一种生产2‑甲基吡啶的装置的制作方法

本发明涉及2-甲基吡啶的生产，特别是一种适用于提高2-甲基吡啶收率的装置。

背景技术：

现有的生产2-甲基吡啶的加工装置，一般都是将原料直接通入反应器中，在反应器反应合成后，将成品的2-甲基吡啶导出，由于反应器的体积有限，在有限的时间内使得生产2-甲基吡啶的原料：乙腈和乙炔，还没有充分接触并发生融合反应，使得产品2-甲基吡啶的收率不高，严重影响2-甲基吡啶的生产效率，增加了2-甲基吡啶的生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是设计一种能够提高2-甲基吡啶收率的生产2-甲基吡啶的装置。

本发明的技术方案是，一种生产2-甲基吡啶的装置，它包括反应器，其特征在于：在反应器的上部安装有一个整流板，在反应器的中部安装有一个整流板，在反应器的下部入料口位置安装有分布板。整流板是在一个圆板上开有均布的蜂巢孔。分布板是在圆形框架内均布有横向板，横向板与水平面呈倾斜状。

本发明的有益效果是其结构合理，并使用效果好，能够将2-甲基吡啶的生产效率提高数倍，使2-甲基吡啶连续性生产成本降低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明所述的分布板的结构示意图。

图3是本发明所述的整流板的结构示意图。

图4是本发明所述的整流板的侧视图。

具体实施方式：

结合以上附图详细描述实施例，

一种生产2-甲基吡啶的装置，它包括反应器，在反应器1的上部安装有一个整流板2，在反应器的中部安装有一个整流板2，在反应器的下部入料口4位置安装有分布板3；本实施例所述的整流板是在一个圆板上开有均布的蜂巢孔5；分布板是在圆形框架内均布有横向板6，横向板与水平面呈倾斜状，所述与水平面的夹角以65度-70度为最佳。

本发明为了提高2-甲基吡啶的收率，在反应器下部原料入口处安装分布板使气、液两种原料（乙炔、乙腈）充分混合均匀、融合、接触、增大反应面积使反应效率提高；在反应器中部和上部分别再安装整流板，两个整流板的横向板的朝向相对不同，其效果更佳，通过改变介质流向，再使气、液反应两种原料（乙炔、乙腈）再次实现混合、接触、使反应收率进一步提高。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种生产2‑甲基吡啶的装置，它包括反应器，在反应器的上部安装有一个整流板，在反应器的中部安装有一个整流板，在反应器的下部入料口位置安装有分布板。整流板是在一个圆板上开有均布的蜂巢孔。分布板是在圆形框架内均布有横向板，横向板与水平面呈倾斜状。本发明的有益效果是其结构合理，并使用效果好，能够将2‑甲基吡啶的生产效率提高数倍，使2‑甲基吡啶连续性生产成本降低。

技术研发人员：刘文阳;刘文辉;李德月
受保护的技术使用者：新乡市博科精细化工有限公司
技术研发日：2017.04.13
技术公布日：2017.07.28