本发明属于日用品领域，特别涉及一种导电防护鞋鞋底材料及其制备方法。
背景技术：
鞋底材料的种类很多，一般分为天然类鞋底材料和合成类鞋底材料两种。天然类鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成类鞋底材料包括橡胶、PU材料、PVC合成树脂等。
在一些特殊场合，对静电的要求特别严格，如油罐区都需要随时将身体的静电排走，这时就需要穿导电鞋。有些实验室里的精密仪器也是很怕静电的，也需要操作人员穿导电鞋。其他如工程兵、护士、医生等特殊职业在特殊场合中都要穿着导电鞋。
技术实现要素：
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种导电防护鞋鞋底材料。
技术方案：本发明提供的一种导电防护鞋鞋底材料，包括质量比(10-12):1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：乙丙橡胶77-94份、促进剂TMTM 7-19份、一硫化秋兰姆1-3份、N，N’-二苯基对苯二胺21-22份、高耐磨炉黑11-15份、煤焦油15-20份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌10-18份、三氧化二锑17-30份、碳酸锌11-18份、硬脂酸6-15份水杨酸9-17份、氧化镁9-12份、陶土30～40份、二丁酯5～10份、二辛酯10～17份、高苯乙烯12-19份、活性剂3～5份。
作为改进，包括质量比11.5:1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：乙丙橡胶82份、促进剂TMTM 13份、一硫化秋兰姆2份、N，N’-二苯基对苯二胺21.6份、高耐磨炉黑14份、煤焦油17份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌16份、三氧化二锑21份、碳酸锌15份、硬脂酸8份、水杨酸12份、氧化镁11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性剂4份。
本发明还提供了一种导电防护鞋鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀；将组份B的各组分按比例称量、混匀；
(2)将2/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，反应0.5-1h；再加入1/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，继续反应3-4h；冷却至室温，得到预聚体；
(3)将预聚体和1/3的组分B混合均匀；加入防护鞋鞋底浇注机料罐中，升温至60-70℃，恒温5-10min；继续加入1/3的组分B混合均匀，升温至75-80℃，恒温10-15min；降温至55-60℃，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温15-20min；
(4)将步骤(3)产品在防护鞋鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10-12min，脱模，即得。
有益效果：本发明提供的防护鞋鞋底材料制备工艺简单、成本低廉、透气性好、质量轻、性好。
具体实施方式
下面对本发明导电防护鞋鞋底材料作出进一步说明。
导电防护鞋鞋底材料，包括质量比11.5:1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：乙丙橡胶82份、促进剂TMTM 13份、一硫化秋兰姆2份、N，N’-二苯基对苯二胺21.6份、高耐磨炉黑14份、煤焦油17份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌16份、三氧化二锑21份、碳酸锌15份、硬脂酸8份、水杨酸12份、氧化镁11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性剂4份。
本发明还提供了一种导电防护鞋鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀；将组份B的各组分按比例称量、混匀；
(2)将2/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，反应0.5-1h；再加入1/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，继续反应3-4h；冷却至室温，得到预聚体；
(3)将预聚体和1/3的组分B混合均匀；加入防护鞋鞋底浇注机料罐中，升温至60-70℃，恒温5-10min；继续加入1/3的组分B混合均匀，升温至75-80℃，恒温10-15min；降温至55-60℃，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温15-20min；
(4)将步骤(3)产品在防护鞋鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10-12min，脱模，即得。