一种钢制厌氧消化反应器的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其是指一种钢制厌氧消化反应器。

背景技术：

现有技术中，水平推流式厌氧消化反应器本体一般采用钢筋混凝土结构，采用机械式搅拌系统进行物料混合和脱气，预埋加热盘管对发酵罐体进行加热和温度控制，需要在钢筋混凝土中结构中预埋大量设备预埋件以及预留接口等，并要求很高的精度，厌氧反应器要求完全密封避免沼气的泄漏以及发酵液的渗漏。

然而，在根据工艺要求进行设计时，其反应器设计各不相同；钢筋混凝土反应器对施工质量要求较高，反应器质量受限于施工水平；混凝土作业必须在现场施工，作业过程受外界环境干扰大，易受气象条件影响大等影响施工质量和工期，混凝土作业完成后养护周期长，致使反应器施工作业工期长；反应器体积巨大，且需要预埋大量的设备预埋件，其预埋施工和混凝土浇筑施工交叉作业，极大的增加了施工作业难度，导致施工工期、精度和质量控制难度大，反应器和设备的精度无法得到可靠的保证；由于厌氧消化工艺对反应器的气密性要求严格，对混凝土浇筑作业质量要求高，反应器施工完成后通常还需要对混凝土内部缝隙进行二次处理，进行高压灌浆堵漏和内部涂层防漏；此外预埋相关的设备及管道等损坏后不易修复，如预埋的加热管道破损后需要进入反应器内部修复，需要停产清理反应器后方可处理，对生产影响大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢制厌氧消化反应器，其安装简便和易于施工；安装过程受外加外界干扰小，工期短、精度可控；易于维护和检修。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种钢制厌氧消化反应器，包括反应器本体、搅拌装置和加热装置；反应器本体为钢制反应器本体，由片状构件组装形成，反应器本体进料侧设置进料接口，反应器本体出料侧设置出料接口；搅拌装置设置在反应器本体内部；加热装置设置在反应器本体的四周和底面。

进一步，反应器本体外侧壁上设置保温层。

进一步，反应器本体底部中间位置采用固定座与混凝土支撑基础连接，而反应器本体底部两侧位置分别采用定向浮动支座与混凝土支撑基础连接。

进一步，反应器本体底部设置检修通道和排净口。

进一步，反应器本体侧面设置检修门。

进一步，反应器本体侧面预留安全阀和封闭的通风孔。

进一步，反应器本体侧面设置物料取样口。

进一步，反应器本体顶面预留沼气管线、法兰接口及检修平台。

采用上述方案后，本实用新型反应器本体为钢制反应器本体，由片状构件组装形成，片状构件在工厂内进行标准化生产，保证片状构件的质量和精度，通过现场拼装、焊接的方式进行安装，实现安装过程精确、对外界干扰影响小、工期短且可控。采用法兰连接、焊接的方式，让反应器本体、搅拌装置等设备安装简便且易于拆装维护和检修。因此，本实用新型安装简便和易于施工；安装过程受外加外界干扰小，工期短、精度可控；易于维护和检修。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的右视图。

标号说明

反应器本体1 进料接口11

出料接口12 搅拌装置2

加热装置3 排净口4

检修门5 安全阀6

通风孔7 取样口8

法兰接口9。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。

请参阅图1至图4所述，本实用新型揭示的一种钢制厌氧消化反应器，包括反应器本体1、搅拌装置2和加热装置3。

反应器本体1为钢制反应器本体，由片状构件组装形成，反应器本体1进料侧设置进料接口11，反应器本体1出料侧设置出料接口12。搅拌装置2设置在反应器本体1内部。加热装置3设置在反应器本体1的四周和底面。

为进一步控制反应器本体1内的温度，反应器本体1外侧壁上设置保温层。

反应器本体1底部中间位置采用固定座与混凝土支撑基础连接，而反应器本体1底部两侧位置分别采用定向浮动支座与混凝土支撑基础连接。

本实施例中，反应器本体1底部设置检修通道和排净口4。反应器本体1侧面设置检修门5。反应器本体1侧面预留安全阀6和封闭的通风孔7，如图1所示。反应器本体1侧面设置物料取样口8。反应器本体1顶面预留沼气管线、法兰接口9及检修平台。

本实用新型采用整体和模块化设计，将钢制矩形厌氧消化反应器拆分为片状构件，根据工艺和生产需要在各构件上设置各种工艺和设备标准化接口，在工厂内进行标准化生产，保证构件的质量和精度。通过现场拼装、焊接的方式进行安装，实现安装过程精确、对外界干扰影响小、工期短且可控。采用法兰连接、焊接的方式，让反应器及附属设备如搅拌装置、管道接口、进出料设备安装简便且易于拆装方方便维护和检修。加热管道在拆开保温层后可对对加热系统管道进行破损修复，不影响生产。通过焊接或补强方式对反应器渗漏点进行处置，无需灌浆堵漏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。