本发明涉及聚氯乙烯加工助剂技术领域，尤其涉及一种应用于pvc中的复配型镁铝水滑石热稳定剂的制备方法。
背景技术：
聚氯乙烯（pvc）是重要的通用塑料之一，由于其不易燃、性能好且价格低等优势，广泛应用于管材、塑料门窗、电线电缆等众多领域。然而pvc热稳定性很差，且在加工过程中加工温度比pvc分解温度高，pvc分子链上存在不稳定的氯原子，其在受热情况下容易发生脱氯化氢，导致pvc中形成具有共轭双键的多烯结构，使得pvc材料的颜色发生变化，同时pvc材料的物理和化学性能变差。所以，有必要在加工过程中加入热稳定剂以改善其热稳定性能。pvc热稳定剂的种类较多，目前，以钙锌稳定剂为基础的低毒绿色环保型热稳定剂成为发展趋势。水滑石的层间碳酸根离子和层板均可与pvc降解产生的氯化氢发生反应，因此可提高pvc长期热稳定性，被广泛应用于pvc辅助热稳定剂。
《镁铝水滑石pvc热稳定剂的合成研究》一文中利用普通的共沉淀－水热法，首先通过普通搅拌或者超重力条件下将硝酸镁与硝酸铝在碳酸钠与氢氧化钠作为沉淀剂的条件下进行共沉淀制备前驱体，然后将前驱体及浆料共同转移到水热釜中进行水热晶化，得到最优的水热温度为160℃，生成的铝镁水滑石具有ldhs层板结构，具有较好的热稳定性。虽然文章中的生产工艺生产的水滑石应用在pvc中，能够改善其热稳定性，但是由于铝镁水滑石存在颗粒小，容易吸水和团聚，在pvc中分散性和相容性较差，需要对其进行改性，以满足在pvc中的添加应用。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种应用于pvc中的复配型镁铝水滑石热稳定剂的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种应用于pvc中的复配型镁铝水滑石热稳定剂的制备方法，包括以下具体步骤：
（1）将镁铝水滑石与硬脂酸锌混合，加入总量2-3倍量的乙醇水溶液中，加热至80-85℃，以800-1000转/分的速度高速搅拌20-30分钟后改为300-400转/分的速度搅拌90-120分钟，最后超声振荡30-40分钟，停止反应；
（2）将步骤（1）的反应产物进行抽滤，将滤饼用去离子水洗涤2-3次后放入烘箱中烘干，得到硬脂酸锌插层改性水滑石；
（3）将双月桂酸稀土、硬脂酸钙、十二烷基苯磺酸钠加入总量8-10倍量的去离子水中，加热至40-50℃，搅拌分散20-30分钟后加入步骤（2）得到的产物，搅拌均匀后进行喷雾干燥即可。
一种应用于pvc中的复配型镁铝水滑石热稳定剂的制备方法，步骤（1）所述的硬脂酸锌的添加量为镁铝水滑石的10%。
一种应用于pvc中的复配型镁铝水滑石热稳定剂的制备方法，步骤（1）所述的乙醇水溶液为体积分数为50%的乙醇水溶液。
一种应用于pvc中的复配型镁铝水滑石热稳定剂的制备方法，步骤（1）所述的超声振荡器的工作功率为250w。
一种应用于pvc中的复配型镁铝水滑石热稳定剂的制备方法，步骤（2）所述的烘箱温度控制为80-90℃。
一种应用于pvc中的复配型镁铝水滑石热稳定剂的制备方法，步骤（3）所述的双月桂酸稀土、硬脂酸钙、十二烷基苯磺酸钠与硬脂酸锌插层改性水滑石的质量比5：1：0.1：10。
本发明的优点是：本发明通过将镁铝水滑石为前驱体，添加硬脂酸锌作为改性剂，通过离子交换反应成功的将硬脂酸锌插层到水滑石层间，制备了硬脂酸锌插层改性水滑石，增加了层间距，添加到pvc中更易结合pvc分解释放出来的hcl，对氯化氢具有更强的吸收能力，且含有一定含量的锌元素，通过化学方法改性以化学键的形式相结合，能更好发挥两种物质之间的协同，改善了传统的将硬脂酸锌与镁铝水滑石简单的复配造成的分散不均以及协同作用不能很好的发挥等缺点；同时比单独的镁铝水滑石具有更高的热稳定性，尤其是长期热稳定性能。
再通过将双月桂酸稀土、硬脂酸钙等成分通过乳液的形式与硬脂酸锌插层改性镁铝水滑石复配，然后喷雾干燥，得到超细粉体，协同作用进一步增强了产品的稳定性能，同时产品的颗粒小，能够在pvc中分散均匀，更能提升pvc的性能，具有良好的应用前景。
具体实施方式
一种应用于pvc中的复配型镁铝水滑石热稳定剂的制备方法，包括以下具体步骤：
（1）将10g镁铝水滑石与1g硬脂酸锌混合，加入25ml的体积分数为50%的乙醇水溶液中，加热至80℃，以800转/分的速度高速搅拌20分钟后改为300转/分的速度搅拌90分钟，最后以250w的功率超声振荡30分钟，停止反应；
（2）将步骤（1）的反应产物进行抽滤，将滤饼用去离子水洗涤2次后放入烘箱中以85℃烘干，得到硬脂酸锌插层改性水滑石；
（3）将5g双月桂酸稀土、1g硬脂酸钙、0.1g十二烷基苯磺酸钠加入50ml的去离子水中，加热至40℃，搅拌分散20分钟后加入步骤（2）得到的产物，搅拌均匀后进行喷雾干燥即可。