用于生产生物柴油和相关产品的工艺的制作方法

文档序号:12408494阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于使混合物酯化的工艺,所述混合物包含在按重量计10%和20%之间的游离脂肪酸(FFA),所述工艺包括以下步骤:

(i)向至少第一反应容器提供所述混合物的至少第一部分;

(ii)将所述混合物的所述第一部分加热到用于酯化的反应温度,所述反应温度在71℃和76℃之间;

(iii)将酯化条件引入到所述第一反应容器中,包括将酯化催化剂和醇添加到所述反应容器中,所述酯化催化剂是硫酸;

(iv)停止对所述混合物的所述第一部分的所述加热;

(v)通过将所述混合物的所述第一部分从所述第一反应容器中除去并且使其返回到所述第一反应容器中来使所述混合物的所述第一部分再循环;和

(vi)使所述混合物的所述第一部分中的所述FFA酯化;

其中所述混合物的所述第一部分的所述再循环被配置成将反应温度保持适合于使所述混合物的所述第一部分中的所述FFA酯化,所述反应温度在71℃和76℃之间;

并且其中相对于酯化前所述混合物中按重量计%的FFA,使用的酯化催化剂的质量是从按重量计每%的FFA 26kg催化剂至按重量计每%的FFA32kg催化剂,使得所述混合物中的FFA的量被减少到按重量计3%或更少。

2.如权利要求1所述的工艺,其中提供了两个或更多个反应容器,所述工艺包括以下的另外的步骤:

(i)向至少第二反应容器提供所述混合物的至少第二部分;

(ii)将所述混合物的所述第二部分加热到用于酯化的反应温度,所述反应温度在71℃和76℃之间;

(iii)将酯化条件引入到所述第二容器中,包括将酯化催化剂和醇添加到所述反应容器中,所述酯化催化剂是硫酸;

(iv)停止对所述混合物的所述第二部分的所述加热;

(v)通过将所述混合物的所述第二部分从所述第二反应容器中除去并且使其返回到所述第二反应容器中来使所述混合物的所述第二部分再循环;和

(vi)使所述混合物的所述第二部分中的所述FFA酯化;

其中所述混合物的所述第二部分的所述再循环被配置成将反应温度保持适合于使所述混合物的所述第二部分中的所述FFA酯化,所述反应温度在71℃和76℃之间。

3.如权利要求2所述的工艺,其中所述混合物的所述第一部分的所述酯化和所述混合物的所述第二部分的所述酯化至少部分地同时发生。

4.如任一前述权利要求所述的工艺,其中所述反应温度在72℃和75℃之间。

5.如任一前述权利要求所述的工艺,其中所述混合物在酯化前包含在按重量计10%和15%之间的FFA。

6.如任一前述权利要求所述的工艺,其中所述醇是甲醇。

7.如任一前述权利要求所述的工艺,其中所述酯化催化剂是96%的硫酸。

8.一种纯化的混合物,通过任一前述权利要求所述的工艺可获得、被获得或被直接地获得。

9.一种生物柴油组合物,由任一前述权利要求所述的工艺的所述纯化的混合物可获得、被获得或被直接地获得。

10.一种燃料,包含权利要求9所述的生物柴油组合物。

11.一种燃料共混物,包含权利要求9所述的生物柴油组合物和石化柴油。

12.通过权利要求1-7中任一项所述的工艺可获得的、获得的或直接地获得的所述纯化的混合物在制备燃料中的用途,所述燃料任选地是生物柴油。

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