1.一种连续生产橡胶硫化促进剂二苯胍的装置，其特征在于：包括二苯硫脲、氨水混合液计量泵，催化剂蠕动计量泵，管道式反应器，预热器，氧气压缩机，气液分离器，气液洗涤塔，连续过滤装置，氨水接收器。
2.根据权利要求1所述的连续生产橡胶硫化促进剂二苯胍的装置，其特征在于：二苯硫脲、氨水混合液计量泵通过混合液管道与管道式反应器底部连接，混合液管道上设有二苯硫脲、氨水混合液流量调节阀组；催化剂蠕动计量泵通过催化剂管道与管道式反应器底部连接，催化剂管道上设有催化剂流量调节阀组；氧气压缩机通过氧气管道与管道式反应器底部连接，氧气管道上设有氧气流量调节阀组；所述管道式反应器顶部出口与气液分离器相连，底部半成品物料与连续过滤装置相连，气液分离器与连续过滤装置之间设有液位调节阀组；所述气液分离器的顶部与气液洗涤塔相连，气液洗涤塔底部与氨水接收器相连，顶部通过管道与氧气压缩机相连。
3.根据权利要求2所述的连续生产橡胶硫化促进剂二苯胍的装置，其特征在于：所述氧气流量调节阀组与氧气超压自动切断阀连接，该氧气超压自动切断阀通过管道与气液洗涤塔连接。
4.根据权利要求1或2所述的连续生产橡胶硫化促进剂二苯胍的装置，其特征在于：气液分离器内部设置防冲料装置和液位自动控制装置。
5.根据权利要求1或2所述的连续生产橡胶硫化促进剂二苯胍的装置，其特征在于：所述连续管道反应器内部采用光滑的螺旋式混合结构，外部采用夹套装置；夹套装置外设有用于调节夹套温度的温度调节阀组。
6.根据权利要求1所述的连续生产橡胶硫化促进剂二苯胍的生产方法，其特征在于：１）将二苯硫脲和氨水按比例混合，通过计量泵泵入管道式反应器；催化剂通过计量泵泵入管道式反应器，调整氧气压力，缓慢使反应器升压，同时开启管道反应器夹套蒸汽升温至40-60℃；２）待系统压力开始下降，系统温度开始上升时，及时将加热蒸汽改为循环水，继续通氧气，带气液分离器有液位出现，压力升至0.4-0.5Mpa时，开启洗涤塔的喷淋水，并同时开启氧气循环机，调整循环量为3000m3；3）保持气液分离器液位恒定，开启液位调节阀组11开始出料至连续过滤装置。
7.根据权利要求6所述的连续生产橡胶硫化促进剂二苯胍的生产方法，其特征在于：二苯硫脲与氨水的摩尔比为1:5-30,氨水的浓度为10-30%。
8.根据权利要求6所述的连续生产橡胶硫化促进剂二苯胍的生产方法，其特征在于：催化剂采用水溶性催化剂，催化剂的质量为二苯硫脲质量的0.1%。
9.根据权利要求6所述的连续生产橡胶硫化促进剂二苯胍的装置及其生产方法，其特征在于：反应温度控制在55-80℃，反应压力控制在0.2-0.8Mpa，气液分离器中气液比控制在1000-5000：1。
10.根据权利要求6所述的连续生产橡胶硫化促进剂二苯胍的装置及其生产方法，其特征在于：二苯硫脲的粒径控制在100-200目。