本实用新型涉及一种2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛的加成反应后处理装置，属于化工合成技术领域。
背景技术：
2-氯-5-氯甲基吡啶（2-chloro-chloromethylpyridine，简称CCMP )是新型高效农药吡虫啉(Imidacloprid)和吡虫清(NI一25)的关键中间体，也是这一类农药分子中最具杀虫活性的部分，而且通过它的烷基化反应、与杂环N—H的缩合反应以及氨化后与1-硝基-2,2-双(硫甲基)乙烯的反应，还可制备一系列新的杀虫杀螨剂，是合成农药和医药的重要中间体。
目前国内生产2-氯-5-氯甲基吡啶主要采用的是环戊二烯工艺，以环戊二烯和丙烯醛为原料，经过一系列反应最终得到2-氯-5-氯甲基吡啶。其反应路线为：
在上述工艺中，首先将单体环戊二烯加入反应釜中，盐水降温下滴入丙烯醛，反应5h，得到第一个中间体5-降冰片烯-2-醛；然后再将定量的甲苯、丙烯腈、氢氧化钾、叔丁醇投入反应釜中，通氮气、滴加5-降冰片烯-2-醛，控制温度、进行加成反应；反应完成后，加水、加酸中和，再抽滤去残渣，反应液用食盐水洗涤，搅拌、静置、分层，将甲苯脱去，得到2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛。但是，这种后处理方法在调酸分层时往往产生过多的乳化层、不易分离，产品损失量大，反复静置耗费时间长，而且大量废水的排放要加重了废水环保处理的压力。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛的加成反应后处理装置，能够有效回收产品、提高反应收率，同时显著减少废水排放，清洁环保。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛的加成反应后处理装置，包括第一离心机、母液罐、水洗釜、乳化层处理塔、第二离心机、分层罐、废水处理釜、第三离心机、废盐水罐、冷凝器、冷凝罐；
所述第一离心机的进料口与加成釜的放料口相连通，其母液出口通过管道连接母液罐；母液罐底部的出口通过母液输出管连接至水洗釜的进料口，水洗釜的放料口设置水洗泵，水洗泵的出口与乳化层处理塔的入口相连；乳化层处理塔的出口连接第二离心机，第二离心机的母液出口连接分层罐的顶部入口，分层罐的底部出料口设置水相泵，水相泵的出口与废水处理釜相连通；所述废水处理釜的底部出口连通第三离心机，第三离心机的母液出口连接废盐水罐，废水处理釜的顶部出气口连接冷凝器的物料入口，冷凝器的物料出口连接冷凝罐，冷凝罐的底部出料口通过冷凝泵与废水处理釜相连。
本实用新型的进一步改进在于：所述水洗釜顶部还连接稀盐酸储罐和盐水储罐。
本实用新型的进一步改进在于：所述废盐水罐通过废水泵与盐水储罐相连通。
本实用新型的进一步改进在于：所述水洗泵的出口还连接有两个支路，第一支路与有机相脱溶工段相连通，第二支路与废水处理釜相连通；每个支路上均设置有可独立开闭的阀门。
本实用新型的进一步改进在于：所述水相泵的出口、冷凝泵的出口均设置有连通有机相脱溶工段的支路，每个支路上均设置有可独立开闭的阀门。
本实用新型的进一步改进在于：所述乳化层处理塔内设置填料、贯穿填料的蒸汽管；所述废水处理釜内设置搅拌桨，其夹套连通蒸汽管路。
本实用新型的进一步改进在于：所述冷凝器的介质入口连通低温水送水管道，其介质出口连通低温水回水管道。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本实用新型提供了一种2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛的加成反应后处理装置，对产品进行了有效提纯，提高了产品的纯度，同时大大减少了产品在母液中的损耗流失，反应收率显著提高；本实用新型所产生的废水均可回收套用，在外排废水中有机物含量明显降低的情况下外排量进一步减少，对环境危害小，非常环保。
本实用新型在加成釜的出口设置第一离心机，通过第一离心机将反应液中的盐分分离出来，有效缩小了调酸后所产生的乳化层体积，降低了后处理难度。乳化层中约有30%~40%是2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛产品，在乳化层处理塔中通过高温破坏乳化层、使油水明显分层，产品获得了有效的回收，提高了反应收率。
反应液经过不断分离、所产生的水相均送至废水处理釜中，在升温真空状态下再次回收甲苯和丙烯腈原料，降低了生产成本；废水经过活性炭吸附之后，其有机物含量极低，降温后直接作为盐水送回水洗釜中进行套用，有效降低了废水的排放。
附图说明
图1为本实用新型的连接示意图；图中的箭头指示物料的流动方向；
其中，1、加成釜，2、第一离心机，3、母液罐，31、母液泵，4、水洗釜，41、水洗泵，5、乳化层处理塔，6、第二离心机，7、分层罐，71、水相泵，8、废水处理釜，9、第三离心机，10、废盐水罐，11、废水泵，12、冷凝器，13、冷凝罐，14、冷凝泵，15、稀盐酸储罐，16、盐水储罐，17、低温水送水管道，18、低温水回水管道，19、蒸汽进管，20、蒸汽回管。
具体实施方式
下面将参考附图来详细说明本实用新型。
一种2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛的反应后处理装置，如图1所示，包括第一离心机2、母液罐3、水洗釜4、乳化层处理塔5、第二离心机6、分层罐7、废水处理釜8、第三离心机9、废盐水罐10、冷凝器12、冷凝罐13。
所述第一离心机2的进料口与加成釜1的放料口相连通，其母液出口通过管道连接母液罐3；母液罐3底部的出口通过母液输出管连接至水洗釜4的顶部进料口，所述母液输出管上设置母液泵31。所述水洗釜4中设置搅拌桨，水洗釜4顶部还连接稀盐酸储罐15和盐水储罐16；水洗釜4的底部放料口设置水洗泵41，水洗泵41的出口连接三个支路，第一支路与有机相脱溶工段相连通、用于有机层的转料，第二支路与废水处理釜8相连通、用于水层的转料，第三支路与乳化层处理塔5的顶部入口相连、用于乳化层的转料。所述乳化层处理塔5内设置填料和贯穿填料的蒸汽管，通过蒸汽加热来促进乳化层分层；乳化层处理塔5的底部出口连接第二离心机6的入口，第二离心机6的母液出口连接分层罐7的顶部入口，分层罐7的底部出料口设置水相泵71，水相泵71的出口连接三个支路，第一支路与有机相脱溶工段相连通、用于有机层的转料，第二支路与废水处理釜8相连通、用于水层的转料。所述废水处理釜8内设置搅拌桨，其夹套连通蒸汽管路；废水处理釜8的底部出口连通第三离心机9，第三离心机9的出口连接废盐水罐10，废盐水罐10通过废水泵11与盐水储罐16相连通；所述废水处理釜8的顶部出气口连接冷凝器12的物料入口，冷凝器12的物料出口连接冷凝罐13，废水中残余的微量低沸原料经加热后挥发、在冷凝罐13中冷凝，并静置分层。冷凝罐13的底部出料口设置冷凝泵14。所述冷凝泵14的出口设置两个支路，第一支路连通有机相脱溶工段，微量有机层送入有机相脱溶工段进行分离纯化，第二支路连接至废水处理釜8的顶部加料口、进入废水处理釜8中进行循环处理。
所述冷凝器12的冷却介质为温度为0℃左右的低温水，便于甲苯与水进行冷却、且不会导致水在冷凝器管壁上结冰。冷凝器12的介质入口连通低温水送水管道18，其介质出口连通低温水回水管道19。
所述废水处理釜8的顶部还设置有用于添加活性炭的固体加料口，在冷凝器12处还设置连通真空泵的真空管道，为废水处理釜8提供真空环境。
本实用新型的工作过程及原理为：
加成反应完成后，反应液经加成釜放入第一离心机中离心，去除固体物料，母液进入母液罐暂存、再由母液泵打入水洗釜中。向水洗釜中加入10%盐水，加10%的稀盐酸进行调酸，搅拌均匀后静置分层；水层打入废水处理釜进行进一步处理，有机层直接送入脱溶工段、分离纯化后得2-氰乙基-2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛产品，乳化层送入乳化层处理塔进一步分离。在乳化层处理塔内，经蒸汽加热至80℃~90℃，乳化层被有效破坏，放入第二离心机进行离心，母液进入分层罐、静置分层，有机层直接送入脱溶工段，水层送入废水处理釜中；向废水处理釜中加入活性炭，并开启夹套加热和真空，控制真空为-0.08MPa、温度50℃，将废水中的丙烯腈和甲苯蒸出、在冷凝器冷凝成液体，并在冷凝罐中进行分层，有机层直接送入脱溶工段，水层重新送回废水处理釜；蒸除有机物的废水通过活性炭进一步吸附、净化后，放入第三离心机中离心除去活性炭，所得母液进入废盐水罐中，经废水泵送回水洗釜、作为10%盐水重新使用。
所述有机相经合并后在脱溶工段进行进一步处理、获得高纯度的2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛产品；产品中夹杂的残余原料被分离出来，送回加成釜进行重新利用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。