一种酿酒搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及酒酿造领域，尤其涉及一种酿酒搅拌装置。

背景技术：

在酿酒领域，通常需要搅拌器对酒料进行搅拌，常用的搅拌罐一般是圆筒形容器，上、下端一般是封头，由于焊接成整体的搅拌桨的桨叶宽度大于投料口的尺寸，因而无法通过进料口将其安装在罐中，有人设计了一种分体式搅拌装置，能通过投料口进行分体焊接安装。其中桨叶与搅拌轴通过穿心螺栓和并紧螺栓的剪切力和夹紧摩擦力来实现，此种结构虽可以拆装，但轴的穿心落空及穿心螺栓由于桨叶的扭力带来的作用力较大，易变形，变形后搅动不平稳，而且桨叶的加工难度大、用料多、成本高、材料采购部容易且桨叶清洗麻烦，同时影响生产。

而且，现有的搅拌桨的桨叶结构较单一，搅拌效率低，搅拌不够均匀。另外，现有的酿酒用搅拌电机的输出轴与搅拌轴通过联轴器连接，搅拌轴伸入壳体内部并连接有搅拌桨，搅拌电机带动搅拌轴旋转，使搅拌桨将酿酒原料搅拌均匀；但是，在搅拌作业时，如果壳体内物料阻力过大，将导致搅拌桨无法运动，此时搅拌电机的输出轴扭力不断增大，并可能导致电机损坏，影响搅拌作业的顺利进行，降低作业效率。而且目前的搅拌装置，在安装过程中，是通过螺栓将搅拌桶与地面固定连接的，这样在使用过程中，搅拌机容易发生抖动，固定搅拌桶的螺栓容易松脱，搅拌桶与地面之间容易产生噪音。

因此，如何对现有的酿酒搅拌装置进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种酿酒搅拌装置，安装拆解方便，便于更换及清洗桨叶，且桨叶结构合理，搅拌均匀且效率高，使用方便安全，使用寿命长，能有效降低生产成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种酿酒搅拌装置，包括固定架、电机、搅拌罐及搅拌桨，所述电机及所述搅拌罐均安装在所述固定架上，所述搅拌桨穿设在所述搅拌罐上，所述电机的输出轴与所述搅拌桨连接，所述搅拌桨包括搅拌轴及桨叶，所述桨叶安装在所述搅拌轴下段，所述搅拌轴下段设置为平键，所述平键上设置有导轨，所述桨叶对称设置有两个，每个所述桨叶呈“∧”型，所述桨叶端部设置有卡口，所述卡口内成型有导槽，所述导槽与所述导轨相配合；所述输出轴与所述搅拌轴通过打滑座相连接，所述打滑座包括主端面齿、副端面齿及弹簧，所述主端面齿与所述副端面齿啮合，所述主端面齿与所述输出轴固定连接，所述副端面齿沿所述搅拌轴轴向滑移且所述搅拌轴随所述副端面齿转动，所述弹簧抵接在所述副端面齿与所述搅拌罐之间，所述副端面齿在超过预设扭力时与所述主端面齿分离打滑并在所述弹簧作用下与所述主端面齿重新啮合实现传动。

所述桨叶上设置有至少一个搅拌片，每个所述搅拌片上设置有至少一个搅拌齿。

所述导轨横截面呈“T”型，所述导槽为与所述导轨相适配的形状。

所述卡口与所述平键之间设置有至少两个螺钉。

所述平键下端设置有限位托板。

所述搅拌罐与所述固定架之间设置有减震橡胶垫。

有益效果：

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型的一种酿酒搅拌装置，其桨叶上设置有至少一个搅拌片，每个搅拌片上设置有至少一个搅拌齿。采用此种技术方案，桨叶、搅拌片及搅拌齿相互配合进行搅拌，搅拌效率高，搅拌均匀。

2、本实用新型的一种酿酒搅拌装置，其导轨横截面呈“T”型，导槽为与导轨相适配的形状。采用此种技术方案，便于将桨叶安装到搅拌轴上或从搅拌轴上拆下来，且可有效防止松脱，配合紧密，不易晃动，提高了装置的可靠性。

3、本实用新型的一种酿酒搅拌装置，其卡口与平键之间设置有至少两个螺钉。采用此种技术方案，用螺钉将桨叶固定在搅拌轴上，使桨叶与搅拌轴的连接更加紧密，进一步提高了装置的可靠性。

4、本实用新型的一种酿酒搅拌装置，其平键下端设置有限位托板。采用此种技术方案，在桨叶与搅拌轴配合后，限位托板对桨叶的卡口形成托举，同时对卡口形成轴向向下的限位，更进一步提高了装置的可靠性。

5、本实用新型的一种酿酒搅拌装置，其搅拌罐与固定架之间设置有减震橡胶垫。采用此种技术方案，可避免搅拌罐与固定架直接接触，在使用过程中可吸收减少搅拌罐的震动，并能降低噪音，延长装置的使用寿命。

6、本实用新型的一种酿酒搅拌装置，桨叶与搅拌轴之间采用导轨与导槽配合的方式连接，安装拆卸方便，便于清洗，还能使搅拌轴与桨叶之间传递更大的扭矩，且不易变形，搅动平稳；搅拌桨采用对称设置的两个呈“∧”型的桨叶，搅拌桨呈“M”型，且桨叶上设置有搅拌片及搅拌齿，采用此种形状及组合，可极大地提高搅拌效率，使搅拌更加均匀；输出轴与搅拌轴之间设置有打滑座，其能够控制搅拌过程中电机输出轴的扭力，在扭力过大时可产生打滑作用，防止电机损坏，保证搅拌作业的顺利进行，提高了工作效率，增加了装置的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处局部放大示意图。

图3为本实用新型中桨叶的结构示意图。

图4为本实用新型中桨叶与搅拌轴连接处的剖面示意图。

图5为图1中B处局部放大示意图。

其中，固定架1，电机2，搅拌罐3，搅拌桨4，打滑座5，搅拌片6，搅拌齿7，螺钉8，减震橡胶垫9，输出轴21，搅拌轴41，桨叶42，平键43，导轨44，卡口45，导槽46，限位托板47，主端面齿51，副端面齿52，弹簧53。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种酿酒搅拌装置，包括固定架1、电机2、搅拌罐3及搅拌桨4，电机2及搅拌罐3均安装在固定架1上，搅拌桨4穿设在搅拌罐3上，电机2的输出轴21与搅拌桨4连接，作为本实用新型的改进，搅拌桨4包括搅拌轴41及桨叶42，桨叶42安装在搅拌轴41下段，搅拌轴41下段设置为平键43，平键43上设置有导轨44，桨叶42对称设置有两个，每个桨叶42呈“∧”型，搅拌桨4采用对称设置的两个呈“∧”型的桨叶42，搅拌桨4呈“M”型，采用此种形状，可极大地提高搅拌效率，使搅拌更加均匀；桨叶42端部设置有卡口45，卡口45内成型有导槽46，导槽46与导轨44相配合，安装搅拌桨4时可先将搅拌轴41穿入搅拌罐3内安装好，再分别将两个桨叶42安装到搅拌轴41下端，安装方便，同时，需要清洗或者维修更换桨叶42时，也方便将桨叶42拆下，还能使搅拌轴41与桨叶42之间传递更大的扭矩，且不易变形，搅动平稳；输出轴21与搅拌轴41通过打滑座5相连接，打滑座5包括主端面齿51、副端面齿52及弹簧53，主端面齿51与副端面齿52啮合，主端面齿51与输出轴21固定连接，副端面齿52沿搅拌轴41轴向滑移且搅拌轴41随副端面齿52转动，弹簧53抵接在副端面齿52与搅拌罐3之间，副端面齿52在超过预设扭力时与主端面齿51分离打滑并在弹簧53作用下与主端面齿51重新啮合实现传动，打滑座5能够控制搅拌过程中电机2输出轴21的扭力，在扭力过大时可产生打滑作用，防止电机2损坏，保证搅拌作业的顺利进行，提高了工作效率，增加了装置的使用寿命，减少维修更换装置零部件的麻烦，降低了生产成本。

作为本实用新型更进一步的改进，桨叶42上设置有至少一个搅拌片6，每个搅拌片6上设置有至少一个搅拌齿7，桨叶42、搅拌片6及搅拌齿7相互配合进行搅拌，搅拌效率高，搅拌均匀。导轨44横截面呈“T”型，导槽46为与导轨44相适配的形状，便于将桨叶42安装到搅拌轴41上或从搅拌轴41上拆下来，且可有效防止松脱，配合紧密，不易晃动，提高了装置的可靠性。卡口45与平键43之间设置有至少两个螺钉8，用螺钉8将桨叶42固定在搅拌轴41上，使桨叶42与搅拌轴41的连接更加紧密，进一步提高了装置的可靠性。平键下43端设置有限位托板47，在桨叶42与搅拌轴41配合后，限位托板47对桨叶42的卡口45形成托举，同时对卡口45形成轴向向下的限位，更进一步提高了装置的可靠性。搅拌罐3与固定架1之间设置有减震橡胶垫9，可避免搅拌罐3与固定架1直接接触，在使用过程中可吸收减少搅拌罐3的震动，并能降低噪音，延长装置的使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。