本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种植物纤维多孔缓冲包装材料及其制备方法。
背景技术：
植物纤维作为自然界中储量较丰富的天然高分子材料，主要来源于自然生长的植物，具有密度小、力学性能较高、可降解、可再生、可循环利用和环境友好等特性。按照来源，植物纤维可分为韧皮纤维（如亚麻纤维、黄麻纤维、苎麻纤维、大麻纤维等），种子纤维（如棉纤维、椰纤维等），叶纤维（如剑麻纤维等），茎杆类纤维（如木纤维，竹纤维以及草茎纤维等）。其中，木纤维、麻纤维和草纤维的应用最为广泛。
缓冲包装是以缓和冲击为目的的包装，在所有包装形式中，缓冲包装所占的比例最大，而在缓冲包装材料领域，我国主要以泡沫塑料为主。泡沫塑料虽然具有质轻等优点，但是其在自然条件下很难降解，加剧了白色污染，因此，合理开发利用自然资源，实现包装材料的绿色发展、创新发展和循环发展是当前的首要任务。
技术实现要素：
解决的技术问题：本发明的目的是提供一种植物纤维多孔缓冲包装材料及其制备方法。
技术方案：一种植物纤维多孔缓冲包装材料，原料以重量份计包括：秸秆20-30份，植物淀粉3-6份，聚乙烯醇1-2份，海藻酸钠0.5-1.5份，柠檬酸0.3-0.9份，发泡剂2-5份，滑石粉1-4份，碳酸钙2-5份，硼砂2-6份，增塑剂1-4份，聚乳酸1-3份，液体石蜡2-6份。
所述的植物淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉、大米淀粉、甘薯淀粉中的一种或者几种。
所述发泡剂为碳酸铵、碳酸氢铵或碳酸氢钠中的一种或几种。
所述增塑剂为乙二醇、丙三醇、山梨醇或季戊四醇中的一种或几种。
上述植物纤维多孔缓冲包装材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将秸秆晒干、破碎后置于5-10倍重量的氢氧化钠溶液中浸泡，过滤除去碱水，得到湿粉；
步骤2，将淀粉加至2-3倍重量的水中，加热至50-60℃，搅拌30-40min，加入聚乙烯醇、海藻酸钠和柠檬酸，升温至80-90℃，搅拌2-3h，冷却，得到基体胶黏剂；
步骤3，将步骤1所得湿粉、步骤2所得基体胶黏剂、发泡剂、滑石粉、碳酸钙、硼砂、增塑剂、聚乳酸、液体石蜡混合，热压加热至105℃，保持5-10min，再升温至155℃保持12-16min，冷却，即得。
步骤1中秸秆粉碎后的大小在5mm。
所述氢氧化钠水溶液的浓度为2-5wt.%。
步骤1中浸泡温度为50-70℃。
有益效果：本发明以秸秆为主要原料，将淀粉和聚乙烯醇混合制成基体胶黏剂，添加发泡剂制成可降解的缓冲包装材料，该材料在使用后可实现天然降解，为缓冲包装领域提供了一种泡沫塑料的替代产品，对环境无污染无危害。
具体实施方式
实施例1
一种植物纤维多孔缓冲包装材料，原料以重量份计包括：秸秆20份，植物淀粉3份，聚乙烯醇1份，海藻酸钠0.5份，柠檬酸0.3份，发泡剂2份，滑石粉1份，碳酸钙2份，硼砂2份，增塑剂1份，聚乳酸1份，液体石蜡2份。
所述的植物淀粉为玉米淀粉；所述发泡剂为碳酸铵；所述增塑剂为乙二醇。
上述植物纤维多孔缓冲包装材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将秸秆晒干、破碎后置于5倍重量的5wt.%氢氧化钠溶液中浸泡，过滤除去碱水，得到湿粉；
步骤2，将淀粉加至2倍重量的水中，加热至50℃，搅拌40min，加入聚乙烯醇、海藻酸钠和柠檬酸，升温至80℃，搅拌3h，冷却，得到基体胶黏剂；
步骤3，将步骤1所得湿粉、步骤2所得基体胶黏剂、发泡剂、滑石粉、碳酸钙、硼砂、增塑剂、聚乳酸、液体石蜡混合，热压加热至105℃，保持5-10min，再升温至155℃保持12-16min，冷却，即得。
步骤1中秸秆粉碎后的大小在5mm，步骤1中浸泡温度为50℃。
所得缓冲包装材料的密度为0.235g/cm3，抗压强度为0.78mpa，回弹率为83.5%，缓冲性能良好。
实施例2
一种植物纤维多孔缓冲包装材料，原料以重量份计包括：秸秆24份，植物淀粉4份，聚乙烯醇1.6份，海藻酸钠0.8份，柠檬酸0.5份，发泡剂3份，滑石粉2份，碳酸钙4份，硼砂5份，增塑剂2份，聚乳酸2份，液体石蜡3份。
所述的植物淀粉为小麦淀粉；所述发泡剂为碳酸氢铵；所述增塑剂为山梨醇。
上述植物纤维多孔缓冲包装材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将秸秆晒干、破碎后置于7倍重量的4wt.%氢氧化钠溶液中浸泡，过滤除去碱水，得到湿粉；
步骤2，将淀粉加至2倍重量的水中，加热至50℃，搅拌30min，加入聚乙烯醇、海藻酸钠和柠檬酸，升温至90℃，搅拌3h，冷却，得到基体胶黏剂；
步骤3，将步骤1所得湿粉、步骤2所得基体胶黏剂、发泡剂、滑石粉、碳酸钙、硼砂、增塑剂、聚乳酸、液体石蜡混合，热压加热至105℃，保持5-10min，再升温至155℃保持12-16min，冷却，即得。
步骤1中秸秆粉碎后的大小在5mm，步骤1中浸泡温度为60℃。
所得缓冲包装材料的密度为0.218g/cm3，抗压强度为0.74mpa，回弹率为82.3%，缓冲性能良好。
实施例3
一种植物纤维多孔缓冲包装材料，原料以重量份计包括：秸秆28份，植物淀粉5份，聚乙烯醇1.8份，海藻酸钠0.9份，柠檬酸0.8份，发泡剂4份，滑石粉3份，碳酸钙4份，硼砂5份，增塑剂3份，聚乳酸2份，液体石蜡5份。
所述的植物淀粉为玉米淀粉和甘薯淀粉按重量比1：1组成的混合物；所述发泡剂为碳酸氢钠；所述增塑剂为乙二醇和季戊四醇按重量比1：2组成的混合物。
上述植物纤维多孔缓冲包装材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将秸秆晒干、破碎后置于5倍重量的5wt.%氢氧化钠溶液中浸泡，过滤除去碱水，得到湿粉；
步骤2，将淀粉加至2倍重量的水中，加热至50℃，搅拌40min，加入聚乙烯醇、海藻酸钠和柠檬酸，升温至80℃，搅拌3h，冷却，得到基体胶黏剂；
步骤3，将步骤1所得湿粉、步骤2所得基体胶黏剂、发泡剂、滑石粉、碳酸钙、硼砂、增塑剂、聚乳酸、液体石蜡混合，热压加热至105℃，保持5-10min，再升温至155℃保持12-16min，冷却，即得。
步骤1中秸秆粉碎后的大小在5mm，步骤1中浸泡温度为70℃。
所得缓冲包装材料的密度为0.241g/cm3，抗压强度为0.83mpa，回弹率为84.7%，缓冲性能良好。
实施例4
一种植物纤维多孔缓冲包装材料，原料以重量份计包括：秸秆30份，植物淀粉6份，聚乙烯醇2份，海藻酸钠1.5份，柠檬酸0.9份，发泡剂5份，滑石粉4份，碳酸钙5份，硼砂6份，增塑剂4份，聚乳酸3份，液体石蜡6份。
所述的植物淀粉为小麦淀粉和大米淀粉按重量比2：3组成的混合物；所述发泡剂为碳酸氢铵和碳酸氢铵按1：1组成的混合物；所述增塑剂为丙三醇和山梨醇按1：1组成的混合物。
上述植物纤维多孔缓冲包装材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将秸秆晒干、破碎后置于10倍重量的3wt.%氢氧化钠溶液中浸泡，过滤除去碱水，得到湿粉；
步骤2，将淀粉加至3倍重量的水中，加热至60℃，搅拌30min，加入聚乙烯醇、海藻酸钠和柠檬酸，升温至90℃，搅拌2h，冷却，得到基体胶黏剂；
步骤3，将步骤1所得湿粉、步骤2所得基体胶黏剂、发泡剂、滑石粉、碳酸钙、硼砂、增塑剂、聚乳酸、液体石蜡混合，热压加热至105℃，保持5-10min，再升温至155℃保持12-16min，冷却，即得。
步骤1中秸秆粉碎后的大小在5mm，步骤1中浸泡温度为60℃。
所得缓冲包装材料的密度为0.237g/cm3，抗压强度为0.83mpa，回弹率为81.7%，缓冲性能良好。