生产红薯淀粉的生产线的制作方法

本实用新型涉及农产品加工机械技术领域，更具体地说涉及生产红薯淀粉的生产线。

背景技术：

红薯含有丰富的糖质、维生素、矿物质、食物纤维等。红薯中的胡萝卜素、维生素B1等多种维生素，为维持人体健康所必需。红薯不但营养均衡，而且具有鲜为人知的防止亚健康、减肥、健美和抗癌等作用。红薯含有丰富的淀粉、维生素、纤维素等人体必需的营养成分，还含有丰富的镁、磷、钙、硒等矿物元素和亚油酸等。这些物质能保持血管弹性，并且还是一种理想的减肥食品。科学数据显示，它的热量只有大米的1/3，而且因其富含纤维素和果胶而具有阻止糖分转化为脂肪的特殊功能。现阶段，食物纤维对于现代人来说显得越来越重要。红薯淀粉中的红薯含有多种人体需要的营养物质。特别是红薯含有丰富的赖氨酸，而大米、面粉恰恰缺乏赖氨酸。

现有的红薯淀粉加工需要对原料进行清洗，一般采用滚筒清洗机进行清洗，然后将清洗后的原料输送至破碎机进行破碎提取淀粉，然而，在滚筒清洗机将原料清洗之后，由于原料较多，且原料上带有的土质较多，原料从滚筒清洗机中输出时，仍能带有一部分脏水，需要在输送过程中，对原料进行二次清洗，而现有的清洗输送设备是在输送过程中对原料进行清洗，且现有的清洗输送机采用滚筒式输送，由于需要把原料抬升一定的高度，则需要采用滚筒式输送将原料输送至一定的高度，而采用滚筒式输送，不利于对原料的二次清洗，且也不利于清洗之后脏水的排放，且现有技术中的清洗机造成一定的水资源浪费，增加成本。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了生产红薯淀粉的生产线，本实用新型的发明目的在于解决现有技术中的清洗机不利于清洗，清洗效率不高，造成水资源浪费，增加清洗成本的问题。本实用新型的清洗输送机清洗效率高、降低清洗成本，且节约水资源，避免水资源的浪费。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

生产红薯淀粉的生产线，包括清洗输送机，其特征在于：所述清洗输送机包括清洗池和清洗输送带，所述清洗池设置在清洗输送带首段，所述清洗输送带包括平直段和抬升段，所述平直段伸入清洗池内部，所述抬升段的清洗输送带下方设置有导流槽，所述导流槽与抬升段的清洗输送带平行，所述导流槽下端与清洗池连接，用于将水导流至清洗池内。

所述清洗输送带上设置有清洗喷头，所述清洗喷头设置在清洗输送带两侧上方。

所述清洗输送带包括清洗输送链条和若干清洗支撑条，所述清洗支撑条横向间隔设置在清洗输送链条上；所述清洗输送带上横向间隔设置有若干清洗挡板；所述清洗挡板与清洗支撑条平行，所述清洗挡板的长度小于清洗支撑条的长度。

所述平直段和抬升段之间设置有上限位辊，所述上限位辊设置在清洗输送带上方；所述清洗输送带输出端向上抬起，在上限为辊的作用下，清洗输送带分为平直段和抬升段。

所述上限位辊设置在清洗输送带的上方两侧，且所述上限位辊与清洗支撑条的两端接触；所述平直段和抬升段之间设置有下限位辊，所述下限位辊设置在清洗输送带下方，用于限定清洗输送带回转时的下方清洗输送带的位置。

所述清洗池包括池体，池体内部分为清洗部和排污部，所述清洗输送带的一端伸入到清洗池的清洗部内；所述清洗部与排污部之间设置有斜坡，所述池体内部设置有若干振动棒，所述振动棒设置在清洗部内；所述排污部底部设置有排污管；所述振动棒设置在清洗部两端；所述排污部与清洗部之间设置有滤网。

所述生产线还包括原料输送机和滚筒清洗机，所述原料输送机用于输送原料；所述滚筒清洗机，设置在清洗输送机进料端，用于对原料进行清洗。

所述生产线还包括破碎机，设置在清洗输送机输出端，用于对原料进行破碎，析出淀粉液。

所述生产线还包括收集池，设置在破碎机的淀粉液出口处，用于收集淀粉液。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：

1、本实用新型的清洗输送机包括清洗输送带和清洗池，通过清洗输送带和清洗池的结合，对原料进行清洗和输送，清洗输送带中的水可以通过导流槽流入清洗池中，可以节约用水，且清洗池也可以对原料起到清洗的作用。

2、本实用新型的清洗池，通过振动可以加速污泥的沉淀，然后可以通过排污部的排污管将污泥排除清洗池，然后可再向清洗池中加水，保持清洗部中水的清洁，且通过振动，有利于对原材料的清洗，增强清洗效果，另外，本实用新型的清洗池可以与滚筒清洗机连通，将滚筒清洗机清洗原材料的污泥排出，利于原材料的清洗。本实用新型可以增强清洗效果，且采用振动清洗方式，可以有效地节约用水，降低用水成本，避免水资源浪费。

3、本实用新型的清洗输送带包括平直段和抬升段，所述平直段和抬升段之间设置有上限位辊，所述上限位辊设置在清洗输送带上方；所述清洗输送带输出端向上抬起，在上限为辊的作用下，清洗输送带分为平直段和抬升段。在本实用新型中，平直段可以很好的将原料接收到清洗输送带上，然后通过抬升段将原料输送至破碎机中，可以提高输送效率。

4、所述抬升段的清洗输送带下方设置有清洗导流槽，所述清洗导流槽与抬升段的清洗输送带平行。本实用新型还设置有导流槽，清洗输送带上流出的水可以通过导流槽流出，流向清洗池，可以防止水对清洗输送机下端的侵蚀，同时也可以通过导流槽将水收集起来，作为其他用途，提高水资源的利用率，避免不必要的浪费，降低用水成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型清洗输送机的结构示意图；

图3为本实用新型清洗输送带的结构示意图；

附图标记：1、清洗池，2、清洗输送带，3、平直段，4、抬升段，5、导流槽，6、清洗喷头，7、清洗输送链条，8、清洗支撑条，9、清洗挡板，10、上限位辊，11、下限位辊，12、池体，13、清洗部，14、排污部，15、斜坡，16、振动棒，17、排污管，18、滤网，100、原料输送机，200、滚筒清洗机，300、清洗输送机，400、破碎机，500收集池。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1-３，本实施例公开了：

生产红薯淀粉的生产线，包括清洗输送机300，所述清洗输送机300包括清洗池1和清洗输送带2，所述清洗池1设置在清洗输送带2首段，所述清洗输送带2包括平直段3和抬升段4，所述平直段3伸入清洗池1内部，所述抬升段4的清洗输送带2下方设置有导流槽5，所述导流槽5与抬升段4的清洗输送带2平行，所述导流槽5下端与清洗池1连接，用于将水导流至清洗池1内。

实施例2

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1、2和3，本实施例公开了：

生产红薯淀粉的生产线，包括清洗输送机300，所述清洗输送机300包括清洗池1和清洗输送带2，所述清洗池1设置在清洗输送带2首段，所述清洗输送带2包括平直段3和抬升段4，所述平直段3伸入清洗池1内部，所述抬升段4的清洗输送带2下方设置有导流槽5，所述导流槽5与抬升段4的清洗输送带2平行，所述导流槽5下端与清洗池1连接，用于将水导流至清洗池1内；

所述清洗输送带2上设置有清洗喷头6，所述清洗喷头6设置在清洗输送带2两侧上方；所述清洗输送带2包括清洗输送链条7和若干清洗支撑条8，所述清洗支撑条8横向间隔设置在清洗输送链条上；所述清洗输送带2上横向间隔设置有若干清洗挡板9；所述清洗挡板9与清洗支撑条8平行，所述清洗挡板9的长度小于清洗支撑条8的长度。

实施例3

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1、2和3，本实施例公开了：

生产红薯淀粉的生产线，包括清洗输送机300，所述清洗输送机300包括清洗池1和清洗输送带2，所述清洗池1设置在清洗输送带2首段，所述清洗输送带2包括平直段3和抬升段4，所述平直段3伸入清洗池1内部，所述抬升段4的清洗输送带2下方设置有导流槽5，所述导流槽5与抬升段4的清洗输送带2平行，所述导流槽5下端与清洗池1连接，用于将水导流至清洗池1内；

所述清洗输送带2上设置有清洗喷头6，所述清洗喷头6设置在清洗输送带2两侧上方；所述清洗输送带2包括清洗输送链条7和若干清洗支撑条8，所述清洗支撑条8横向间隔设置在清洗输送链条上；所述清洗输送带2上横向间隔设置有若干清洗挡板9；所述清洗挡板9与清洗支撑条8平行，所述清洗挡板9的长度小于清洗支撑条8的长度；

所述平直段3和抬升段4之间设置有上限位辊10，所述上限位辊10设置在清洗输送带2上方；所述清洗输送带2输出端向上抬起，在上限为辊的作用下，清洗输送带2分为平直段3和抬升段4。

实施例4

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1、2和3，本实施例公开了：

一生产红薯淀粉的生产线，包括清洗输送机300，所述清洗输送机300包括清洗池1和清洗输送带2，所述清洗池1设置在清洗输送带2首段，所述清洗输送带2包括平直段3和抬升段4，所述平直段3伸入清洗池1内部，所述抬升段4的清洗输送带2下方设置有导流槽5，所述导流槽5与抬升段4的清洗输送带2平行，所述导流槽5下端与清洗池1连接，用于将水导流至清洗池1内；

所述清洗输送带2上设置有清洗喷头6，所述清洗喷头6设置在清洗输送带2两侧上方；所述清洗输送带2包括清洗输送链条7和若干清洗支撑条8，所述清洗支撑条8横向间隔设置在清洗输送链条上；所述清洗输送带2上横向间隔设置有若干清洗挡板9；所述清洗挡板9与清洗支撑条8平行，所述清洗挡板9的长度小于清洗支撑条8的长度；

所述平直段3和抬升段4之间设置有上限位辊10，所述上限位辊10设置在清洗输送带2上方；所述清洗输送带2输出端向上抬起，在上限为辊的作用下，清洗输送带2分为平直段3和抬升段4；

所述上限位辊10设置在清洗输送带2的上方两侧，且所述上限位辊10与清洗支撑条8的两端接触；所述平直段3和抬升段4之间设置有下限位辊11，所述下限位辊11设置在清洗输送带2下方，用于限定清洗输送带2回转时的下方清洗输送带2的位置。

实施例5

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1、2和3，本实施例公开了：

生产红薯淀粉的生产线，包括清洗输送机300，所述清洗输送机300包括清洗池1和清洗输送带2，所述清洗池1设置在清洗输送带2首段，所述清洗输送带2包括平直段3和抬升段4，所述平直段3伸入清洗池1内部，所述抬升段4的清洗输送带2下方设置有导流槽5，所述导流槽5与抬升段4的清洗输送带2平行，所述导流槽5下端与清洗池1连接，用于将水导流至清洗池1内；

所述清洗输送带2上设置有清洗喷头6，所述清洗喷头6设置在清洗输送带2两侧上方；所述清洗输送带2包括清洗输送链条7和若干清洗支撑条8，所述清洗支撑条8横向间隔设置在清洗输送链条上；所述清洗输送带2上横向间隔设置有若干清洗挡板9；所述清洗挡板9与清洗支撑条8平行，所述清洗挡板9的长度小于清洗支撑条8的长度；

所述平直段3和抬升段4之间设置有上限位辊10，所述上限位辊10设置在清洗输送带2上方；所述清洗输送带2输出端向上抬起，在上限为辊的作用下，清洗输送带2分为平直段3和抬升段4；

所述上限位辊10设置在清洗输送带2的上方两侧，且所述上限位辊10与清洗支撑条8的两端接触；所述平直段3和抬升段4之间设置有下限位辊11，所述下限位辊11设置在清洗输送带2下方，用于限定清洗输送带2回转时的下方清洗输送带2的位置；

所述清洗池1包括池体12，池体12内部分为清洗部13和排污部14，所述清洗输送带2的一端伸入到清洗池1的清洗部13内；所述清洗部13与排污部14之间设置有斜坡15，所述池体12内部设置有若干振动棒16，所述振动棒16设置在清洗部13内；所述排污部14底部设置有排污管17；所述振动棒16设置在清洗部13两端；所述排污部14与清洗部13之间设置有滤网18。

实施例6

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1、2和3，本实施例公开了：

生产红薯淀粉的生产线，包括清洗输送机300，所述清洗输送机300包括清洗池1和清洗输送带2，所述清洗池1设置在清洗输送带2首段，所述清洗输送带2包括平直段3和抬升段4，所述平直段3伸入清洗池1内部，所述抬升段4的清洗输送带2下方设置有导流槽5，所述导流槽5与抬升段4的清洗输送带2平行，所述导流槽5下端与清洗池1连接，用于将水导流至清洗池1内；

所述清洗输送带2上设置有清洗喷头6，所述清洗喷头6设置在清洗输送带2两侧上方；所述清洗输送带2包括清洗输送链条7和若干清洗支撑条8，所述清洗支撑条8横向间隔设置在清洗输送链条上；所述清洗输送带2上横向间隔设置有若干清洗挡板9；所述清洗挡板9与清洗支撑条8平行，所述清洗挡板9的长度小于清洗支撑条8的长度；

所述平直段3和抬升段4之间设置有上限位辊10，所述上限位辊10设置在清洗输送带2上方；所述清洗输送带2输出端向上抬起，在上限为辊的作用下，清洗输送带2分为平直段3和抬升段4；

所述上限位辊10设置在清洗输送带2的上方两侧，且所述上限位辊10与清洗支撑条8的两端接触；所述平直段3和抬升段4之间设置有下限位辊11，所述下限位辊11设置在清洗输送带2下方，用于限定清洗输送带2回转时的下方清洗输送带2的位置；

所述清洗池1包括池体12，池体12内部分为清洗部13和排污部14，所述清洗输送带2的一端伸入到清洗池1的清洗部13内；所述清洗部13与排污部14之间设置有斜坡15，所述池体12内部设置有若干振动棒16，所述振动棒16设置在清洗部13内；所述排污部14底部设置有排污管17；所述振动棒16设置在清洗部13两端；所述排污部14与清洗部13之间设置有滤网18；

所述生产线还包括原料输送机100和滚筒清洗机200，所述原料输送机100用于输送原料；所述滚筒清洗机200，设置在清洗输送机300进料端，用于对原料进行清洗；

所述生产线还包括破碎机400，设置在清洗输送机300输出端，用于对原料进行破碎，析出淀粉液；所述生产线还包括收集池500，设置在破碎机400的淀粉液出口处，用于收集淀粉液。