一种用于淀粉糖液化的层流罐的制作方法

本实用新型涉及一种用于淀粉糖液化的层流罐，属于淀粉糖加工设备领域。

背景技术：

在淀粉糖的生产中液化工序起着至关重要的作用，淀粉液化的目的是降低淀粉糊化液粘度，制备供糖化酶作用的良好底物。而糖化酶将淀粉水解到一定的糊精和低聚糖时，需要先与底物分子结合生成络合物结构，然后才发生水解作用，使得葡萄糖逐个从糖单键中裂解出来，这就要求被作用的底物分子具有一定的大小范围，才有利于糖化酶生成这种络合物，为了保证底物分子大小在一定范围内，客观上要求均匀液化。

现有的层流罐采用由下而上进料，由罐底部向上流动，容易产生轴向涡流，不能保证料液先进先出，造成先进料液液化过头，而后进料液化不完全，从而使前后液化不均匀，造成糖化液中葡萄糖的含量较低，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述不足，提供了一种用于淀粉糖液化的层流罐，具体方案为：

一种用于淀粉糖液化的层流罐，包括罐体，所述罐体下部设有进口，顶部设有出口，罐体内部设有导向螺旋；所述进口有两个，进口与罐体相切设置，且两个进口按罐体的轴心对称分布；所述导向螺旋的旋转方向与进口的旋转方向一致；所述导向螺旋安装在竖直的立管上，所述立管位于罐体的轴心处，且所述立管通过横管与罐体外部连通；所述导向螺旋的叶片为向下倾斜。

进一步的，所述罐体的底部设有排料口。

进一步的，所述罐体的上下部均设有透明视窗。

进一步的，所述罐体上设有两个温度计，两个温度计的其中一个的探头设于靠近罐体侧壁处，另外一个的探头设于靠近罐体的中心处。

本方案的有益点在于，本方案的用于淀粉糖液化的层流罐在罐体轴心处设有导向螺旋，且在罐体下部设有与导向螺旋方向一致的双进口，两个进口均与用于进料的总管连通，上述结构有利于料液按螺旋方向从下而上流动，避免形成轴向涡流，可以提高液化质量；另外，由于液化时有液化酶参与，而酶的活性对温度的敏感性极强，现有的层流罐存在里层和外层散热差异的问题，也会导致液化不均的问题，本方案在罐体内部设有立管，立管通过横管与罐体外部连通，当料液中心温度过高时，可以对立管内部进行鼓风散热，减少内外温差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中进口的俯视示意图；

图3为本实用新型中导向螺旋的剖面示意图。

具体实施方式

如图1至3所示的一种用于淀粉糖液化的层流罐，包括罐体1，所述罐体1下部设有进口3，顶部设有出口2，罐体1内部设有导向螺旋5；所述进口2有两个，进口2与罐体1相切设置，且两个进口按罐体1的轴心对称分布；所述导向螺旋5的旋转方向与进口3的旋转方向一致；所述导向螺旋5安装在竖直的立管6上，所述立管6位于罐体1的轴心处，且所述立管6通过横管7与罐体1外部连通；所述导向螺旋5的叶片为向下倾斜。

所述罐体1的底部设有排料口4。

所述罐体1的上下部均设有透明视窗9。

所述罐体1上设有两个温度计8，两个温度计的其中一个的探头设于靠近罐体1侧壁处，另外一个的探头设于靠近罐体1的中心处。

本方案的有益点在于，本方案的用于淀粉糖液化的层流罐在罐体轴心处设有导向螺旋，且在罐体下部设有与导向螺旋方向一致的双进口，两个进口均与用于进料的总管连通，上述结构有利于料液按螺旋方向从下而上流动，避免形成轴向涡流，可以提高液化质量；另外，由于液化时有液化酶参与，而酶的活性对温度的敏感性极强，现有的层流罐存在里层和外层散热差异的问题，也会导致液化不均的问题，本方案在罐体内部设有立管，立管通过横管与罐体外部连通，当料液中心温度过高时，可以对立管内部进行鼓风散热，减少内外温差。