本发明涉及合金材料制备技术领域，具体为一种耐磨pc-abs合金材料及其制备方法。
背景技术：
pc/abs，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯和聚丙烯腈合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，abs材料的成型性和pc的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线等性质，颜色是无透明颗粒，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。目前，在pc/abs合金材料生产中，生产出来的合金材料密度不高、强度低、耐高温、耐磨性能差，不能满足一些不同产品需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐磨pc-abs合金材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨pc-abs合金材料,其组份按重量份数包括pc树脂40-60份、abs树脂20-30份、n-苯基马来酰亚胺5-15份、环氧树脂1-4份、草酸锌3-8份、增韧剂2-8份、纳米碳酸钙5-15份、纳米级硅微粉5-15份、膨胀珍珠岩4-12份、纳米级陶瓷粉5-12份、炭黑n1007-17份、无卤膨胀型阻燃剂5-10份、三硬脂酸甘油酯2-7份、玻璃纤维10-15份、乙烯共聚物弹性体6-12份、防老剂4-12份、全丙烯酸类核-壳型冲击改性剂3-8份以及纳米级高分子复合填充剂4-10份。
优选的，优选的成分配比为：pc树脂50份、abs树脂25份、n-苯基马来酰亚胺10份、环氧树脂3份、草酸锌5份、增韧剂5份、纳米碳酸钙10份、纳米级硅微粉10份、膨胀珍珠岩8份、纳米级陶瓷粉9份、炭黑n10012份、无卤膨胀型阻燃剂8份、三硬脂酸甘油酯5份、玻璃纤维12份、乙烯共聚物弹性体9份、防老剂8份、全丙烯酸类核-壳型冲击改性剂5份以及纳米级高分子复合填充剂7份。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
a、将pc树脂、abs树脂、纳米碳酸钙、纳米级硅微粉、膨胀珍珠岩、纳米级陶瓷粉、炭黑混合后加入研磨机中研磨，之后过100目筛，得到混合物a；
b、在混合物a中加入pc树脂、abs树脂、n-苯基马来酰亚胺、环氧树脂、草酸锌、增韧剂、全丙烯酸类核-壳型冲击改性剂以及纳米级高分子复合填充剂，混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌速率为2000转/分，搅拌时间为30min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入无卤膨胀型阻燃剂、三硬脂酸甘油酯、玻璃纤维、乙烯共聚物弹性体、防老剂，混合后加入反应釜反应，加热温度为80℃-90℃，加入时间为30min-40min，之后缓慢冷却至室温，得到混合物c；
d、将混合物c加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为230℃-250℃，即得到pc-abs合金材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得的合金材料具有高耐磨、高强度、阻燃、不易变形的优点，能广泛应用于制备家用电器外壳，延长外壳的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种耐磨pc-abs合金材料,其组份按重量份数包括pc树脂40-60份、abs树脂20-30份、n-苯基马来酰亚胺5-15份、环氧树脂1-4份、草酸锌3-8份、增韧剂2-8份、纳米碳酸钙5-15份、纳米级硅微粉5-15份、膨胀珍珠岩4-12份、纳米级陶瓷粉5-12份、炭黑n1007-17份、无卤膨胀型阻燃剂5-10份、三硬脂酸甘油酯2-7份、玻璃纤维10-15份、乙烯共聚物弹性体6-12份、防老剂4-12份、全丙烯酸类核-壳型冲击改性剂3-8份以及纳米级高分子复合填充剂4-10份。
实施例一：
组份按重量份数包括pc树脂40份、abs树脂20份、n-苯基马来酰亚胺5份、环氧树脂1份、草酸锌3份、增韧剂2份、纳米碳酸钙5份、纳米级硅微粉5份、膨胀珍珠岩4份、纳米级陶瓷粉5份、炭黑n1007份、无卤膨胀型阻燃剂5份、三硬脂酸甘油酯2份、玻璃纤维10份、乙烯共聚物弹性体6份、防老剂4份、全丙烯酸类核-壳型冲击改性剂3份以及纳米级高分子复合填充剂4份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将pc树脂、abs树脂、纳米碳酸钙、纳米级硅微粉、膨胀珍珠岩、纳米级陶瓷粉、炭黑混合后加入研磨机中研磨，之后过100目筛，得到混合物a；
b、在混合物a中加入pc树脂、abs树脂、n-苯基马来酰亚胺、环氧树脂、草酸锌、增韧剂、全丙烯酸类核-壳型冲击改性剂以及纳米级高分子复合填充剂，混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌速率为2000转/分，搅拌时间为30min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入无卤膨胀型阻燃剂、三硬脂酸甘油酯、玻璃纤维、乙烯共聚物弹性体、防老剂，混合后加入反应釜反应，加热温度为80℃，加入时间为30min，之后缓慢冷却至室温，得到混合物c；
d、将混合物c加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为230℃，即得到pc-abs合金材料。
实施例二：
组份按重量份数包括pc树脂60份、abs树脂30份、n-苯基马来酰亚胺15份、环氧树脂4份、草酸锌8份、增韧剂8份、纳米碳酸钙15份、纳米级硅微粉15份、膨胀珍珠岩12份、纳米级陶瓷粉12份、炭黑n10017份、无卤膨胀型阻燃剂10份、三硬脂酸甘油酯7份、玻璃纤维15份、乙烯共聚物弹性体12份、防老剂12份、全丙烯酸类核-壳型冲击改性剂8份以及纳米级高分子复合填充剂10份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将pc树脂、abs树脂、纳米碳酸钙、纳米级硅微粉、膨胀珍珠岩、纳米级陶瓷粉、炭黑混合后加入研磨机中研磨，之后过100目筛，得到混合物a；
b、在混合物a中加入pc树脂、abs树脂、n-苯基马来酰亚胺、环氧树脂、草酸锌、增韧剂、全丙烯酸类核-壳型冲击改性剂以及纳米级高分子复合填充剂，混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌速率为2000转/分，搅拌时间为30min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入无卤膨胀型阻燃剂、三硬脂酸甘油酯、玻璃纤维、乙烯共聚物弹性体、防老剂，混合后加入反应釜反应，加热温度为90℃，加入时间为40min，之后缓慢冷却至室温，得到混合物c；
d、将混合物c加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为250℃，即得到pc-abs合金材料。
实施例三：
组份按重量份数包括pc树脂45份、abs树脂28份、n-苯基马来酰亚胺12份、环氧树脂2份、草酸锌4份、增韧剂7份、纳米碳酸钙13份、纳米级硅微粉7份、膨胀珍珠岩10份、纳米级陶瓷粉10份、炭黑n1008份、无卤膨胀型阻燃剂7份、三硬脂酸甘油酯6份、玻璃纤维12份、乙烯共聚物弹性体11份、防老剂6份、全丙烯酸类核-壳型冲击改性剂4份以及纳米级高分子复合填充剂9份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将pc树脂、abs树脂、纳米碳酸钙、纳米级硅微粉、膨胀珍珠岩、纳米级陶瓷粉、炭黑混合后加入研磨机中研磨，之后过100目筛，得到混合物a；
b、在混合物a中加入pc树脂、abs树脂、n-苯基马来酰亚胺、环氧树脂、草酸锌、增韧剂、全丙烯酸类核-壳型冲击改性剂以及纳米级高分子复合填充剂，混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌速率为2000转/分，搅拌时间为30min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入无卤膨胀型阻燃剂、三硬脂酸甘油酯、玻璃纤维、乙烯共聚物弹性体、防老剂，混合后加入反应釜反应，加热温度为82℃，加入时间为38min，之后缓慢冷却至室温，得到混合物c；
d、将混合物c加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为235℃，即得到pc-abs合金材料。
实施例四：
组份按重量份数包括pc树脂50份、abs树脂25份、n-苯基马来酰亚胺10份、环氧树脂3份、草酸锌5份、增韧剂5份、纳米碳酸钙10份、纳米级硅微粉10份、膨胀珍珠岩8份、纳米级陶瓷粉9份、炭黑n10012份、无卤膨胀型阻燃剂8份、三硬脂酸甘油酯5份、玻璃纤维12份、乙烯共聚物弹性体9份、防老剂8份、全丙烯酸类核-壳型冲击改性剂5份以及纳米级高分子复合填充剂7份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将pc树脂、abs树脂、纳米碳酸钙、纳米级硅微粉、膨胀珍珠岩、纳米级陶瓷粉、炭黑混合后加入研磨机中研磨，之后过100目筛，得到混合物a；
b、在混合物a中加入pc树脂、abs树脂、n-苯基马来酰亚胺、环氧树脂、草酸锌、增韧剂、全丙烯酸类核-壳型冲击改性剂以及纳米级高分子复合填充剂，混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌速率为2000转/分，搅拌时间为30min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入无卤膨胀型阻燃剂、三硬脂酸甘油酯、玻璃纤维、乙烯共聚物弹性体、防老剂，混合后加入反应釜反应，加热温度为85℃，加入时间为35min，之后缓慢冷却至室温，得到混合物c；
d、将混合物c加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为240℃，即得到pc-abs合金材料。
本发明制备工艺简单，制得的合金材料具有高耐磨、高强度、阻燃、不易变形的优点，能广泛应用于制备家用电器外壳，延长外壳的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。