本实用新型涉及发酵罐技术设备领域，更具体地说涉及一种双效发酵罐。
背景技术：
发酵罐是微生物在发酵过程中生长、繁殖和形成产品的外部环境装置，它取代了传统的发酵容器。由于一般有机固体废弃物的水分高，粘性又大，固体结构紧密，需要对内部的发酵物进行搅拌，并且现有的发酵罐存在效率低，发酵效果滴的不足，发酵物与空接触面积小，空气利用率低，发酵不完全从而增加了能耗。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是：提供一种双效发酵罐，能够对发酵物进行两次搅拌发酵，发酵速度快，发酵充分效果好，并且能够通入空气，使得空气与发酵物完全混合，提高了发酵罐的效率，减小了能耗。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及发酵罐技术设备领域，更具体地说是一种双效发酵罐，包括支撑架、电机Ⅰ、主动皮带轮、从动皮带轮、减速器、一级发酵罐、一级搅拌叶轮、排气管、进料口、排气口、出液口、冷凝水进入管、蒸汽进入管、排污管、振动电机、二级发酵罐、连通管、电机Ⅱ、二级搅拌叶轮、冷凝器、空气进入管和出料管，能够对发酵物进行两次搅拌发酵，发酵速度快，发酵充分效果好，并且能够通入空气，使得空气与发酵物完全混合，提高了发酵罐的效率，减小了能耗。
电机Ⅰ安装在支撑架上，主动皮带轮与电机Ⅰ的输出轴相连接，从动皮带轮连接在减速器的输入轴上，减速器的输出轴与一级搅拌叶轮的转轴相连接，一级搅拌叶轮设置在一级发酵罐的内部，排气管设置在一级发酵罐的顶端，并且排气管位于一级发酵罐的右端。进料口与排气口均设置在一级发酵罐的顶端， 出液口设置在一级发酵罐的顶端，并且出液口位于一级发酵罐的左端。蒸汽进入管连接在一级发酵罐上，冷凝水进入管与排污管分别连接在蒸汽进入管的上下两侧，振动电机安装在一级发酵罐的底端。连通管的上端连接在出液口上，连通管的下端连接有二级发酵罐，电机Ⅱ安装在二级发酵罐的上端，二级搅拌叶轮的上端与电机Ⅱ的输出轴相连接，二级搅拌叶轮设置在二级发酵罐的内部，冷凝器设置在二级发酵罐的内部，空气进入管和出料管均连接在二级发酵罐的底端，并且空气进入管和出料管与二级发酵罐的内部连通。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双效发酵罐所述的主动皮带轮与从动皮带轮上设置有皮带。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双效发酵罐所述的进料口、排气口与出液口三者均与一级发酵罐的内部连通。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双效发酵罐所述的一级发酵罐和一级搅拌叶轮同轴。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双效发酵罐所述的二级发酵罐、电机Ⅱ和二级搅拌叶轮三者同轴。
本实用新型一种双效发酵罐的有益效果为：
本实用新型一种双效发酵罐，能够对发酵物进行两次搅拌发酵，发酵速度快，发酵充分效果好，并且能够通入空气，使得空气与发酵物完全混合，提高了发酵罐的效率，减小了能耗。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种双效发酵罐的结构示意图。
图中：支撑架1；电机Ⅰ2；主动皮带轮3；从动皮带轮4；减速器5；一级发酵罐6；一级搅拌叶轮7；排气管8；进料口9；排气口10；出液口11；冷凝水进入管12；蒸汽进入管13；排污管14；振动电机15；二级发酵罐16；连通管17；电机Ⅱ18；二级搅拌叶轮19；冷凝器20；空气进入管21；出料管22。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及发酵罐技术设备领域，更具体地说是一种双效发酵罐，包括：支撑架1、电机Ⅰ2、主动皮带轮3、从动皮带轮4、减速器5、一级发酵罐6、一级搅拌叶轮7、排气管8、进料口9、排气口10、出液口11、冷凝水进入管12、蒸汽进入管13、排污管14、振动电机15、二级发酵罐16、连通管17、电机Ⅱ18、二级搅拌叶轮19、冷凝器20、空气进入管21和出料管22，能够对发酵物进行两次搅拌发酵，发酵速度快，发酵充分效果好，并且能够通入空气，使得空气与发酵物完全混合，提高了发酵罐的效率，减小了能耗。
电机Ⅰ2安装在支撑架1上，主动皮带轮3与电机Ⅰ2的输出轴相连接，从动皮带轮4连接在减速器5的输入轴上，减速器5的输出轴与一级搅拌叶轮7的转轴相连接，一级搅拌叶轮7设置在一级发酵罐6的内部，排气管8设置在一级发酵罐6的顶端，并且排气管8位于一级发酵罐6的右端；进料口9与排气口10均设置在一级发酵罐6的顶端，出液口11设置在一级发酵罐6的顶端，并且出液口11位于一级发酵罐6的左端；蒸汽进入管13连接在一级发酵罐6上，冷凝水进入管12与排污管14分别连接在蒸汽进入管13的上下两侧，振动电机15安装在一级发酵罐6的底端；连通管17的上端连接在出液口11上，连通管17的下端连接有二级发酵罐16，电机Ⅱ18安装在二级发酵罐16的上端，二级搅拌叶轮19的上端与电机Ⅱ18的输出轴相连接，二级搅拌叶轮19设置在二级发酵罐16的内部，冷凝器20设置在二级发酵罐16的内部，空气进入管21和出料管22均连接在二级发酵罐16的底端，并且空气进入管21和出料管22与二级发酵罐16的内部连通。
通过进料口9将对一级发酵罐6的内部加入发酵物，电机Ⅰ2转动带动主动皮带轮3转动，同时在减速器5的减速作用下带动一级搅拌叶轮7转动，一级搅拌叶轮7将对一级发酵罐6内部的发酵物进行第一次的搅拌发酵，通过冷凝 水进入管12向一级发酵罐6的内部通入冷却水或者通过蒸汽进入管13向一级发酵罐6的内部通入蒸汽，将对一级发酵罐6内部的发酵物进行冷却或者加热，使得内部的发酵物温度合理，有助于发酵；发酵后的发酵物通过连通管17进入到二级发酵罐16的内部，发酵物在二级发酵罐16的内部进行二次发酵，电机Ⅱ18带动二级搅拌叶轮19转动加快发酵的速度，提高效率，通过空气进入管21向二级发酵罐16的内部加入空气，使得空气与发酵物完全混合，提高了发酵罐的效率，减小了能耗，发酵好的物料将从出料管22排出。
具体实施方式二：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的主动皮带轮3与从动皮带轮4上设置有皮带。
具体实施方式三：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的进料口9、排气口10与出液口11三者均与一级发酵罐6的内部连通。
具体实施方式四：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的一级发酵罐6和一级搅拌叶轮7同轴，确保一级搅拌叶轮7转动的稳定性。
具体实施方式五：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的二级发酵罐16、电机Ⅱ18和二级搅拌叶轮19三者同轴，保证二级搅拌叶轮19转动的稳定性。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举 例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。