本发明涉及含有氯含量和钠含量减少的聚芳硫醚树脂和填充材料的树脂组合物。另外本发明涉及保持聚芳硫醚树脂所具有的优异的特性且焊缝强度、耐湿热性和滑动特性优异的树脂组合物。
背景技术：
聚芳硫醚树脂是耐化学药品性、耐热性、机械特性等优异的工程塑料。因此，聚芳硫醚树脂被广泛用作电气电子部件、车辆相关部件、飞机部件、住宅设施部件。
近年来，数码相机、平板等电子设备随着产品的小型化，使用的产品壳体不断进行壳体的薄壁化。另外，汽车等车辆相关部件为了伴随节能的车辆的轻型化和化石燃料的减少，推广以混合动力汽车、电动汽车等为首的自动车辆的电气化。另外，随着近年来的通信技术的高度化，不仅移动终端，连汽车也增加了伴随通信设备的设置(导航、etc等)、电气的独自的车辆相关部件(逆变器等)。
而且，在这些相关用途中，为了使产品薄壁化、轻型化，研究了将现有的金属树脂化，代替金属的树脂材料当然要具有高的材料强度、耐热性、耐化学药品性，还要求提高焊缝部的强度和提高假定了使用环境的耐湿热性。另外对齿轮、轴承等用途中使用的树脂材料要求高的滑动特性、冲击强度。
然而，聚芳硫醚树脂虽然耐热性、耐化学药品性优异，但机械强度、焊缝强度、耐湿热性不充分。另外，聚芳硫醚树脂与其它的树脂相比较虽具有滑动特性，但代替金属使用时滑动特性、冲击强度不充分。
认为其主要原因是在通常的聚合物聚合方法中难以除去的杂质(残留钠、残留氯等)会降低耐湿热性并且由杂质产生的气体阻碍焊缝部的树脂彼此粘接。
作为解决该问题的手段，为了提高机械强度、焊缝强度，提出了各种由纤维状填充材料和聚芳硫醚树脂构成的树脂组合物。专利文献1～6中，提出了各种含有规定了钠含量或者氯含量的聚苯硫醚树脂和无机填充材料及其它树脂的树脂组合物。但是这些提案中仅规定了钠含量或者氯含量的某一方，另外也没有记载对焊缝强度和耐湿热性的影响。专利文献7～9中，提出了向规定了氯含量或者钠含量的聚芳硫醚树脂中添加纤维状填充材料和非纤维状填充材料的树脂组合物。但是这些提案中耐湿热性仍无法令人满意，另外也没有记载对焊缝强度的影响。
另外，专利文献10～11中，为了提高滑动特性和机械特性，提出了含有聚苯硫醚树脂、氟树脂和芳香族聚酰胺纤维的树脂组合物。另外提出了含有聚苯硫醚树脂、导电性钛酸钾晶须、聚四氟乙烯树脂、金属氧化物和芳香族聚酰胺纤维的树脂组合物。但是这些文献中，虽言及了滑动性和机械强度却没有关于焊缝强度和耐湿热性的记载。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2013－82761号公报
专利文献2:日本特开2011－126973号公报
专利文献3:日本特开2004－217895号公报
专利文献4:国际公开第2011/132543号小册子
专利文献5:日本特开2009－203472号公报
专利文献6:日本特开2002－121383号公报
专利文献7:日本特开2013－181043号公报
专利文献8:日本特开2013－181044号公报
专利文献9:日本特开2009－215512号公报
专利文献10:日本特公平4－65866号公报
专利文献11:日本特开平11－217504号公报
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种含有聚芳硫醚树脂和填充材料，机械强度、焊缝强度和耐湿热性优异的树脂组合物。另外本发明的目的在于提供一种含有聚芳硫醚树脂和填充材料，机械强度、焊缝强度、耐湿热性和滑动特性优异的树脂组合物。另外本发明的目的在于提供由上述树脂组合物形成的成型品。另外本发明的目的在于提供上述树脂组合物的制造方法。
本发明基于如下发现：在含有聚芳硫醚树脂和填充材料的树脂组合物中，如果使用氯含量和钠含量为特定值的树脂作为聚芳硫醚树脂，则得到机械强度、焊缝强度、耐湿热性和滑动特性优异的树脂组合物。
即本发明是利用(1)树脂组合物实现的，该树脂组合物含有100重量份聚芳硫醚树脂(a成分)和10～300重量份填充材料(b成分)，总氯含量为500ppm以下，且总钠含量为39ppm以下。
本发明的优选方式之一是(2)根据上述构成1所述的树脂组合物，其中，a成分是总氯含量为500ppm以下且总钠含量为39ppm以下的聚芳硫醚树脂。
本发明的优选方式之一是(3)根据上述构成1所述的树脂组合物，其中，a成分是总氯含量为50ppm以下且总钠含量为8ppm以下的聚芳硫醚树脂。
本发明的优选方式之一是(4)根据上述构成1所述的树脂组合物，其中，a成分的由重均分子量(mw)和数均分子量(mn)表示的分散度(mw/mn)为2.7以上。
本发明的优选方式之一是(5)根据上述构成1所述的树脂组合物，其中，a成分是通过不使用极性溶剂而将二碘芳基化合物、固体硫和阻聚剂直接加热进行聚合的方法得到的聚芳硫醚树脂。
本发明的优选方式之一是(6)根据上述构成1所述的树脂组合物，其中，b成分是选自纤维状填充材料(b－1成分)和纤维状以外的填充材料(b－2成分)中的至少一种填充材料。
本发明的优选方式之一是(7)根据上述构成6所述的树脂组合物，其中，b－1成分是选自玻璃纤维、磨碎玻璃纤维、硅灰石、碳纤维和全芳族聚酰胺纤维中的至少一种纤维状填充材料。
本发明的优选方式之一是(8)根据上述构成6所述的树脂组合物，其中，b－1成分是拉伸弹性模量为250gpa以上的碳纤维，相对于100重量份的a成分，b－1成分的含量为10～180重量份。
本发明的优选方式之一是(9)根据上述构成6所述的树脂组合物，其中，b－1成分是拉伸强度为3000mpa以上的碳纤维。
本发明的优选方式之一是(10)根据上述构成6所述的树脂组合物，其中，b－2成分是选自玻璃鳞片、云母、滑石、碳酸钙和玻璃珠中的至少一种填充材料。
本发明的优选方式之一是(11)根据上述构成1所述的树脂组合物，其中，相对于100重量份的a成分，进一步含有5～100重量份的氟树脂(c成分)。
本发明的优选方式之一是(12)根据上述构成11所述的树脂组合物，其中，c成分是聚四氟乙烯树脂。
本发明的优选方式之一是(13)一种成型品，由上述构成1～12中任一项所述的树脂组合物形成。
本发明的优选方式之一是(14)一种树脂组合物的制造方法，包括相对于100重量份的聚芳硫醚树脂(a成分)混合10～300重量份的填充材料(b成分)的工序，所述树脂组合物的总氯含量为500ppm以下，且总钠含量为39ppm以下。
本发明的优选方式之一是(15)根据上述构成14所述的制造方法，其中，相对于100重量份的a成分，混合10～180重量份的拉伸弹性模量为250gpa以上的碳纤维(b－1成分)作为填充材料(b成分)。
本发明的优选方式之一是(16)根据上述构成14所述的制造方法，其中，a成分是通过不使用极性溶剂而将二碘芳基化合物、固体硫和阻聚剂直接加热进行聚合的方法得到的聚芳硫醚树脂。
本发明的优选方式之一是(17)根据上述构成14所述的制造方法，其中，相对于100重量份的a成分，进一步混合5～100重量份的氟树脂(c成分)。
本发明的优选方式之一是一种树脂组合物，含有100重量份聚芳硫醚树脂(a成分)、10～180重量份拉伸弹性模量为250gpa以上的碳纤维(b－1成分)和5～100重量份氟树脂(c成分)，总氯含量为500ppm以下，且总钠含量为39ppm以下。
具体实施方式
以下，对本发明的详细内容进行说明。
(a成分：聚芳硫醚树脂)
聚芳硫醚树脂(a成分)可以使用属于被称为聚芳硫醚的范畴的任何物质。
作为聚芳硫醚树脂(a成分)的构成单元，例如可举出对苯硫醚单元、间苯硫醚单元、邻苯硫醚单元、苯硫醚砜单元、苯硫醚酮单元、苯硫醚醚单元、二苯硫醚单元、含有取代基的苯硫醚单元、含有支链结构的苯硫醚单元等。对苯硫醚单元的含量优选为70摩尔％以上，更优选为90摩尔％以上，进一步优选为100摩尔％。
聚芳硫醚树脂(a成分)的总氯含量优选为500ppm以下，更优选为450ppm以下，进一步优选为300ppm以下，最优选为50ppm以下。总氯含量超过500ppm时，有时产生气体量增加而使焊缝强度降低。
聚芳硫醚树脂(a成分)的总钠含量优选为39ppm以下，更优选为30ppm以下，进一步优选为10ppm以下，最优选为8ppm以下。超过39ppm时，不仅因产生气体增加而导致焊缝强度降低，而且在高温高湿环境下有时因钠金属与水分子的配位键合而导致树脂的吸水量增加，从而使耐湿热性降低。
a成分优选是总氯含量为500ppm以下且总钠含量为39ppm以下的聚芳硫醚树脂。a成分优选是总氯含量为50ppm以下且总钠含量为8ppm以下的聚芳硫醚树脂。
聚芳硫醚树脂(a成分)的由重均分子量(mw)和数均分子量(mn)表示的分散度(mw/mn)优选为2.7以上，更优选为2.8以上，进一步优选为2.9以上。分散度小于2.7时，有时成型时产生大量毛边。应予说明，分散度(mw/mn)的上限没有特别规定，优选为10以下。这里，重均分子量(mw)和数均分子量(mn)是利用凝胶渗透色谱(gpc)以聚苯乙烯换算而算出的值。应予说明，溶剂使用1－氯萘，柱温为210℃。
作为聚芳硫醚树脂(a成分)的制造方法，没有特别限定，用已知的方法聚合，作为特别优选的聚合方法，可举出美国注册专利第4746758号、第4786713号、日本特表2013－522385号、日本特开2012－233210号和日本特许5167276号等中记载的制造方法。这些制造方法是在无极性溶剂的条件下将二碘芳基化合物和固体硫直接加热进行聚合的方法。
上述制造方法包括碘化工序和聚合工序。碘化工序中使芳基化合物与碘反应而得到二碘芳基化合物。
在接下来的聚合工序中，利用阻聚剂使二碘芳基化合物与固体硫进行聚合反应而制造聚芳硫醚树脂。碘在该工序中以气体状产生，将其回收并再次用于碘化工序。实质上碘为催化剂。
作为固体硫，可举出在室温下8个原子连接而成的环八硫形态(s8)。然而聚合反应中使用的硫化合物没有限定，只要在常温下为固体或者液体则任何形态均可使用。
作为二碘芳基化合物，可举出选自二碘苯、二碘萘、二碘联苯、二碘双酚和二碘二苯甲酮中的至少一种。另外，也可使用键合了烷基、磺基的碘芳基化合物的衍生物或者导入了氧、氮的碘芳基化合物的衍生物。碘芳基化合物根据其碘原子的键合位置而分类成不同的异构体。作为这些异构体中优选的例子，可举出对二碘苯、2,6－二碘萘和p,p’－二碘联苯这样碘对称地位于芳基化合物的分子两端的化合物。碘芳基化合物的含量相对于固体硫100重量份优选为500～10000重量份。该量是考虑二硫键的生成而决定的。
作为阻聚剂，可举出单碘芳基化合物、苯并噻唑类、苯并噻唑次磺酰胺类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、芳香族硫化物等。
作为单碘芳基化合物中优选的例子，可举出选自碘联苯、碘苯酚、碘苯胺、碘二苯甲酮中的至少一种。作为苯并噻唑类中优选的例子，可举出选自2－巯基苯并噻唑、2,2’－二硫代二苯并噻唑中的至少一种。作为苯并噻唑次磺酰胺类中优选的例子，可举出选自n－环己基苯并噻唑2－次磺酰胺、n,n－二环己基－2－苯并噻唑次磺酰胺、2－吗啉基硫代苯并噻唑、苯并噻唑次磺酰胺、二硫化二苯并噻唑、n－二环己基苯并噻唑2－次磺酰胺中的至少一种。作为秋兰姆类中优选的例子，可举出选自单硫化四甲基秋兰姆、二硫化四甲基秋兰姆中的至少一种。作为二硫代氨基甲酸盐类中优选的例子，可举出选自二甲基二硫代氨基甲酸锌、二乙基二硫代氨基甲酸锌中的至少一种。作为芳香族硫化物中优选的例子，可举出选自二苯基硫化物、二苯基二硫化物、二苯基醚、联苯、二苯甲酮中的至少一种。
另外，在任一阻聚剂中，在共轭芳香环骨架上一个或多个官能团可以被取代。作为上述官能团的例子，可举出羟基、羧基、巯基、氨基、氰基、磺基、硝基等。作为优选的例子，可举出羧基、氨基。作为更优选的例子，可举出在ft－ir光谱上显示1600～1800cm－1或者3300～3500cm－1的峰的羧基、氨基。
相对于固体硫100重量份，阻聚剂的含量优选为1～30重量份。该量是考虑二硫键的生成而决定的。
在上述制造方法中可以使用聚合反应催化剂。作为代表的聚合反应催化剂，可举出硝基苯系催化剂。作为硝基苯系催化剂中优选的例子，可举出选自1,3－二碘－4－硝基苯、1－碘－4－硝基苯、2,6－二碘－4－硝基苯酚、碘硝基苯、2,6－二碘－4－硝基胺中的至少一种。相对于固体硫100重量份，聚合反应催化剂的含量优选为0.01～20重量份。该量是考虑二硫键的生成而决定的。
a成分优选为通过不使用极性溶剂而将二碘芳基化合物、固体硫和阻聚剂直接加热进行聚合的方法得到的聚芳硫醚树脂。也可以并用阻聚剂和聚合反应催化剂。
通过使用该聚合方法，能够得到实质上不需要减少氯含量和钠含量、性价比优异的聚苯硫醚树脂。另外本发明的聚苯硫醚树脂可以含有利用其它的聚合方法得到的聚苯硫醚树脂。
(b成分：填充材料)
作为填充材料(b成分)，可举出纤维状、板状、粉末状、粒状等的填充材料。填充材料(b成分)优选为选自纤维状填充材料(b－1成分)和纤维状以外的填充材料(b－2成分)中的至少一种填充材料。
树脂组合物中的b成分的含量相对于a成分100重量份为10～300重量份，优选为15～250重量份，更优选为20～200重量份。b成分的含量低于10重量份时，焊缝强度差，如果超过300重量份则生产或者成型加工性降低。
(b－1成分：纤维状填充材料)
作为纤维状填充材料(b－1成分)，可举出玻璃纤维、碳纤维、芳族聚酰胺纤维、钛酸钾晶须、氧化锌晶须、氧化铝纤维、碳化硅纤维、陶瓷纤维、石棉纤维、石膏纤维、金属纤维等。纤维状填充材料(b－1成分)优选为选自玻璃纤维、磨碎玻璃纤维、硅灰石、碳纤维和全芳族聚酰胺纤维中的至少一种。
(b－1成分：拉伸弹性模量为250gpa以上的碳纤维)
b－1成分是拉伸弹性模量为250gpa以上的碳纤维，相对于100重量份的a成分，b－1成分的含量优选为10～180重量份。
作为可用作本发明的b－1成分的碳纤维，优选为基于jisr7608测定的拉伸弹性模量为250gpa以上的碳纤维。
作为碳纤维，可举出碳纤维、磨碎碳纤维和碳纳米管等。
碳纳米管优选纤维直径为0.003～0.1μm。另外它们可以为单层、双层和多层中的任一种，优选为多层(所谓的mwcnt)。
磨碎碳纤维优选平均纤维长度为0.05～0.2mm。作为碳纤维，纤维素系、聚丙烯腈系和沥青系等均可使用。另外也可以使用通过如下方法得到的碳纤维，所述方法是以将由芳香族磺酸类或者它们的盐介由亚甲基型键形成的聚合物和溶剂构成的原料组成进行纺丝或者成型，接着进行碳化等方法为代表的不经过不融化工序进行纺丝的方法。其中特别优选聚丙烯腈系这种高弹性模量类型。其中从机械强度优异的方面考虑，优选碳纤维。
其中，如果碳纤维的拉伸弹性模量超过600gpa，则碳纤维价格非常高，且从原料供给方面考虑，通用性降低，因此使用的碳纤维的拉伸弹性模量的优选范围为250～600gpa，更优选为260～500gpa。
另外，基于jisr7608测定的碳纤维的拉伸强度优选为3000mpa以上。但是，如果碳纤维的拉伸强度超过7000mpa则与拉伸弹性模量同样地碳纤维价格非常高，且从原料供给方面考虑，通用性降低，因此使用的碳纤维的拉伸强度的优选范围为3000～7000mpa，更优选为5000～6500mpa。
碳纤维的平均纤维直径没有特别限定，优选为3～15μm，更优选为4～13μm。具有该范围的平均纤维直径的碳纤维能够在不损害成型品外观的情况下呈现良好的机械强度和疲劳特性。
另外，碳纤维的优选的纤维长度以树脂组合物中的数均纤维长度计优选为60～500μm，更优选为80～400μm，特别优选为100～300μm。应予说明，该数均纤维长度是对在成型品的高温灰化、利用溶剂进行的溶解和利用化学试剂进行的分解等处理中采集的碳纤维的残留物通过光学显微镜观察等并利用图像解析装置计算而得的值。另外，该值是利用计算时不计数纤维长度以下的长度的物质的方法得到的值。
上述的碳纤维可以在碳纤维的表面涂布金属层。作为金属，可举出银、铜、镍和铝等，从金属层的耐腐蚀性的观点考虑，优选镍。作为金属涂布的方法，可采用先前在玻璃填充材料利用不同种类材料被覆表面中叙述过的各种方法。其中优选利用镀覆法。另外，该涂布金属的碳纤维的情况下，作为原始的碳纤维，也可以使用上述的作为碳纤维举出的碳纤维。金属被覆层的厚度优选为0.1～1μm，更优选为0.15～0.5μm。进一步优选为0.2～0.35μm。
该未涂布金属的碳纤维、涂布金属的碳纤维优选被烯烃系树脂、苯乙烯系树脂、丙烯酸系树脂、聚酯系树脂、环氧系树脂和聚氨酯系树脂等进行集束处理。特别是被聚氨酯系树脂、环氧系树脂处理过的碳纤维由于机械强度优异，在本发明中优选。另外未涂布金属的碳纤维、涂布金属的碳纤维的集束剂量没有特别限定，从提高焊缝强度的观点考虑，集束剂量越少越好。优选的集束剂量为0～4％，更优选为0.1～3％。
相对于a成分100重量份，树脂组合物中的拉伸弹性模量为250gpa以上的碳纤维(b－1成分)的含量优选为10～180重量份，更优选为15～180重量份，进一步优选为18～150重量份，特别优选为20～140重量份。b成分的含量低于10重量份时焊缝强度差，如果超过180重量份，则在混炼挤出时发生丝线断裂、喘振(surging)等，产生生产率降低的问题。
(b－2成分：纤维状以外的填充材料)
树脂组合物可以含有非纤维状填充材料(b－2成分)。作为非纤维状填充材料(b－2成分)，可举出硅灰石、绢云母、高岭土、云母、粘土、膨润土、石棉、滑石、硅酸铝等硅酸盐。另外，可举出蒙脱石、合成云母等膨润性的层状硅酸盐。另外，可举出氧化铝、氧化硅、氧化镁、氧化锆、氧化钛、氧化铁等金属化合物。另外，可举出碳酸钙、碳酸镁、白云石等碳酸盐。另外，可举出硫酸钙、硫酸钡等硫酸盐。另外，可举出玻璃珠、陶瓷珠、氮化硼、碳化硅、磷酸钙和二氧化硅等。
纤维状以外的填充材料(b－2成分)优选为选自玻璃鳞片、云母、滑石、碳酸钙和玻璃珠中的至少一种。
(b成分：其它)
填充材料(b成分)可以为中空的，也可以进一步并用2种以上的填充材料。另外，从得到更优异的机械强度的方面考虑，优选用异氰酸酯系化合物、有机硅烷系化合物、有机钛酸酯系化合物、有机硼烷系化合物和环氧化合物等偶联剂将这些填充材料进行预备处理后使用，膨润性的层状硅酸盐的情况下用有机化
作为用于对本发明的树脂组合物赋予导电性的填充材料，可举出导电性填料。导电性填料只要是通常在树脂的导电化中使用的导电性填料就没有特别限制。作为其具体例，可举出金属粉、金属鳞片、金属带、金属纤维、金属氧化物、被导电性物质被覆的无机填料、碳粉末、石墨、碳纤维、碳薄片(carbonflake)、鳞片状碳等。
作为金属粉、金属鳞片、金属带中的金属种类的具体例，可例示银、镍、铜、锌、铝、不锈钢、铁、黄铜、铬、锡等。作为金属纤维中的金属种类的具体例，可例示铁、铜、不锈钢、铝、黄铜等。该金属粉、金属鳞片、金属带、金属纤维可以用钛酸酯系、铝系、硅烷系等表面处理剂实施表面处理。
作为金属氧化物的具体例，可例示sno2(掺杂锑)、in2o3(掺杂锑)、zno(掺杂铝)等，这些物质可以用钛酸酯系、铝系、硅烷系偶联剂等表面处理剂实施表面处理。
作为被导电性物质被覆的无机填料中的导电性物质的具体例，可例示铝、镍、银、碳、sno2(掺杂锑)、in2o3(掺杂锑)等。另外作为被被覆的无机填料，可例示云母、玻璃珠、玻璃纤维、碳纤维、钛酸钾晶须、硫酸钡、氧化锌、氧化钛、硼酸铝晶须、氧化锌系晶须、钛酸系晶须、碳化硅晶须等。作为被覆方法，可举出真空蒸镀法、溅射法、非电镀法、烧结法等。另外这些物质可以用钛酸酯系、铝系、硅烷系偶联剂等表面处理剂实施表面处理。
碳粉末根据其原料、制造方法可以被分类成乙炔黑、气黑、油充炭黑、萘黑、热裂炭黑、炉法炭黑、灯黑、槽法炭黑、滚筒法炭黑(rollerblack)、圆盘法炭黑(diskblack)等。本发明中可使用的碳粉末，其原料、制造方法没有特别限定，特别优选使用乙炔黑、炉法炭黑。
(c成分：氟树脂)
本发明的树脂组合物除了a成分和b成分之外还可以含有氟树脂(c成分)。
作为氟树脂(c成分)，是在主链具有碳链、在侧链具有氟原子的键合的聚合物或者共聚物。作为具体例，可举出聚四氟乙烯、四氟乙烯－全氟烷基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯－六氟丙烯共聚物、乙烯－四氟乙烯共聚物、四氟乙烯－氟烷基乙烯基醚－氟烯烃共聚物、乙烯－三氯氟乙烯共聚物等。其中优选举出聚四氟乙烯。煅烧、未煅烧的任一聚四氟乙烯均可使用。由于聚四氟乙烯容易再凝聚，所以为了不易再凝聚，优选实施了煅烧处理等的粉末状的聚四氟乙烯。特别优选在煅烧处理温度360℃以上煅烧过的聚四氟乙烯树脂。为了不易再凝聚，用dsc法测定时聚四氟乙烯的熔点优选为320～335℃，更优选为325～330℃。
另外，聚四氟乙烯的粒径在利用透光法对分散于全氯乙烯中而成的分散液进行测定的方法中优选为平均0.1～100μm，更优选为1μm～20μm的聚四氟乙烯。应予说明，这里提及的平均粒径是使用激光衍射·散射法(micotrac法)测定的重量平均粒径。
另外，该聚四氟乙烯的数均分子量优选为10万以上，更优选为20万以上。
作为这样的聚四氟乙烯的例子，市售有来自喜多村株式会社的ktl－620、ktl－450a，来自daikinindustries株式会社的lubronl－5、l－2，来自asahiicifluoropolymers株式会社的l150j、l169j、l170j、l172j，以及来自dupont‐mitsuifluorochemicals株式会社的teflontlp－10f－1，可容易获得。
相对于a成分100重量份，c成分的含量优选为5～100重量，更优选为5～80重量份，进一步优选为5～35重量份。配合量低于5重量份时得不到充分的滑动改善效果，另一方面，上限优选为100重量份以下，如此在混炼时容易抑制丝线断裂、喘振等的发生。
(其它的成分)
在不损害本发明的效果的范围内，本发明的树脂组合物可以含有弹性体成分。作为优选的弹性体成分，可举出丙烯腈·丁二烯·苯乙烯系共聚物(abs树脂)、甲基丙烯酸甲酯·丁二烯·苯乙烯共聚物(mbs树脂)和有机硅·丙烯酸复合橡胶系接枝共聚物等核－壳接枝共聚物。或者，可举出有机硅系热塑性弹性体、烯烃系热塑性弹性体、聚酰胺系热塑性弹性体、聚酯系热塑性弹性体、聚氨酯系热塑性弹性体等热塑性弹性体。
在不损害本发明的效果的范围内，本发明的树脂组合物可以含有其它的热塑性树脂。作为其它的热塑性树脂，例如，可举出以聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚甲基丙烯酸烷基酯树脂等为代表的通用塑料。另外，可举出以聚苯醚树脂、聚缩醛树脂、芳香族聚酯树脂、液晶性聚酯树脂、聚酰胺树脂、环状聚烯烃树脂、聚芳酯树脂(非晶性聚芳酯、液晶性聚芳酯)等为代表的工程塑料。另外，可举出聚四氟乙烯、聚醚醚酮、聚醚酰亚胺、聚砜、聚醚砜等被称为所谓的超级工程塑料的树脂。
在不损害本发明的效果的范围内，本发明的树脂组合物可以含有抗氧化剂、耐热稳定剂(受阻酚系、氢醌系、亚磷酸酯系和它们的取代物等)、耐气候剂(间苯二酚系、水杨酸酯系、苯并三唑系、二苯甲酮系、受阻胺系等)、脱模剂和润滑剂(褐煤酸及其金属盐、其酯、其半酯、硬脂醇、硬脂酰胺、各种双酰胺、双脲和聚乙烯蜡等)、颜料(硫化镉、酞菁、炭黑等)、染料(苯胺黑等)、结晶成核剂(滑石、二氧化硅、高岭土、粘土等)、增塑剂(对羟基苯甲酸辛酯、n-丁基苯磺酰胺等)、防静电剂(烷基硫酸酯型阴离子系防静电剂、季铵盐型阳离子系防静电剂、聚氧乙烯失水山梨糖醇单硬脂酸酯这样的非离子系防静电剂、甜菜碱系两性防静电剂等)、阻燃剂(红磷、磷酸酯、三聚氰胺氰脲酸酯、氢氧化镁、氢氧化铝等氢氧化物、聚磷酸铵、溴化聚苯乙烯、溴化聚苯醚、溴化聚碳酸酯、溴化环氧树脂或者这些溴系阻燃剂与三氧化锑的组合等)以及其它的聚合物。
(树脂组合物的制造)
本发明的树脂组合物可以通过将上述各成分同时或者以任意的顺序利用滚筒、v型混合机、诺塔混合器、班伯里密炼机、混炼辊、挤出机等混合机进行混合来制造。优选利用双轴挤出机进行熔融混炼，根据需要，优选使用侧向喂料器等将任意的成分从第2供给口供给到熔融混合的其它成分中。
作为挤出机，可优选使用具有能够将原料中的水分、由熔融混炼树脂产生的挥发气体排出的排气孔的挤出机。优选设置用于将产生水分、挥发气体从排气孔高效地向挤出机外部排出的真空泵。另外，也可以在挤出机口模部前方的区域设置用于将混入挤出原料中的异物等除去的筛网，从树脂组合物除去异物。作为该筛网，可举出金属网、换网器(screenchanger)、烧结金属板(盘式过滤器等)等。
作为双轴挤出机中使用的螺杆，可举出在输送用顺向螺纹件(flightpiece)之间插入各种形状的螺旋件进行复杂组合并一体化而构成为一根螺杆的螺杆。可举出考虑处理对象原材料的特性地将顺向螺纹件、顺向捏合件、逆向捏合件、逆向螺纹件、具有切口的顺向螺纹件、逆向螺纹件等螺旋件在适当的顺序和位置配置而组合成的螺杆等。作为熔融混炼机，除双轴挤出机以外，还可举出班伯里密炼机、混炼辊、单轴挤出机、三轴以上的多轴挤出机等。
如上所述挤出的树脂直接切断而进行颗粒化，或者在形成丝线后将该丝线用造粒机切断而被颗粒化。颗粒化时需要减少外部尘埃等的影响的情况下，优选对挤出机周围的气氛进行清洁。
得到的颗粒的形状可采用圆柱、棱柱和球形等一般的形状，更优选为圆柱。该圆柱的直径优选为1～5mm，更优选为1.5～4mm，进一步优选为2～3.5mm。另一方面，圆柱的长度优选为1～30mm，更优选为2～5mm，进一步优选为2.5～4mm。
本发明的树脂组合物的总氯含量为500ppm以下，优选为300ppm以下，更优选为50ppm以下。总氯含量超过500ppm时，产生气体量增加，焊缝强度降低。
本发明的树脂组合物的总钠含量为39ppm以下，优选为10ppm以下，更优选为8ppm以下。超过39ppm时，不仅因产生气体增加而导致焊缝强度降低，而且在高温高湿环境下，因钠金属与水分子的配位键合引起的树脂的吸水量的增加而导致耐湿热性降低。
(关于成型品)
使用本发明的树脂组合物形成的成型品可以将如上所述制造的颗粒进行成型而得到。优选利用注射成型、挤出成型得到。注射成型中，不仅有通常的成型方法，还可举出注射压缩成型、注射冲压成型、气体辅助注射成型、发泡成型(包括注入超临界流体的方法)、嵌件成型、模内涂布成型、隔热模具成型、急速加热冷却模具成型、双色成型、多色成型、夹芯注射成型(sandwichmolding)和超高速注射成型等。另外成型可以选择冷流道方式和热流道方式中的任一种。另外挤出成型可得到各种异形挤出成型品、片、膜等。片、膜的成型也可以使用吹胀法、压延法、铸造法等。还可以通过进一步实施特定的拉伸操作而成型为热收缩管。另外也可以将本发明的树脂组合物通过旋转成型、吹塑成型等制成成型品。
实施例
实施例1～26、比较例1～5
[树脂组合物的评价]
(1)焊缝强度
使用宽度13mm、长度160mm、厚度1.5mmt的具有焊缝的试件测定弯曲弹性模量。具有焊缝的试件是从设置于试件的两侧的侧闸填充而在试件中央部制成焊缝的。对得到的试件用tensilon万能试验机(orientec株式会社制uct－1t)在支点间距离24mm、试验速度1mm/分的条件下测定弯曲弹性模量。该数值越大表示树脂组合物的焊缝强度越优异。
(2)耐湿热性
将基于iso178的弯曲试件放入超加速寿命试验装置(株式会社平山制作所制pc－305iii/v)，以温度120℃、湿度100％rh、处理时间100小时进行处理。基于iso178(测定条件23℃)测定得到的试件的弯曲强度。利用下述式由测定的湿热处理前的弯曲强度和湿热处理后的弯曲强度计算湿热处理后的保持率。该数值越大表示树脂组合物的耐湿热性越优异。
湿热处理后的保持率(％)＝[(湿热处理后的弯曲强度)/(湿热处理前的弯曲强度)]×100
[树脂组合物的制造]
按照表1记载的各配合量将聚芳硫醚树脂和填充材料使用排气式双轴挤出机进行熔融混炼而得到颗粒。排气式双轴挤出机使用株式会社日本制钢所制：tex－30xsst(完全咬合，同向旋转)。挤出条件为排出量12kg/h，螺杆转速150rpm，排气孔的真空度3kpa，另外挤出温度从第一供给口到口模部分为320℃。应予说明，纤维状填充材料使用上述挤出机的侧向喂料器从第二供给口供给，聚芳硫醚树脂和纤维状以外的填充材料从第一供给口供给到挤出机。这里提及的第一供给口是离口模最远的供给口，第二供给口是位于挤出机的口模与第一供给口之间的供给口。
将得到的颗粒在130℃用热风循环式干燥机干燥6小时后，利用注射成型机(住友重机械工业株式会社制sg－150u)在料筒温度320℃、模具温度130℃将评价用的试件成型。树脂组合物的总氯含量是将颗粒在ar/o2气流中在900℃进行燃烧处理，使吸收液吸收所产生的气体，利用离子色谱法(ic法)进行定量而得到的。树脂组合物的总钠含量是向颗粒添加硫酸进行灰化后，用硫酸氢钾熔解，并使其溶解于稀硝酸，用纯水定容后，利用icp发光分析法(icp－aes法)进行定量分析而得到的。测定装置使用varian制icp－aesvista－mpx。
[成分]
表1中的符号表示的各成分如下。
＜a成分＞
pps－1：用以下的制造方法得到的聚苯硫醚树脂
(制造方法)
向对二碘苯300.00g和硫27.00g中投入作为阻聚剂的二苯基二硫化物0.60g(基于最终聚合得到的pps的重量，为0.65重量％的含量)并加热至180℃，在它们完全熔融并混合后，将温度升为220℃，且将压力降至200torr。以最终温度和压力分别成为320℃和1torr的方式使温度和压力阶段性地变化，同时使得到的混合物进行8小时聚合反应而制造聚苯硫醚树脂。总氯含量为20ppm以下(检测限以下)，总钠含量为7ppm。
pps－2：聚苯硫醚树脂(dic制dic－ppsma－505，总氯含量2200ppm，总钠含量160ppm)
pps－3：用上述双轴挤出机将80重量％的pps－1和20重量％的pps－2进行熔融混炼而得到聚苯硫醚树脂。总氯含量为330ppm，总钠含量为26ppm。
pps－4：用上述双轴挤出机将60重量％的pps－1和40重量％的pps－2进行熔融混炼而得到聚苯硫醚树脂。总氯含量为870ppm，总钠含量为67ppm。
＜b成分＞
b－1：碳纤维(tohotenax株式会社制htc4326mm长径：7μm，切割长度：6mm，聚氨酯系集束剂)
b－2：涂布镍的碳纤维(tohotenax株式会社制htc9036mm长径：7μm，切割长度6mm，聚氨酯系集束剂)
b－3：全芳族聚酰胺纤维(帝人株式会社制对位型芳族聚酰胺纤维t322eh长径：12μm，切割长度：3mm，聚酯系集束剂)
b－4：全芳族聚酰胺纤维(帝人株式会社制间位型芳族聚酰胺纤维st2.2长径：12μm，切割长度1mm，无集束剂)
b－5：全芳族聚酰胺纤维(帝人株式会社制聚对苯二甲酰对苯二胺1488长径：12μm，切割长度：6mm，聚酯系集束剂)
b－6：圆形截面短切玻璃纤维(日本电气硝子株式会社制t－760h直径：10.5μm，切割长度：3mm，聚氨酯·环氧系集束剂)
b－7：扁平截面短切玻璃纤维(日东纺株式会社制3pa－830长径：28μm，短径：7μm，环氧系集束剂)
b－8：碳酸钙(三共精粉株式会社制esukaron2300)
b－9：云母(yamaguchimica株式会社制：41pu5)
b－10：滑石(林化成株式会社制：upnhst0.8)
实施例27～34、比较例6～10
[碳纤维的评价]
碳纤维的拉伸弹性模量、拉伸强度是基于jisr7608测定的。
[树脂组合物的评价]
(1)机械强度
基于iso527(测定条件23℃)测定基于iso527的拉伸试件的拉伸断裂强度。该数值越大表示树脂组合物的机械强度越优异。
(2)焊缝强度
使用宽度13mm、长度160mm、厚度1.5mmt的试件测定弯曲强度(有焊缝)。具有焊缝的试件是从设置于试件的两侧的侧闸填充而在试件中央部制成焊缝的。对得到的试件用tensilon万能试验机(orientec株式会社制uct－1t)在支点间距离24mm、试验速度1mm/分钟的条件下测定弯曲强度。该数值越大表示树脂组合物的焊缝强度越优异。
(3)耐湿热性
将基于iso178的弯曲试件放入超加速寿命试验装置(株式会社平山制作所制pc－305iii/v)，以温度120℃、湿度100％rh、处理时间100小时进行处理。基于iso178(测定条件23℃)测定得到的试件的弯曲强度。利用下述式由测定的湿热处理前的弯曲强度和湿热处理后的弯曲强度计算湿热处理后的保持率。该数值越大表示树脂组合物的耐湿热性越优异。
湿热处理后的保持率(％)＝[(湿热处理后的弯曲强度)/(湿热处理前的弯曲强度)]×100
[树脂组合物的制造]
按照表2记载的各配合量将聚芳硫醚树脂和碳纤维使用排气式双轴挤出机进行熔融混炼而得到颗粒。排气式双轴挤出机使用株式会社日本制钢所制：tex－30xsst(完全咬合，同向旋转)。挤出条件为排出量12kg/h，螺杆转速150rpm，排气孔的真空度3kpa，另外挤出温度从第一供给口到口模部分为320℃。应予说明，碳纤维使用上述挤出机的侧向喂料器从第二供给口供给，聚芳硫醚树脂从第一供给口供给到挤出机。这里提及的第一供给口是离口模最远的供给口，第二供给口是位于挤出机的口模与第一供给口之间的供给口。
将得到的颗粒在130℃用热风循环式干燥机干燥6小时后，利用注射成型机(住友重机械工业株式会社制sg－150u)在料筒温度320℃、模具温度130℃下将评价用的试件成型。树脂组合物的总氯含量是将颗粒在ar/o2气流中在900℃进行燃烧处理，使吸收液吸收所产生的气体，利用离子色谱法(ic法)进行定量而得到的。树脂组合物的总钠含量是向颗粒添加硫酸进行灰化后，用硫酸氢钾熔解，并使其溶解于稀硝酸，用纯水定容后，利用icp发光分析法(icp－aes法)进行定量分析而得到的。测定装置使用varian制icp－aesvista－mpx。
[成分]
表2中的符号表示的各成分如下。
＜a成分＞
pps－1－a：用以下的制造方法得到的聚苯硫醚树脂
(制造方法)
向对二碘苯300.00g和硫27.00g中投入作为阻聚剂的二苯基二硫化物0.60g(基于最终聚合得到的pps的重量为0.65重量％的含量)并加热至180℃，在它们完全熔融和混合后，将温度升至220℃，且将压力降至200torr。以最终温度和压力分别成为320℃和1torr的方式使温度和压力阶段性地变化，同时使得到的混合物进行8小时聚合反应而制造聚苯硫醚树脂。总氯含量为20ppm以下(检测限以下)，总钠含量为7ppm。另外，由重均分子量(mw)和数均分子量(mn)表示的分散度(mw/mn)为3.4。
pps－2－a：聚苯硫醚树脂(dic制dic－ppsma－505，总氯含量2200ppm，总钠含量160ppm，分散度(mw/mn)3.5)
pps－3－a：用上述双轴挤出机将80重量％的pps－1－a和20重量％的pps－2－a进行熔融混炼而得到聚苯硫醚树脂。总氯含量为330ppm，总钠含量为26ppm。另外分散度(mw/mn)为3.4。
pps－4－a：用上述双轴挤出机将60重量％的pps－1－a和40重量％的pps－2－a进行熔融混炼而得到聚苯硫醚树脂。总氯含量为870ppm，总钠含量为67ppm。另外分散度(mw/mn)为2.4。
＜b成分＞
b－1－a：imc7026mm(tohotenax株式会社制长径：6μm，切割长度：6mm，拉伸弹性模量：282gpa，拉伸强度：5490mpa，聚氨酯系集束剂，集束剂附着量：1.8％)
b－2－a：imc4436mm(tohotenax株式会社制长径：6μm，切割长度：6mm，拉伸弹性模量：282gpa，拉伸强度：5490mpa，聚氨酯系集束剂，集束剂附着量：2.5％)
b－3－a：umc4436mm(tohotenax株式会社制长径：6μm，切割长度：6mm，拉伸弹性模量：400gpa，拉伸强度：4500mpa，聚氨酯系集束剂，集束剂附着量：2.5％)
b－4－a：htc4326mm(tohotenax株式会社制长径：7μm，切割长度：6mm，拉伸弹性模量：230gpa，拉伸强度：2940mpa，聚氨酯系集束剂，集束剂附着量：2.3％)
实施例35～61，比较例11～15
[树脂组合物的评价]
(1)焊缝强度
使用宽度13mm、长度160mm、厚度1.5mmt的试件测定弯曲弹性模量(有焊缝)。具有焊缝的试件是从设置于试件的两侧的侧闸填充而在试件中央部制成焊缝的。对得到的试件用tensilon万能试验机(orientec株式会社制uct－1t)在支点间距离24mm、试验速度1mm/分的条件下测定弯曲弹性模量。该数值越大表示树脂组合物的焊缝强度越优异。
(2)耐湿热性
将基于iso178的弯曲试件放入超加速寿命试验装置(株式会社平山制作所制pc－305iii/v)，以温度120℃、湿度100％rh、处理时间100小时进行处理。基于iso178(测定条件23℃)测定得到的试件的弯曲强度。利用下述式由测定的湿热处理前的弯曲强度和湿热处理后的弯曲强度计算湿热处理后的保持率。该数值越大表示树脂组合物的耐湿热性越优异。
湿热处理后的保持率(％)＝[(湿热处理后的弯曲强度)/(湿热处理前的弯曲强度)]×100
(3)滑动性
基于jisk7218a法，算出在载荷50n、旋转速度500mm/s、试验时间100小时的条件下进行试验前后的重量变化，求出相对磨损量。应予说明，试验机使用摩擦磨损试验机(orientec株式会社制efm－iii－en)，对象材料使用铝(a2011)来进行。
[树脂组合物的制造]
按照表3记载的各配合量将聚芳硫醚树脂、填充材料和氟树脂使用排气式双轴挤出机进行熔融混炼而得到颗粒。排气式双轴挤出机使用株式会社日本制钢所制：tex－30xsst(完全咬合，同向旋转)。挤出条件为排出量12kg/h，螺杆转速150rpm，排气孔的真空度3kpa，另外挤出温度从第一供给口到口模部分为320℃。应予说明，除全芳族聚酰胺纤维以外的纤维状填充材料使用上述挤出机的侧向喂料器从第二供给口供给，聚芳硫醚树脂、全芳族聚酰胺纤维和除全芳族聚酰胺纤维以外的纤维状以外的填充材料从第一供给口供给到挤出机。这里提及的第一供给口是离口模最远的供给口，第二供给口是位于挤出机的口模与第一供给口之间的供给口。
将得到的颗粒在130℃用热风循环式干燥机干燥6小时后，利用注射成型机(住友重机械工业株式会社制sg－150u)在料筒温度320℃、模具温度130℃下将评价用的试件成型。树脂组合物的总氯含量是将颗粒在ar/o2气流中在900℃进行燃烧处理，使吸收液吸收所产生的气体，利用离子色谱法(ic法)进行定量而得到的。树脂组合物的总钠含量是向颗粒添加硫酸进行灰化后，用硫酸氢钾熔解，并使其溶解于稀硝酸，用纯水定容后，利用icp发光分析法(icp－aes法)进行定量分析而得到的。测定装置使用varian制icp－aesvista－mpx。
[成分]
表3中的符号表示的各成分如下。
＜a成分＞
pps－1－b：用以下的制造方法得到的聚苯硫醚树脂
(制造方法)
向对二碘苯300.00g和硫27.00g投入作为阻聚剂的二苯基二硫化物0.60g(基于最终聚合得到的pps的重量为0.65重量％的含量)并加热至180℃，在它们完全熔融并混合后，将温度升至220℃，且将压力降至200torr。以最终温度和压力分别成为320℃和1torr的方式使温度和压力阶段性地变化，同时使得到的混合物进行8小时聚合反应而制造聚苯硫醚树脂。总氯含量为20ppm以下(检测限以下)，总钠含量为7ppm。
pps－2－b：聚苯硫醚树脂(dic制dic－ppsma－505，总氯含量2200ppm，总钠含量160ppm)
pps－3－b：用上述双轴挤出机将80重量％的pps－1－b和20重量％的pps－2－b进行熔融混炼而得到聚苯硫醚树脂。总氯含量为330ppm，总钠含量为26ppm。
pps－4－b：用上述双轴挤出机将60重量％的pps－1－b和40重量％的pps－2－b进行熔融混炼而得到聚苯硫醚树脂。总氯含量为870ppm，总钠含量为67ppm。
＜b成分＞
b－1－b：碳纤维(tohotenax株式会社制htc4326mm长径：7μm，切割长度：6mm，拉伸弹性模量：230gpa，拉伸强度：2940mpa，聚氨酯系集束剂)
b－2－b：碳纤维(tohotenax株式会社制imc7026mm长径：6μm，切割长度：6mm，拉伸弹性模量：282gpa，拉伸强度：5490mpa聚氨酯系集束剂)
b－3－b：涂布镍的碳纤维(tohotenax株式会社制htc9036mm长径：7μm，切割长度6mm，聚氨酯系集束剂)
应予说明，上述碳纤维的拉伸弹性模量、拉伸强度是基于jisr7608测定的。
b－4－b：全芳族聚酰胺纤维(帝人株式会社制对位型芳族聚酰胺纤维t322eh长径：12μm，切割长度：3mm，聚酯系集束剂)
b－5－b：全芳族聚酰胺纤维(帝人株式会社制间位型芳族聚酰胺纤维st2.2长径：12μm，切割长度1mm，无集束剂)
b－6－b：全芳族聚酰胺纤维(帝人株式会社制聚对苯二甲酰对苯二胺1488长径：12μm，切割长度：6mm聚酯系集束剂)
b－7－b：圆形截面短切玻璃纤维(日本电气硝子株式会社制t－732h直径：10.5μm，切割长度：3mm，聚氨酯·环氧系集束剂)
b－8－b：扁平截面短切玻璃纤维(日东纺株式会社制3pa－830长径：28μm，短径：7μm，环氧系集束剂)
b－9－b：碳酸钙(三共精粉株式会社制esukaron2300)
b－10－b：云母(yamaguchimica株式会社制：41pu5)
b－11－b：滑石(林化成株式会社制：upnhst0.8)
＜c成分＞
c－1：聚四氟乙烯(喜多村株式会社制ktl－620煅烧类型熔点328℃)
c－2：聚四氟乙烯(喜多村株式会社制ktl－450a煅烧类型熔点328℃)
c－3：聚四氟乙烯(daikinindustries株式会社制lubronl－5非煅烧类型熔点328℃)
本发明的树脂组合物及其成型品可保持聚芳硫醚树脂所具有的优异特性且机械强度、焊缝强度、耐湿热性优异。另外本发明的树脂组合物及其成型品可保持聚芳硫醚树脂所具有的优异特性且机械强度、焊缝强度、耐湿热性、滑动特性优异。采用本发明的树脂组合物的制造方法，能够制造树脂组合物。
产业上的可利用性
本发明的树脂组合物可用于计算机、显示器、oa设备、移动电话、便携式信息终端、传真、光盘、便携式md、便携式收录机、pda(电子记事本等便携式信息终端)、摄像机、数码相机、光学设备、音响、空调、照明设备、娱乐用品、玩具用品、其它家电产品等电气、电子设备。特别是可用于电气、电子设备的壳体。另外可用于电气、电子设备的托盘、底盘等内部部件、内部部件的壳、机构部件。另外本发明的树脂组合物可用于面板等建材用途。
另外，本发明的树脂组合物可用于汽车、二轮车相关部件。例如，可用于马达部件、发电机端部、发电机连接器、ic调节器、调光器用电位计基座、悬挂设备部件、排气阀等各种阀。另外，可用于燃料相关部件、排气系统、吸气系统的各种管线。另外，可用于进气喷嘴排气管、进气歧管、各种臂部、各种框架、各种铰件、各种轴承、燃料泵、汽油罐、cng罐、发动机冷却水接口、化油器主体、化油器隔离件、排气传感器、冷却水传感器、油温传感器、制动衬垫磨损传感器、节流阀位置传感器、曲轴位置传感器、空气流量计、制动衬垫磨损传感器、空调用恒温器基座、供暖设备热风流量控制阀、散热器马达用刷座、水泵叶轮、涡轮叶片、雨刷马达相关部件、分配器、启动器开关、启动器继电器、变速箱用电线束、挡风玻璃冲洗喷嘴、空调面板开关基板、燃料相关电磁阀用线圈、保险丝用连接器、电池托盘、at托架、前照灯支架、踏板罩、方向盘、车门防撞梁、防护器、底盘、框架、肘靠、喇叭端子、步进马达转子、灯座、反射灯、灯罩、制动器活塞、噪声屏蔽物、散热器支架、备胎罩、座位外壳、电磁线轴、机油过滤器、点火装置外壳、车身底罩、防擦板、支柱装饰、驱动轴、车轮、缓冲器、挡泥板、保险杠、保险杠梁、引擎盖、空力套件、汽车平台、前罩板通风孔、车顶、仪表盘、扰流板和各种模件等汽车、二轮车相关部件。
另外，可用于起落架舱、翼梢小翼、扰流板、边缘部、梯子、升降机、整流罩、翼肋等飞机相关部件。另外，广泛用于风车的叶片等。
特别适合用于计算机、笔记本、超薄笔记本、平板、移动电话用壳体、混合动力汽车、电动汽车用的逆变器机身等电子设备壳体。
另外，本发明的树脂组合物适合用于汽车、工业用机械、休闲道具的轴承、齿轮、垫片、导轨相关部件等。