本实用新型涉及皮革加工机械，尤其涉及皮革旋转绷板机。
背景技术：
旋转绷板机是将染色后的皮，通过撑开后再干燥扩大皮的面积，而绷板机湿度、温度控制的好就能改善绷板后皮革的手感，提高产品的档次。绷板干燥是皮革生产中必不可少的处理工序，是皮革厂家增加皮革产品档次，增加经济效益的重要生产环节。因为绷板前皮革是染色出来后的湿皮，而进过旋转绷板后湿度控制在8-12％之间的干皮，整个烘箱内要消耗大量的热量，并且需要将烘箱内部的湿气排出去，不然皮无法达到干燥程度。传统绷板机都是在烘箱上面安装三个排风风机直接将湿气排到外面，在排除湿气的同时也将大量的热量排出去，白白浪费大量的热量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种旋转绷板机烘箱除湿保温装置，在排除湿气控制烘箱湿度的同时，尽量减少热量的损失。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：旋转绷板机烘箱除湿保温装置，包括烘箱，所述烘箱被均分为至少两个湿度控制区域且每个湿度控制区域内均设置有监测所在区域湿度的湿度传感器，所述烘箱对应每个湿度控制区域均连接有向烘箱内送入干燥空气的进风管道和排出烘箱内潮湿空气的排风管道，所述进风管道连接有进风风机，所述排风管道连接有排风风机，所述进风管道和排风管道通过热交换组件进行热量交换以使排风管道内潮湿空气的热量交换给进风管道内的干燥空气，所述排风管道上安装有控制排风管道通断的电控通风阀，所述湿度传感器、电控通风阀、进风风机、排风风机与控制器通信连接。
作为优选，所述排风管道包括排风管，所述排风管通过排风联接与热交换组件联接，所述排风风机与热交换组件连接，所述进风管道包括进风管，所述进风管与进风风机连接，所述进风风机通过进风联接与热交换组件的进风侧相连。
作为优选，所述进风风机和排风风机的运行频率设有至少两级。
本实用新型采用的技术方案，通过湿度传感器监测烘箱内每个湿度控制区域的湿度，控制器根据湿度数据控制进风管道进风和排风管道出风，以达到控制对应湿度控制区域内湿度的目的，而排出的潮湿空气通过热交换组件，将热量交换给新进来的干燥空气，达到保温的作用，也减少了热量的损失。
因此，本实用新型在保证整个烘箱湿度的同时，能有效的保证烘箱内温度的稳定，没有太大的起伏，可以让出来的皮手感更好，保证皮毛质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，旋转绷板机烘箱除湿保温装置，包括烘箱，所述烘箱被均分为至少两个湿度控制区域且每个湿度控制区域内均设置有监测所在区域湿度的湿度传感器，所述烘箱对应每个湿度控制区域均连接有向烘箱内送入干燥空气的进风管道和排出烘箱内潮湿空气的排风管道。
其中，所述进风管道连接有进风风机22，所述排风管道连接有排风风机12，所述进风管道和排风管道通过热交换组件3进行热量交换以使排风管道内潮湿空气的热量交换给进风管道内的干燥空气。具体的，所述排风管道包括排风管1，所述排风管1通过排风联接11与热交换组件3联接，所述排风风机12与热交换组件连接且位于排风联接11的对面侧，所述进风管道包括进风管2，所述进风管2通过连接管21与进风风机22连接，所述进风风机22通过进风联接23与热交换组件3的进风侧相连。
在排风管道上安装有控制排风管道通断的电控通风阀，所述湿度传感器、电控通风阀、进风风机、排风风机与控制器通信连接，所述控制器根据湿度传感器反馈的信息控制电控通风阀、进风风机、排风风机的启闭。当烘箱对应湿度控制区域湿度超过设定值后，控制器控制该区域排风管道上的电控通风阀、排风风机和进风风机启动，当湿气被排风风机吸出来的同时进风风机将干燥的空气注入烘箱内。而排出来的潮湿空气是有温度的，在热交换组件内，进行热量交换将被进风风机注入烘箱内的干燥空气加热，减少热量排放，更好的利用能量。这样既可以将潮湿的空气排出室外，也可以将烘箱内的温度控制的比较均匀，在排湿气的时候不会造成烘箱内的温度发生较大的波动，让干燥后的皮革手感更好。因此，可以在排除湿气控制烘箱湿度的同时，尽量的减少热量的损失，让排出去热空气内的热量回收回来，减少能量的浪费，达到环保节能的目的。
进一步优选的，湿度控制区域设有三个，对应每个湿度控制区域设置排风管，电控通风阀也有三个，对应这个三个湿度控制区域设置，控制器可以根据有几个湿度控制区域湿度超过设定值来开启几个电控通风阀，而排风风机和进风风机的运行频率也使根据有几个电控通风蝶阀打开的自动设定为30Hz,40Hz,50Hz。