂与2.6-3.6份色母料混合搅拌制备得到。

8.根据权利要求6所述的耐热抗冲击的PPR管材的制备方法，其特征在于，制备所述改性水滑石时，混合搅拌是使用混合机在2500-3000r/min下混合2-3分钟。

9.根据权利要求6所述的耐热抗冲击的PPR管材的制备方法，其特征在于，制备所述混合物料时，混合搅拌是使用混合机在450-550r/min下混合3-4分钟。

10.根据权利要求6所述的耐热抗冲击的PPR管材的制备方法，其特征在于，将所述混合物料使用所述双螺杆挤出机挤出时，第一段挤出温度为175-185℃，第二段挤出温度为185-195℃，第三段挤出温度为195-200℃，口模温度为200-210℃，螺杆的转速为80-100r/min。