绷平干燥机自动翻板装置的制作方法

本实用新型涉及皮革加工机械，尤其涉及绷平干燥机。

背景技术：

整张牛皮在加工过程中，有一道绷平干燥工序，目前通常使用旋转式绷平干燥机来加工完成，也就是将整张牛皮放置在绷架上，四周用夹子将皮张拉平固定在绷板上，通过气缸将上绷架拉升，上、下绷板产生位移，将皮革绷平扩大固定，然后绷架进入加热箱加热干燥，绷架在加热箱循环后移出，将皮革收下，放置新的皮革重复上一过程。

绷板在加热箱内是竖直状态，当绷板移动至人工工作区域时，操作工人须将绷板手动翻平，松开夹子收下干燥的皮张，然后换一张皮革夹好，完工后将绷板竖直，牵引装置将绷板送入加热箱。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种绷平干燥机自动翻板装置，实现绷板自动翻平与竖直，减少人工和劳动强度，提高自动化程度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：绷平干燥机自动翻板装置，包括翻板座以及带动绷板翻转的翻转杆，所述翻转杆连接有翻转轴，所述翻转轴转动安装于翻板座上，所述翻转杆上安装有可将绷板夹紧及松开的绷板夹持结构，所述翻板座上设有驱动翻转轴转动以带动绷板在竖直与翻平状态间转换的翻转传动机构。

作为优选，所述绷板夹持结构包括安装于第一芯轴上的第一夹持轮、安装于第二芯轴上的第二夹持轮，所述第一芯轴安装于翻转杆上，所述第二芯轴与活动板连接，所述活动板铰接于翻转杆上，所述翻转杆上设有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆与活动板连接并通过伸缩使第二夹持轮随活动板转动以实现与第一夹持轮之间的夹合或者分开。

作为优选，所述翻转传动机构包括固定安装于翻转轴上的上主动链轮、转动安装于张紧链轮轴上的下链轮、与上主动链轮和下链轮连接的链条以及一双出轴气缸，所述双出轴气缸的两端活塞杆分别与链条的两端连接。

作为优选，所述翻转轴连接有用于控制行程开关动作的限位撞块，所述行程开关对应安装在绷板的竖直与翻平位置。

本实用新型采用的技术方案，翻转杆带动绷板夹持机构翻转，当绷板移动至工作区域时，翻转杆处于水平位置，双出轴气缸动作将翻转杆转动至竖直位置，绷板夹持机构将绷板夹住，翻转杆将绷板翻平至水平位置。当绷板绷皮工作完成后，该自动翻板装置可将绷板竖直。因此使用该自动翻板装置后，可省去了人工翻板，减少了人工，降低了劳动强度，提高了自动化、智能化程度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为绷板在竖直与翻平状态间转换结构示意图；

图2为绷板在竖直状态下结构示意图；

图3为本实用新型的绷平干燥机自动翻板装置结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，绷板3以中心轴31为转动中心，绷平干燥机自动翻板装置100通过翻转杆2带动绷板3在竖直与翻平状态间转换。

如图2所示，绷板3处于竖直状态，，绷平干燥机自动翻板装置100安装在绷板右侧，目的是将绷板3围绕中心轴31翻转90度，将绷板转至水平位置。

如图3所示，绷平干燥机自动翻板装置100，包括翻板座1以及带动绷板翻转的翻转杆2，所述翻转杆2连接有翻转轴11，所述翻转轴转动安装于翻板座1上，所述翻转杆2上安装有可将绷板夹紧及松开的绷板夹持结构，所述翻板座上设有驱动翻转轴转动，以带动绷板在竖直与翻平状态间转换的翻转传动机构。翻转轴带动翻转杆，翻转杆带动绷板实现由竖直至翻平，并由翻平变为竖直。

所述绷板夹持结构包括安装于第一芯轴上的第一夹持轮21、安装于第二芯轴上的第二夹持轮22，所述第一芯轴安装于翻转杆2上，所述第二芯轴与活动板23连接，所述活动板铰接于翻转杆上，所述翻转杆上设有夹持气缸24，所述夹持气缸的活塞杆与活动板连接并通过伸缩使第二夹持轮随活动板转动以实现与第一夹持轮之间的夹合或者分开。第一夹持轮21和第二夹持轮22均为尼龙轮，用于翻板时将绷板夹住，再由翻转杆2带动转动。

其中，所述翻转传动机构包括固定安装于翻转轴11上的上主动链轮111、转动安装于张紧链轮轴12上的下链轮121、与上主动链轮和下链轮连接的链条13以及一双出轴气缸14，所述双出轴气缸的两端活塞杆分别与链条的两端连接。具体的，翻转轴11安装在两带座轴承113上，上主动链轮111通过平键与翻转杆联接，下链轮121安装在轴承122上，然后轴承安装在涨紧链轮轴12上，通过调节螺栓123可以调节涨紧链轮轴12上下位置，从而涨紧链条13。活塞杆安装了活塞联接头141，链条通过链条接头131与活塞联接头141联接。

另外，所述翻转轴连接有用于控制行程开关动作的限位撞块112，所述行程开关对应安装在绷板的竖直与翻平位置。

工作过程：当绷板移动至工作位置时，翻转杆转至下端工位，两尼龙轮将绷板夹住，然后翻转杆带动绷板转至上端工位，完成自动翻板工作。当绷板上面绷皮工作完成后，该自动翻板装置可将绷板竖直。